CN203778167U - 一种甲鱼骨的粉碎系统 - Google Patents

Abstract

一种甲鱼骨的粉碎系统，涉及粉碎在食品加工中的应用，用于实现对甲鱼骨的粉碎，以便于甲鱼骨中营养成分的吸收。包括通过管道前后顺次连接的空气压缩机、气流粉碎机、旋风分离器和引风机，其特征是，在所述空气压缩机与气流粉碎机之间的管道上设有前后顺次连通的第一过滤器、冻干机和第二过滤器；还包括相互连通的粗粉碎机和加料机，所述加料机与气流粉碎机连接。本实用新型通过粗粉碎机实现对甲鱼骨的粗粉碎，然后经加料机投入到气流粉碎机中进行超微粉碎得到合格的甲鱼骨粉。该粉碎系统对甲鱼骨西安后进行粗粉碎和超微粉碎，可增加甲鱼骨的粉碎效率，便于人体的吸收。

Description

一种甲鱼骨的粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及粉碎在食品加工中的应用，具体地说是一种用于对甲鱼骨进行粉碎的系统。

背景技术

目前在食品加工领域常用的粉碎技术为超微粉碎技术，超微粉碎技术是基于微米技术原理的，利用专用的粉碎设备，通过一定的加工工艺流程，对物料进行碾磨、冲击、剪切等，将粒径3mm以上的物料粉碎至粒径为10～25μm以下的微细颗粒，从而使产品具有界面活性，呈现出特殊的功能。与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比，超微粉碎产品的粒度更加微小。研究表明，经过超微粉碎的食品，由于其粒径非常小，营养物质不必经过较长的路程就能释放出来，并且微粉体由于粒径小而更容易吸附在小肠内壁加速了营养物质的释放速率，使食品在小肠内有足够的时间被吸收。食品中常用的超微粉碎技术主要有气流式、高频振动式、旋转球（棒）磨式、转辊式等。其中，气流式超微粉碎技术较为先进，利用气体通过压力喷嘴的喷射产生剧烈的冲击、碰撞和摩擦等作用力实现对物料的粉碎。中国专利2013203397536公布的一种粉碎机，提供了一种由前后依次连接的气流粉碎装置、旋风收集器、除尘器和引风机组成的粉碎机。中国专利2004100142352公布的惰性气体保护超微气流粉碎机组，通过保护气源、储气罐、空气压缩机、旋风分离器和除尘捕集器组成的气流系统提供干净空气，将具有一定压力的干净空气送入到包含气流粉碎机的粉碎系统中进行超微粉碎。上述专利未涉及物料的粗粉碎，特别是未能涉及一种用于对甲鱼骨进行粗粉碎然后进行超微粉碎的粉碎系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲鱼骨的粉碎系统，用于实现对甲鱼骨的粉碎，提高甲鱼骨的粉碎效率，以便于甲鱼骨中营养成分的吸收。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种甲鱼骨的粉碎系统，包括通过管道前后顺次连接的空气压缩机、气流粉碎机、旋风分离器和引风机，其特征是，在所述空气压缩机与气流粉碎机之间的管道上设有前后顺次连通的第一过滤器、冻干机和第二过滤器；还包括相互连通的粗粉碎机和加料机，所述加料机与气流粉碎机连接。

进一步地，所述粗粉碎机包括机架，在所述机架的顶部固定安装一盖板，在所述盖板的底面固定安装一上表面设有盲孔的柱形粉碎室，在所述粉碎室下端的侧壁上设有投料口，在所述粉碎室的下方设有接料器，被粉碎后的物料经所述粉碎室底部的出料孔落在接料器中；在所述盖板的中心固定安装一竖向放置的气缸，在所述气缸的活塞杆自由端固定安装一抓取装置，所述抓取装置抓住放置在粉碎室底部的粉碎锤并在气缸的作用下上升，在气缸活塞杆完全缩回时，所述抓取装置松开粉碎锤后使得所述粉碎锤在重力作用下下落并撞击放置在粉碎室底部的物料。 

进一步地，所述抓取装置包括固定在气缸活塞杆自由端的上板，在所述上板的下方设有一下板，所述上板和下板通过环形布置的若干竖杆固定连接，在所述下板中铰接安装若干环形布置的L形手爪，在每一所述手爪上端的内侧固定安装一固定块，在每一所述固定块的内侧面上设有一倾斜的滑槽；在所述上板底面的中心固定安装一竖向放置的电动伸缩杆，在所述电动伸缩杆的自由端固定安装一推块，在所述推块的左右两侧面分别设有一突起，两所述突起在滑槽中滑动并使得若干所述手爪的下端处于张开或收紧位置。

进一步地，在所述粉碎室的内壁与底面之间设有一过渡面。

进一步地，所述粉碎锤为方形或圆形的金属件，自所述粉碎锤的上表面向上延伸一连接杆，在所述连接杆的顶端固定安装一环形的起吊环。

进一步地，在所述起吊环的底部设有一尖端朝下的圆锥面，并在手爪下端设有与所述圆锥面接触配合的第二斜面。

进一步地，所述突起和滑槽均为相互配合的T形。

进一步地，所述突起为两根圆柱杆垂直焊接而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过粗粉碎机实现对甲鱼骨的粗粉碎，然后经加料机投入到气流粉碎机中进行超微粉碎得到合格的甲鱼骨粉。该粉碎系统对甲鱼骨先后进行粗粉碎和超微粉碎，可增加甲鱼骨的粉碎效率，便于人体的吸收。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为粗粉碎机的示意图；

图3为图2中的A处局部放大图；

图中：1空气压缩机，2储气罐，3第一过滤器，4冷干机，5第二过滤器，6加料机，7粗粉碎机，70机架，71盖板，72粉碎室，721投料口，722工作面，723过渡面，73气缸，74粉碎锤，740连接杆，741起吊环，750上板，751竖杆，752下板，753电动伸缩杆，754推块，755固定块，756手爪，76接料器，8气流粉碎机，9旋风分离器，10引风机，11管道，12止回阀，13安全阀，14除尘器，15斜面，16圆锥面，17突起，18滑槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括空气压缩机1、储气罐2、第一过滤器3、冷干机4、第二过滤器5、加料机6、粗粉碎机7、气流粉碎机8、旋风分离器9、引风机10、管道11、止回阀12和安全阀13，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，空气压缩机1通过管道11与储气罐2连通，空气压缩机可将压缩后具有一定压力的空气通过管道输送到储气罐中进行存储。为防止压缩空气逆流并便于管道的开闭，在管道上设有止回阀12。为防止储气罐中压力过大造成储气罐的损坏，在储气罐上安装有安全阀13，以便于储气罐中气体压力过大时，安全阀能及时的开启，降低储气罐中的气体压力。储气罐通过管道与冷干机4连通，并在连接储气罐与冷干机的管道上安装有第一过滤器3。第一过滤器可对储气罐中流出的气体进行第一次过滤，以过滤掉空气中含有的杂质。冷干机用于对储气罐中流出的压缩空气进行干燥处理，冷干机通过管道与气流粉碎机8连通，气流粉碎机通过管道与旋风分离器9连通，旋风分离器通过管道与除尘器14连通，除尘器通过管道与引风机10连通。压缩空气经气流粉碎机的喷嘴高速喷射进入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在引风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力的作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒经过分级轮进入旋风分离器中收集，粗颗粒下降至粉碎区继续进行粉碎。

为将物料送入到气流粉碎机中，在气流粉碎机的一侧设有加料机6和粗粉碎机7，甲鱼骨在粗粉碎机中经过粗粉碎处理后送入到加料机中，加料机的出料口与气流粉碎机连接，物料被输送到气流粉碎机中后，在多股高压气流的作用下即可进行超微粉碎。下面结合附图对甲鱼骨的粗粉碎过程及粗粉碎机的结构进行描述，如图2所示，粗粉碎机包括机架70、盖板71、粉碎室72、气缸73、粉碎锤74、抓取装置和接料器76。机架70为其它部件的安装部件，在机架的顶部固定安装有盖板71，盖板71为金属板，在盖板的下表面固定安装有粉碎室72。粉碎室72为整体成圆柱形的金属件，在粉碎室的上表面设有一盲孔，盖板与粉碎室围成甲鱼骨的粉碎工作腔，在粉碎室的下部设有一径向设置的投料口721。在盖板的下表面固定安装一竖向放置的气缸73，气缸缸筒固定在盖板下表面，气缸的活塞杆向下设置并伸入到粉碎工作腔中。

在气缸活塞杆的自由端固定安装有抓取装置，如图3所示，抓取装置包括上板750、竖杆751、下板752、电动伸缩杆753、推块754、固定块755和手爪756。上板为圆形或方形的金属板，在上板的下方设有一与该上板平行设置的下板，下板也为圆形或方形的金属板，上板与下板通过环形布置的若干竖杆固定连接并形成一个整体。在上板下表面的中心处固定安装一电动伸缩杆，在电动伸缩杆的非安装端固定安装一推块754，推块为一方形金属块；在推块的左右两侧面分别设有一T形的突起17。在下板上设有若干环形设置的安装孔，在每一安装孔中铰接安装有一手爪。手爪为L形的金属杆件，该手爪可通过一直杆折弯90°得到，也可通过两根长度不同的直杆焊接固定而成。手爪的中部与下板铰接安装。在每一手爪的上端内侧分别固定安装一固定块，固定块为一方形金属块，在每一固定块的内侧面上分别设有一T形的滑槽18，该滑槽用于与推块上的突起配合，且该滑槽的延伸方向与固定块的内侧面成一锐角夹角设置；为便于突起沿滑槽的滑动，突起的各棱边做圆角处理。当电动伸缩杆伸长时，驱动推块向下移动，突起在滑槽中向下滑动使得手爪的下端向外侧扩张，以便于手爪的抓取作业；当电动伸缩杆缩回时，驱动推块向上移动，突起沿滑槽向上滑动，直至电动伸缩杆完全缩回时，推块停止移动；与此同时，手爪与下板铰接安装的一端处于竖直状态，若干手爪的下端形成一个收口，手爪处于抓取状态。在粉碎室中放置有粉碎锤74，粉碎锤为方形或圆形的金属块，粉碎锤的上表面向上延伸一竖向的连接杆740，连接杆740为圆柱形或方形的金属杆，连接杆可焊接固定在粉碎锤上。在连接杆的顶部固定安装一起吊环741，起吊环为环形的金属件，起吊环的中部与连接杆固定安装。若干手爪的下端收紧时形成对起吊环的抓取，类似人手指的抓取动作；气缸活塞杆缩回时使得手爪和粉碎锤上升，此时驱动推块下移使得若干手爪的下端张开进而将粉碎锤松开；为便于手爪松开起吊环，在起吊环的底部设有一尖部朝下的圆锥面16，在每一手爪的下端设有一斜面15，若干斜面形成一尖部朝下的锥形，该斜面与圆锥面的配合可便于粉碎锤从手爪中滑脱。

工作时，粉碎锤从高处落下，对放置在粉碎室内的甲鱼骨形成撞击，以实现对甲鱼骨的粉碎处理。粉碎室内部的下表面为工作面722，甲鱼骨放置在工作面上。粉碎锤每撞击甲鱼骨一次，粉碎后的甲鱼骨便向四周溅射，为使得粉碎锤再次落下时能与大部分的甲鱼骨发生撞击，在工作面与粉碎室内部的侧面之间设有一过渡面723，过渡面形成一个尖部朝下的锥形，该过渡面使得向四周溅射的甲鱼骨碰到粉碎室的内壁后沿过渡面下滑并落回到工作面上。为便于符合尺寸要求的甲鱼骨粉末的收集，在粉碎室的底部设有若干出料孔，在粉碎室的下方设有一接料器76，尺寸小于出料孔内径的甲鱼骨粉末经出料孔落入到接料器中。气缸和电动伸缩杆均与安装在机架上的控制器电连接，通过控制器实现对气缸和电动伸缩杆动作的控制。

下面对粗粉碎机的工作过程进行描述，首先控制器驱动气缸动作，使得气缸活塞杆向下伸出，直至气缸活塞杆完全伸出时，手爪的下端刚好空套在起吊环的外围；然后控制器驱动电动伸缩杆缩回，直至电动伸缩杆完全缩回时，推块上的突起位于滑槽的最上端，手爪的下端形成一个收口并与起吊环的底面接触，形成对粉碎锤的抓取；然后控制器驱动气缸动作，使得气缸活塞杆缩回，直至气缸活塞杆完全缩回时，粉碎锤被托举到一定高度；然后控制器驱动电动伸缩杆动作，使得推块向下移动，直至电动伸缩杆完全伸出时，手爪的下端张开，松开粉碎锤，粉碎锤在自身重力作用下下落，并落在放置在工作面上的甲鱼骨上形成对甲鱼骨的撞击，并以此为一个工作循环，通过对甲鱼骨的不断撞击实现对甲鱼骨的粗粉碎。

Claims (8)

1.一种甲鱼骨的粉碎系统，包括通过管道前后顺次连接的空气压缩机、气流粉碎机、旋风分离器和引风机，其特征是，在所述空气压缩机与气流粉碎机之间的管道上设有前后顺次连通的第一过滤器、冻干机和第二过滤器；还包括相互连通的粗粉碎机和加料机，所述加料机与气流粉碎机连接。

2.根据权利要求1所述的一种甲鱼骨的粉碎系统，其特征是，所述粗粉碎机包括机架，在所述机架的顶部固定安装一盖板，在所述盖板的底面固定安装一上表面设有盲孔的柱形粉碎室，在所述粉碎室下端的侧壁上设有投料口，在所述粉碎室的下方设有接料器，被粉碎后的物料经所述粉碎室底部的出料孔落在接料器中；在所述盖板的中心固定安装一竖向放置的气缸，在所述气缸的活塞杆自由端固定安装一抓取装置，所述抓取装置抓住放置在粉碎室底部的粉碎锤并在气缸的作用下上升，在气缸活塞杆完全缩回时，所述抓取装置松开粉碎锤使得所述粉碎锤在重力作用下下落并撞击放置在粉碎室底部的物料。

3.根据权利要求2所述的一种甲鱼骨的粉碎系统，其特征是，所述抓取装置包括固定在气缸活塞杆自由端的上板，在所述上板的下方设有一下板，所述上板和下板通过环形布置的若干竖杆固定连接，在所述下板中铰接安装若干环形布置的L形手爪，在每一所述手爪上端的内侧固定安装一固定块，在每一所述固定块的内侧面上设有一倾斜的滑槽；在所述上板底面的中心固定安装一竖向放置的电动伸缩杆，在所述电动伸缩杆的自由端固定安装一推块，在所述推块的左右两侧面分别设有一突起，两所述突起在滑槽中滑动并使得若干所述手爪的下端处于张开或收紧位置。

4.根据权利要求2所述的一种甲鱼骨的粉碎系统，其特征是，在所述粉碎室的内壁与底面之间设有一过渡面。

5.根据权利要求3所述的一种甲鱼骨的粉碎系统，其特征是，所述粉碎锤为方形或圆形的金属件，自所述粉碎锤的上表面向上延伸一连接杆，在所述连接杆的顶端固定安装一环形的起吊环。

6.根据权利要求5所述的一种甲鱼骨的粉碎系统，其特征是，在所述起吊环的底部设有一尖端朝下的圆锥面，并在手爪下端设有与所述圆锥面接触配合的第二斜面。

7.根据权利要求3所述的一种甲鱼骨的粉碎系统，其特征是，所述突起和滑槽均为相互配合的T形。

8.根据权利要求7所述的一种甲鱼骨的粉碎系统，其特征是，所述突起为两根圆柱杆垂直焊接而成。