CN203976824U - 一种高炉上下部炉缸结构 - Google Patents
一种高炉上下部炉缸结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203976824U CN203976824U CN201420392582.8U CN201420392582U CN203976824U CN 203976824 U CN203976824 U CN 203976824U CN 201420392582 U CN201420392582 U CN 201420392582U CN 203976824 U CN203976824 U CN 203976824U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace wall
- breach
- hearth structure
- furnace
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本实用新型属于炼铁高炉技术领域，特别是涉及一种高炉上下部炉缸结构。一种高炉上下部炉缸结构，包括上部炉缸结构和下部炉缸结构，所述上部炉缸结构包括环状炉壁，在至少炉壁的一侧预留有缺口，缺口内用于安装铁口，所述缺口大小与铁口外表面大小相匹配，所述高炉下部炉缸结构包括环状炉壁，在至少炉壁的一侧上部预留有缺口，缺口内用于安装铁口，所述缺口大小与铁口外表面大小相匹配.所述上下部炉缸结构所含炉壁由多层小块刚玉砖砌筑而成，炉壁的内壁自上而下半径逐渐变小。本实用新型高炉上下部炉缸结构设计合理，能够满足高炉导热快、易挂渣的生产需求，能够承受死铁层位置极恶劣的条件，满足各种高炉长寿、高产需要，非常适于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型属于炼铁高炉技术领域，特别是涉及一种高炉上下部炉缸结构。
背景技术
高炉炉缸是保存铁水的区域，这一部分的热流强度很高，由于铁水对炉缸炉底的冲刷、氧化和化学侵蚀，炉缸炉底被烧穿而导致高炉停炉停产的现象在国内外屡见不鲜。就现代大型高炉本体而言，如何延长炉缸炉底的使用周期，成为高炉长寿的一个关键性研究课题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，能够满足高炉导热快、易挂渣的生产需求，能够承受死铁层位置极恶劣的条件，以及满足各种高炉长寿、高产需要的高炉上下部炉缸结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种高炉上下部炉缸结构，包括上部炉缸结构和下部炉缸结构，所述上部炉缸结构包括环状炉壁，在至少炉壁的一侧预留有缺口，缺口内用于安装铁口，所述缺口大小与铁口外表面大小相匹配，所述高炉下部炉缸结构包括环状炉壁，在至少炉壁的一侧上部预留有缺口，缺口内用于安装铁口，所述缺口大小与铁口外表面大小相匹配，所述上部炉缸结构所含炉壁由多层小块刚玉砖砌筑而成，炉壁的内壁自上而下半径逐渐变小，炉壁内壁半径变化的幅度值为70mm-115mm，炉壁的厚度范围为230mm-630mm；所述下部炉缸结构所含炉壁由多层小块刚玉砖砌筑而成，炉壁的内壁自上而下半径逐层变小，炉壁内壁的半径变化的幅度值为70mm-115mm，炉壁的厚度范围为230mm-1150mm。
所述上部炉缸结构所含炉壁的一侧或相对的两侧预留有缺口。
所述下部炉缸结构所含炉壁的一侧或相对的两侧上部预留有缺口。
所述上、下部炉缸结构所含炉壁的相邻两层的小块刚玉砖为搭接咬合砌筑而成。
所述上部炉缸结构所含炉壁由10-20层小块刚玉砖砌筑而成。
所述下部炉缸结构所含炉壁由5-20层小块刚玉砖砌筑而成。
本实用新型技术方案的有益效果是：
1、在结构上，本实用新型所含的高炉上、下部炉缸结构均包括环状炉壁，分别在至少炉壁的一侧和炉壁的一侧上部预留有缺口，缺口内用于安装铁口，所述炉壁均由多层小块刚玉砖砌筑而成，结构简单；所述上部炉缸结构所含炉壁厚度范围为230mm-660mm，并且炉壁的内壁自上而下半径逐层变小，其炉壁内壁的半径变化的幅度值为70mm-115mm，采用薄炉壁，并且炉壁的内壁设计为平滑退台，以满足高炉导热快、易挂渣的生产需求；所述下部炉缸结构所含炉壁厚度范围为230mm-1150mm，并且炉壁的内壁自上而下半径逐层变小，其炉壁内壁的半径变化的幅度值为70mm-115mm，采用加厚炉壁，并且炉壁的内壁设计为平滑退台，以便炉缸下部能够承受死铁层位置极恶劣的条件；从而满足各种高炉长寿、高产的需要。
2、在结构上，根据炉体体积的大小，本实用新型所述上部炉缸所含炉壁可以一侧或相对的两侧预留有缺口，所述下部炉缸所含炉壁可以一侧或相对的两侧上部预留有缺口，从而满足各种高炉的生产需求，而且结构形式有多样，便于推广实施；上、下部炉缸结构所含炉壁的相邻两层的小块刚玉砖均为搭接咬合砌筑而成，结构设计合理，容易操作实施；根据炉体体积大小，所述上部炉缸所含炉壁可以由10-20层小块刚玉砖砌筑而成，所述下部炉缸所含炉壁可以由5-20层小块刚玉砖砌筑而成，从而满足各种高炉的生产需求。
3、综上，本实用新型高炉上下部炉缸结构其结构简单，设计合理，能够满足高炉导热快、易挂渣的生产需求，能够承受死铁层位置极恶劣的条件，以及满足各种高炉长寿、高产需要，而且，结构形式多样，因此，非常适于推广实施。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型高炉上部炉缸结构的剖视结构示意图；
图2为图1所示高炉上部炉缸结构的俯视结构示意图之一；
图3为图1所示高炉上部炉缸结构的俯视结构示意图之二；
图4为图1所示高炉上部炉缸结构的局部Ⅰ的剖视放大结构示意图；
图5为本实用新型高炉下部炉缸结构的剖视结构示意图；
图6为图5所示高炉下部炉缸结构的俯视结构示意图之一；
图7为图5所示高炉下部炉缸结构的俯视结构示意图之二；
图8为图5所示高炉下部炉缸结构的局部Ⅱ的剖视放大结构示意图；
图中序号：1-1、上部炉缸结构炉壁，1-2、上部炉缸结构缺口，1-3、上部炉缸结构小块刚玉砖，2-1、下部炉缸结构炉壁，2-2、下部炉缸结构缺口，2-3、下部炉缸结构小块刚玉砖。
具体实施方式
实施例一：
参见图1、图2和图4，图中，本实用新型高炉上下部炉缸结构，其中上部炉缸结构包括环状炉壁2-1，炉壁的一侧预留有缺口1-2，缺口内用于安装铁口，所述缺口大小与铁口外表面大小相匹配，所述炉壁由多层小块刚玉砖1-3砌筑而成，炉壁的内壁自上而下半径逐渐变小，所述炉壁内壁的半径变化的幅度值为115mm，所述炉壁的上下层的厚度分别为230mm和630mm。相邻两层的小块刚玉砖为搭接咬合砌筑而成。所述炉壁由16层小块刚玉砖砌筑而成。
参见图5、图6和图8，图中，本实用新型高炉上下部炉缸结构，其中下部炉缸结构包括环状炉壁2-1，炉壁的一侧上部预留有缺口2-2，缺口内用于安装铁口，缺口大小与铁口外表面大小相匹配，所述炉壁由多层小块刚玉砖2-3砌筑而成，炉壁的内壁自上而下半径逐层变小，所述炉壁内壁的半径变化的幅度值为115mm，所述炉壁的厚度值为690mm。相邻两层的小块刚玉砖为搭接咬合砌筑而成。所述炉壁由7层小块刚玉砖砌筑而成。
实施例二：
参见图1、图3和图4，图中，本实用新型高炉上下部炉缸结构，其中上部炉缸结构包括环状炉壁1，炉壁的相对的两侧预留有缺口2，缺口内用于安装铁口，所述缺口大小与铁口外表面大小相匹配，所述炉壁由多层小块刚玉砖3砌筑而成，炉壁的内壁自上而下半径逐渐变小，所述炉壁内壁的半径变化的幅度值为115mm，所述炉壁的上下层的厚度分别为230mm和630mm。相邻两层的小块刚玉砖为搭接咬合砌筑而成。所述炉壁由16层小块刚玉砖砌筑而成。
参见图5、图7和图8，图中，本实用新型高炉下部炉缸结构，包括环状炉壁1，炉壁的相对的两侧上部预留有缺口2，缺口内用于安装铁口，缺口大小与铁口外表面大小相匹配，所述炉壁由多层小块刚玉砖3砌筑而成，炉壁的内壁自上而下半径逐层变小，所述炉壁内壁的半径变化的幅度值为115mm，所述炉壁的厚度值为690mm。相邻两层的小块刚玉砖为搭接咬合砌筑而成。所述炉壁由7层小块刚玉砖砌筑而成。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种高炉上下部炉缸结构，包括上部炉缸结构和下部炉缸结构，所述上部炉缸结构包括环状炉壁，在至少炉壁的一侧预留有缺口，缺口内用于安装铁口，所述缺口大小与铁口外表面大小相匹配，所述高炉下部炉缸结构包括环状炉壁，在至少炉壁的一侧上部预留有缺口，缺口内用于安装铁口，所述缺口大小与铁口外表面大小相匹配，其特征是：所述上部炉缸结构所含炉壁由多层小块刚玉砖砌筑而成，炉壁的内壁自上而下半径逐渐变小，炉壁内壁半径变化的幅度值为70mm-115mm，炉壁的厚度范围为230mm-630mm；所述下部炉缸结构所含炉壁由多层小块刚玉砖砌筑而成，炉壁的内壁自上而下半径逐层变小，炉壁内壁的半径变化的幅度值为70mm-115mm，炉壁的厚度范围为230mm-1150mm。
2.根据权利要求1所述的高炉上下部炉缸结构，其特征是：所述上部炉缸结构所含炉壁的一侧或相对的两侧预留有缺口。
3.根据权利要求1所述的高炉上下部炉缸结构，其特征是：所述下部炉缸结构所含炉壁的一侧或相对的两侧上部预留有缺口。
4.根据权利要求1所述的高炉上下部炉缸结构，其特征是：所述上、下部炉缸结构所含炉壁的相邻两层的小块刚玉砖为搭接咬合砌筑而成。
5.根据权利要求1所述的高炉上下部炉缸结构，其特征是：所述上部炉缸结构所含炉壁由10-20层小块刚玉砖砌筑而成。
6.根据权利要求1所述的高炉上下部炉缸结构，其特征是：所述下部炉缸结构所含炉壁由5-20层小块刚玉砖砌筑而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420392582.8U CN203976824U (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种高炉上下部炉缸结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420392582.8U CN203976824U (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种高炉上下部炉缸结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203976824U true CN203976824U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51974286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420392582.8U Active CN203976824U (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种高炉上下部炉缸结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203976824U (zh) |
-
2014
- 2014-07-16 CN CN201420392582.8U patent/CN203976824U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203700396U (zh) | 一种铬铁合金冶炼高炉炉缸 | |
| CN203976824U (zh) | 一种高炉上下部炉缸结构 | |
| CN205077079U (zh) | 一种高炉炉腹用冷却壁 | |
| CN206173373U (zh) | 铜冷却壁及高炉冷却壁结构 | |
| CN203976831U (zh) | 一种高炉风口垫结构 | |
| CN203976832U (zh) | 一种高炉风口帽结构 | |
| CN203295526U (zh) | 能减轻内衬侵蚀的高炉炉缸 | |
| CN203845930U (zh) | 一种平板玻璃熔窑池壁结构 | |
| CN207347602U (zh) | 一种rh炉环流管衬砖及整体组合结构 | |
| CN206553599U (zh) | 再生铅节能双子冶炼炉 | |
| CN206768167U (zh) | 一种rh精炼炉下部槽的砌筑结构 | |
| CN105033235A (zh) | 一种冶炼钢包 | |
| CN204555684U (zh) | 一种干料加热炉内衬 | |
| CN201506765U (zh) | 一种清洁型焦炉上炉门 | |
| CN204187992U (zh) | 封闭式熔炼炉 | |
| CN206858604U (zh) | 一种直通孔型透气砖 | |
| CN203949481U (zh) | 具有导流槽的窑炉 | |
| CN205043117U (zh) | 热室压铸机夹层加热坩埚 | |
| CN204923827U (zh) | 一种物料不易粘结的生产氮化钒用竖式窑炉 | |
| CN203212616U (zh) | 一种对称倾斜式熔炼炉 | |
| CN204043400U (zh) | 一种底吹炉隔离保护装置 | |
| CN102828050A (zh) | 延长白银铜熔池熔炼炉使用周期的方法 | |
| CN202175608U (zh) | 压延玻璃熔窑溢流口的前脸墙 | |
| CN203778757U (zh) | 一种防渗漏钛渣盆 | |
| CN203687587U (zh) | 冲天炉余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100085, Beijing, Haidian District Qinghe Anning East Road No. 1 hospital Patentee after: Beijing Jinyu Tongda refractory Technology Co.,Ltd. Patentee after: GONGYI TONGDA ZHONGYUAN REFRACTORY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 100085, Beijing, Haidian District Qinghe Anning East Road No. 1 hospital Patentee before: TONGDA REFRACTORY TECHNOLOGIES Co.,Ltd. Patentee before: GONGYI TONGDA ZHONGYUAN REFRACTORY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |