CN203778880U - 一种锯切中心的锯切装置用中间托料架 - Google Patents
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Abstract
一种锯切中心的锯切装置用中间托料架，包括一滑座，在滑座的上表面上设有与锯切装置的导杆配合的导轨座，在滑座的一端设有一电机，电机的输出轴上固连一与锯切装置的齿条相啮合连接的齿轮，在滑座的两端底部分别设有一滑套，两竖直设置的升降杆分别活动安装在两滑套内，一设在滑座下方的托料座与两升降杆的底端固连，在托料座上表面上沿托料座长度方向间隔设有若干个倒U形夹紧板。它可对型材进行承托，并可将型材夹紧固定，保证了锯切过程中型材的稳定性，从而保证了产品质量，同时可带动型材进行升降操作，与锯切装置内的锯头配合对型材进行切割加工，型材切割完成后还可将型材向收料装置进行输送，实现了与机械手的配合。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种锯切中心的锯切装置用中间托料架。
背景技术：
目前，在铝型材门窗加工过程中，需要对型材进行锯切工作，现有的锯切中心，一般都是通过送料装置的机械手输送型材，型材被机械手送入锯切装置进行切割，锯切装置内没有任何的托料装置，对于一些较长的型材来说，切割时稳定性差，锯切加工时固定不够牢固，产品质量得不到保证。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种锯切中心的锯切装置用中间托料架，它结构设计合理，锯切加工时可对型材进行承托，并可将型材夹紧固定，保证了锯切过程中型材的稳定性，从而保证了产品质量，同时可带动型材进行升降操作，与锯切装置内的锯头配合对型材进行切割加工，型材切割完成后还可将型材向收料装置进行输送，实现了与机械手的配合，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种锯切中心的锯切装置用中间托料架，包括一滑座，在滑座的上表面上设有与锯切装置的导杆配合的导轨座，在滑座的一端设有一电机，电机的输出轴上固连一与锯切装置的齿条相啮合连接的齿轮，在滑座的两端底部分别设有一滑套，两竖直设置的升降杆分别活动安装在两滑套内，一设在滑座下方的托料座与两升降杆的底端固连，在托料座上表面上沿托料座长度方向间隔设有若干个倒U形夹紧板，每个倒U形夹紧板内侧分别设有一夹紧柱，各夹紧柱下端穿过托料座顶部的开口槽与一滑动安装在托料座内的推杆固连，推杆的一端与一安装在托料座一侧的夹紧气缸的活塞杆相连，在滑座上方设有一升降架，升降架的两端分别与两升降杆的顶端活动挂接，升降架的中部与一固连在锯切装置机架上的升降气缸安装架上的竖直向下设置的升降气缸的活塞杆固连，电机、夹紧气缸和升降气缸分别与控制装置相连。
所述升降架为一倒U形架体，在升降架两端的两竖板内侧分别设有一水平导轨，两升降杆顶端外侧的两滑轮分别卡装在两水平导轨上将两升降杆活动挂接在升降架上。
所述升降气缸安装架为一方形架体，在升降气缸安装架的两竖直设置的侧板上分别设有一沿侧板竖直长度方向设置的滑槽，升降架的横板活动安装在两滑槽内，升降架的横板中部与设在升降气缸安装架的顶板上竖直向下设置的升降气缸的活塞杆固连。
本实用新型采用上述方案，结构设计合理，锯切加工时可对型材进行承托，并可将型材夹紧固定，保证了锯切过程中型材的稳定性，从而保证了产品质量，同时可带动型材进行升降操作，与锯切装置内的锯头配合对型材进行切割加工，型材切割完成后还可将型材向收料装置进行输送，实现了与机械手的配合，适于广泛推广使用。
附图说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图中，1、滑座，2、导轨座，3、电机，4、齿轮，5、滑套，6、升降杆，7、托料座，8、倒U形夹紧板，9、夹紧柱，10、开口槽，11、推杆，12、夹紧气缸，13、升降架，14、升降气缸安装架，15、升降气缸，16、水平导轨，17、滑轮，18、滑槽。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示，一种锯切中心的锯切装置用中间托料架，包括一滑座1，在滑座1的上表面上设有与锯切装置的导杆配合的导轨座2，在滑座1的一端设有一电机3，电机3的输出轴上固连一与锯切装置的齿条相啮合连接的齿轮4，在滑座1的两端底部分别设有一滑套5，两竖直设置的升降杆6分别活动安装在两滑套5内，一设在滑座1下方的托料座7与两升降杆6的底端固连，在托料座7上表面上沿托料座7长度方向间隔设有若干个倒U形夹紧板8，每个倒U形夹紧板8内侧分别设有一夹紧柱9，各夹紧柱9下端穿过托料座7顶部的开口槽10与一滑动安装在托料座7内的推杆11固连，推杆11的一端与一安装在托料座7一侧的夹紧气缸12的活塞杆相连，在滑座1上方设有一升降架13，升降架13的两端分别与两升降杆6的顶端活动挂接，升降架13的中部与一固连在锯切装置机架上的升降气缸安装架14上的竖直向下设置的升降气缸15的活塞杆固连，电机3、夹紧气缸12和升降气缸15分别与控制装置相连。
所述升降架13为一倒U形架体，在升降架13两端的两竖板内侧分别设有一水平导轨16，两升降杆6顶端外侧的两滑轮17分别卡装在两水平导轨16上将两升降杆6活动挂接在升降架13上。
所述升降气缸安装架14为一方形架体，在升降气缸安装架14的两竖直设置的侧板上分别设有一沿侧板竖直长度方向设置的滑槽18，升降架13的横板活动安装在两滑槽18内，升降架13的横板中部与设在升降气缸安装架14的顶板上竖直向下设置的升降气缸15的活塞杆固连。
使用时，工作人员将本实用新型的导轨座2安装在锯切中心的锯切装置的导杆上，将齿轮4与锯切装置的齿条啮合相连，将升降气缸安装架14固定在锯切装置机架上，然后工作人员通过控制装置控制升降气缸15动作，升降气缸15的活塞杆带动升降架13沿升降气缸安装架14两侧板上的滑槽18升降，由于升降架13两竖板内侧的水平导轨16分别与升降杆6顶端外侧的滑轮17相挂接，升降架13便会带动升降杆6沿滑套5升降，从而带动托料座7升降，使托料座7与送料装置的机械手位置相对正。工作时，当送料装置的机械手将型材放在相邻两倒U形夹紧板8之间的托料座7上后，工作人员通过控制装置控制夹紧气缸12动作，夹紧气缸12的活塞杆带动推杆11动作，推杆11带动夹紧柱9动作与倒U形夹紧板8配合将相邻两倒U形夹紧板8之间的型材夹紧固定，然后工作人员通过控制装置启动电机3，电机3的输出轴带动齿轮4转动，齿轮4在锯切装置上的齿条的作用下便会带动滑座1上的导轨座2沿导杆移动，滑座1便会带动升降杆6及托料座7移动，此时升降杆6顶端外侧的滑轮17沿升降架13的两竖板内侧的水平导轨16滑动，实现了托料座7对型材的夹紧固定并向前输送。当托料座7带动型材在水平方向移动至锯切装置的锯头加工位置时，工作人员再通过控制装置控制升降气缸15动作，使托料座7带动型材下降在竖直方向移动至锯切装置的锯头加工位置，此时，工作人员即可通过控制装置控制锯头对型材进行切割加工，型材加工完成后，工作人员再通过控制装置控制升降气缸15动作，使托料座7带动型材上升复位，同时再通过控制装置启动电机3，使托料座7带动型材输送至收料装置的机械手，然后工作人员再通过控制装置控制夹紧气缸12动作，使托料座7上的夹紧柱9向后移动将切割后的型材松开，当收料装置的机械手将切割后的型材运走后，工作人员再通过控制装置启动电机3，使托料座7回到初始位置等待送料装置的机械手送来的下一型材即可。
采用本实用新型的中间托料架，结构设计合理，锯切加工时可对型材进行承托，并可将型材夹紧固定，保证了锯切过程中型材的稳定性，从而保证了产品质量，同时可带动型材进行升降操作，与锯切装置内的锯头配合对型材进行切割加工，型材切割完成后还可将型材向收料装置进行输送，实现了与机械手的配合，适于广泛推广使用。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种锯切中心的锯切装置用中间托料架，其特征在于：包括一滑座，在滑座的上表面上设有与锯切装置的导杆配合的导轨座，在滑座的一端设有一电机，电机的输出轴上固连一与锯切装置的齿条相啮合连接的齿轮，在滑座的两端底部分别设有一滑套，两竖直设置的升降杆分别活动安装在两滑套内，一设在滑座下方的托料座与两升降杆的底端固连，在托料座上表面上沿托料座长度方向间隔设有若干个倒U形夹紧板，每个倒U形夹紧板内侧分别设有一夹紧柱，各夹紧柱下端穿过托料座顶部的开口槽与一滑动安装在托料座内的推杆固连，推杆的一端与一安装在托料座一侧的夹紧气缸的活塞杆相连，在滑座上方设有一升降架，升降架的两端分别与两升降杆的顶端活动挂接，升降架的中部与一固连在锯切装置机架上的升降气缸安装架上的竖直向下设置的升降气缸的活塞杆固连，电机、夹紧气缸和升降气缸分别与控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种锯切中心的锯切装置用中间托料架，其特征在于：所述升降架为一倒U形架体，在升降架两端的两竖板内侧分别设有一水平导轨，两升降杆顶端外侧的两滑轮分别卡装在两水平导轨上将两升降杆活动挂接在升降架上。
3.根据权利要求1或2所述的一种锯切中心的锯切装置用中间托料架，其特征在于：所述升降气缸安装架为一方形架体，在升降气缸安装架的两竖直设置的侧板上分别设有一沿侧板竖直长度方向设置的滑槽，升降架的横板活动安装在两滑槽内，升降架的横板中部与设在升降气缸安装架的顶板上竖直向下设置的升降气缸的活塞杆固连。
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| CN108568533A (zh) * | 2017-06-28 | 2018-09-25 | 张家港市润泰机械有限公司 | 一种螺栓倒角机 |
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| CN108568533B (zh) * | 2017-06-28 | 2020-01-14 | 张家港市润泰机械有限公司 | 一种螺栓倒角机 |
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