CN203778757U - 一种防渗漏钛渣盆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防渗漏钛渣盆，包括顶部为敞口、底部一侧设出铁口的槽体，设于槽体内壁的耐火材料层，其特征在于耐火材料层上设有耐蚀敷层。可方便地通过设置在槽体内壁耐火材料层上的无缝敷层，使耐火材料层上的缝隙被敷层覆盖，加上该敷层为与钛渣完全相同的钛渣层，属一种材料，因此可有效减缓高温钛渣对其的侵蚀速度，有效解决钛渣烧穿渣盆耐火材料层及外壳而引发安全生产事故的问题，也避免渣盆烧穿造成钛渣、铁水泄漏的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钛渣盆，特别是一种防渗漏钛渣盆，属于金属冶炼器械设计制造技术领域。
背景技术
在用矿热炉冶炼钛精矿时，需要将冶炼好的渣铁水一同放入钛渣盆中，使钛渣及钛铁水自然分离为上层的钛渣和下层的钛铁水，并先从钛渣盆底部放出钛铁水浇注成型，再用水冷却盆中的钛渣，经破碎后作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。目前使用的钛渣盆是在铸铁盆体内设置耐火砖层，由于砖与砖之间的粘结料性能低于耐火砖本身，因此，使用过程中不可避免地会因高温渣铁而穿孔，从而引发安全事故，并造成经济损失。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为解决现有钛渣盆在盛放高温渣铁时容易穿孔而引发安全事故，并造成经济损失等问题，本实用新型提供一种防渗漏钛渣盆。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种防渗漏钛渣盆，包括顶部为敞口、底部一侧设出铁口的槽体，设于槽体内壁的耐火材料层，其特征在于耐火材料层上设有耐蚀敷层，以便通过耐蚀敷层阻隔高温钛渣对耐火材料层的直接浸蚀，有效防止钛渣盆渗漏，保障安全。
所述耐蚀敷层厚度为10～15cm，具体为钛渣粉与水的混合敷层，且无缝隙，有效防止高温钛渣渗入耐火材料中，从而避免钛渣盆被烧穿。
所述槽体为上大下小的矩形体。
所述槽体包括壳体及壳体内壁的耐火材料层，所述壳体为铸铁体，所述耐火材料层由耐火砖砌成。
所述槽体底部一侧的出铁口为U形敞口槽，该U形敞口槽包括底槽，设于底槽内的耐火材料层，设于耐火材料层上的耐蚀敷层，该耐蚀敷层厚度为8～10cm，且底槽为铸铁槽。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过设置在槽体内壁耐火材料层上的无缝敷层，使耐火材料层上的缝隙被敷层覆盖，加上该敷层为与钛渣完全相同的钛渣层，属一种材料，因此可有效减缓高温钛渣对其的侵蚀速度，有效解决钛渣烧穿渣盆耐火材料层及外壳而引发安全生产事故的问题，也避免渣盆烧穿造成钛渣、铁水泄漏的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型之剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型提供的防渗漏钛渣盆，包括顶部为敞口、底部一侧设出铁口8的槽体4，设于槽体4内壁的耐火材料层2，耐火材料层2上设有耐蚀敷层3，耐蚀敷层3厚度为10cm，是钛渣粉与水的混合敷层，且无缝隙，能有效防止高温钛渣渗入耐火材料中，从而避免钛渣盆被烧穿；所述槽体4为上大下小的矩形体；所述槽体4包括壳体1及壳体1内壁的耐火材料层2，所述壳体1为铸铁体，所述耐火材料层2由耐火砖砌成。所述槽体4底部一侧的出铁口8为U形敞口槽，该U形敞口槽包括底槽5，设于底槽5内的耐火材料层6，设于耐火材料层6上的耐蚀敷层7，该耐蚀敷层7的厚度为8cm，且底槽5为铸铁槽，耐火材料层6为耐火材料敷层，耐蚀敷层7为钛渣粉与水的混合敷层。
Claims (5)
1.一种防渗漏钛渣盆，包括顶部为敞口、底部一侧设出铁口的槽体，设于槽体内壁的耐火材料层，其特征在于耐火材料层上设有耐蚀敷层。
2.根据权利要求1所述的防渗漏钛渣盆，其特征在于所述耐蚀敷层厚度为10～15cm。
3.根据权利要求1所述的防渗漏钛渣盆，其特征在于所述槽体为上大下小的矩形体。
4.根据权利要求1所述的防渗漏钛渣盆，其特征在于所述槽体包括壳体及壳体内壁的耐火材料层。
5.根据权利要求1所述的防渗漏钛渣盆，其特征在于所述槽体底部一侧的出铁口为U形敞口槽，该U形敞口槽包括底槽，设于底槽内的耐火材料层，设于耐火材料层上的耐蚀敷层，该耐蚀敷层厚度为8～10cm。
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| CN201420181005.4U CN203778757U (zh) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 一种防渗漏钛渣盆 |
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Publications (1)
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2014
- 2014-04-15 CN CN201420181005.4U patent/CN203778757U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20140820 Termination date: 20180415 |
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