CN204816688U - 机械冲击式超细粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械冲击式超细粉碎机，包括安装在机架上的负压出料装置、进料装置、粉碎腔体、粉碎副和驱动装置，粉碎副安装在粉碎腔体内，通过驱动装置带动粉碎副工作，粉碎副包括齿圈、若干粉碎盘和锤头组，若干粉碎盘周边固定安装有两组以上的锤头组，每个锤头组具有若干个锤头，同组锤头的边缘到粉碎盘中心的距离大于粉碎盘的半径，各锤头组呈上下层布置，侧壁内壁安装有与锤头组对应的齿圈，齿圈与各锤头组之间具有间隙，齿圈到上层锤头组的间隙大于等于齿圈到下层锤头组的间隙，并且齿圈到最上层锤头组的间隙大于齿圈到最下层锤头组的间隙。本实用新型提供机械冲击式超细粉碎机，效率非常高，并且能够得到更小的粉料粒径。

Description

机械冲击式超细粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机，特别涉及机械冲击式超细粉碎机。

背景技术

超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业，目前超细粉体一般指从几纳米至几十微米的粉体的统称。

机械冲击式超细粉碎机是一种适用性很好的超细粉碎机，主要包括负压出料装置、进料装置、粉碎腔体、粉碎副和粉碎副的驱动装置等几大部件构成。机械冲击式超细粉碎机是利用棒、叶片、锤头等高速运动的冲击元件对物料进行强烈的冲击，使物料颗粒之间或物料与粉碎部件之间产生撞击，物料因受力而粉碎的设备。

机械冲击式超细粉碎机的粉碎效果关键在于其粉碎副，一般粉碎副只能进行单次粉碎，得到的粉料往往还含有粒径较大的碎料，因此需要将掉下的较大碎料从新回收再从上方入口落下进行多次循环粉碎才能得到理想的粉料，效率非常低下，并且由于锤头上下和齿圈的距离一致，因此得到的粉料粒径有限。

鉴于此，本发明人专门研制出机械冲击式超细粉碎机，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机械冲击式超细粉碎机，效率非常高，并且能够得到更小的粉料粒径。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

机械冲击式超细粉碎机，包括安装在机架上的负压出料装置、进料装置、粉碎腔体、粉碎副和驱动装置，粉碎副安装在粉碎腔体内，驱动装置安装在粉碎腔体的下方，进料装置从机架外伸入粉碎腔体内并位于粉碎副的上方，负压出料装置安装在粉碎腔体的上方，负压出料装置与粉碎腔体的底部之间设置连通的供粉碎后的粉末出料的风道，粉碎副包括齿圈、若干粉碎盘和锤头组，粉碎盘的中心固定在驱动装置的转轴上，通过转轴带动粉碎盘高速转动，若干粉碎盘周边固定安装有两组以上的锤头组，每个锤头组具有若干个锤头，同组锤头的边缘到粉碎盘中心的距离相同并且该距离大于粉碎盘的半径，各锤头组呈上下层布置，粉碎腔体的侧壁安装有与锤头组对应的齿圈，齿圈与各锤头组之间具有间隙，齿圈到上层锤头组的间隙大于等于齿圈到下层锤头组的间隙，并且齿圈到最上层锤头组的间隙大于齿圈到最下层锤头组的间隙。

所述转轴的下部通过上下两组轴承安装在机架上，粉碎盘安装在转轴的上部，转轴的下端安装有从动皮带轮，在机架的侧边安装具有主动皮带轮的驱动电机，驱动电机通过皮带传动带动转轴转动，所述风道从粉碎腔体的底壁形成并向外引出后沿粉碎腔体侧壁的外侧向上延伸后与负压出料装置的入口连通。

所述同组锤头等分布置在粉碎盘周边。

所述粉碎盘周边开设有供锤头安装的径向凹槽，径向凹槽的宽度与锤头的宽度对应，锤头的底部卡在径向凹槽内，径向凹槽和锤头上均开设有对应的螺纹孔，锤头通过螺栓固定安装在该径向凹槽上。

所述粉碎盘的上表面和下表面分别安装有上锤头组和下锤头组。

所述上锤头组和下锤头组的锤头在垂直方向上相互间隔安装。

所述若干粉碎盘具有上下2个，分别为上粉碎盘和下粉碎盘。

所述上粉碎盘和下粉碎盘上的4个锤头组与齿圈的间隙大小从上往下依次减小。

所述同一个粉碎盘上的上锤头组和下锤头组到齿圈的间隙相同，不同粉碎盘上的上锤头组和下锤头组到齿圈的间隙不同。

所述两个以上的锤头组对应同一个齿圈。

采用上述方案后，本实用新型的物料从进料装置进料后，驱动装置驱动粉碎副高速转动将物料粉碎成粉末，落下的粉末经风道被负压出料装置吸出。其中由于粉碎副具有两组以上的锤头组，并且每个锤头组是上下分层布置，因此物料经上方的锤头组粉碎后并没有直接出料，而是被下方的锤头组继续进行二次粉碎，大大提高了粉碎效率。最重要的是锤头组距齿圈的间隙并不完全相同，而是呈上大下小，因此物料只有经上方锤头组粉碎后，由大块物料变成小块物料后，才能进入下方锤头组进行粉碎，小块的物料再经粉碎后得到的超细粉体的量自然也更多，超细粉体的粒径自然也就更小。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例粉碎副的剖视图；

图3是本实施例粉碎盘的俯视图。

标号说明

侧壁1，齿圈2，粉碎盘3，上粉碎盘31，下粉碎盘32，径向凹槽33，螺纹孔34，锤头组4，上锤头组41，下锤头组42，转轴5，负压出料装置6，风道61，入口62，进料装置7，粉碎腔体8，粉碎副9，驱动装置10，从动皮带轮102，主动皮带轮103，驱动电机104，轴承105，机架200。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，是本实用新型揭示的机械冲击式超细粉碎机，包括安装在机架200上的负压出料装置6、进料装置7、粉碎腔体8、粉碎副9和粉碎副9的驱动装置10。

粉碎副9安装在粉碎腔体8内，驱动装置10安装在粉碎腔体8的下方，进料装置7从机架200外伸入粉碎腔体8内并位于粉碎副9的上方，负压出料装置6安装在粉碎腔体8的上方，负压出料装置6与粉碎腔体8的底部之间设置连通的供粉碎后的粉末出料的风道61，其中风道61从粉碎腔体8的底壁形成并向外引出后沿粉碎腔体8的侧壁1的外侧向上延伸后与负压出料装置6的入口62连通。使用时，物料从进料装置7进料后，驱动装置10驱动粉碎副9高速转动将物料粉碎成粉末，落下的粉末经风道61被负压出料装置6吸出。

参照图2所示，其中粉碎副9包括齿圈2、若干粉碎盘3和锤头组4。

若干粉碎盘3安装在粉碎腔体8的侧壁1内，粉碎盘3的中心固定在驱动装置10的转轴5上，通过转轴5带动粉碎盘3高速转动。转轴5的下部通过上下两组轴承105安装在机架上，粉碎盘3安装在转轴5的上部，转轴5的下端安装有从动皮带轮102，在机架200的侧边安装具有主动皮带轮103的驱动电机104，驱动电机104通过皮带传动带动转轴5转动。

若干粉碎盘3周边固定安装有两组以上的锤头组4，每个锤头组4具有若干个锤头41，同组锤头41的边缘到粉碎盘3中心的距离大于粉碎盘3的半径，各锤头组4呈上下层布置。

锤头41最好等分布置在粉碎盘3周边，同组锤头41的边缘到粉碎盘3中心的距离相同，保证粉碎盘3的受力均匀，延长使用寿命。

侧壁1内壁安装有与锤头组4对应的齿圈2，齿圈2与各锤头组4之间具有间隙，齿圈2到上层锤头组4的间隙大于等于齿圈2到下层锤头组4的间隙，并且齿圈2到最上层锤头组4的间隙a大于齿圈2到最下层锤头组4的间隙b，其中齿圈2上的齿能够有效的将物料粉碎，使粉碎效果更佳。各锤头组4对应同一个齿圈2，因此齿圈2的安装结构简单可靠。

在进行物料粉碎时，物料经上方的锤头组4粉碎后并没有直接出料，而是被下方的锤头组4继续进行二次粉碎，大大提高了粉碎效率。由于锤头组4距齿圈2的间隙并不完全相同，而是呈上方大下方小，因此物料只有经上方锤头组4粉碎后，由大块物料变成小块物料后，才能进入下方锤头组4进行粉碎。小块的物料再经粉碎后，得到的超细粉体的量自然也更多，超细粉体的粒径自然也就更小。

本实用新型之所以如此设置，原因在于，如果上下锤头组42与齿圈2的间隙相同，那么被上锤头组41粉碎后的小块物料就有可能直接掉落从出料口出去，而不会被下方的锤头组4再次粉碎。如果为了得到更小的超细粉料直径，而将上下锤头组42与齿圈2的间隙都设置的很小，由于物料一般较大，无法直接进入到较小的间隙中，那么粉碎的效率将非常低。

如图3所示，锤头41在工作时水平方向受力很大，为了防止锤头41由于受力，在水平方向发生抖动，而降低冲击力，粉碎盘3周边开设有供锤头41安装的径向凹槽33，径向凹槽33的宽度c必须与锤头41的宽度对应，使锤头41的底部卡在径向凹槽33内不会发生左右晃动，径向凹槽33和锤头41上均开设有对应的螺纹孔34，锤头41通过螺栓固定安装在该径向凹槽33上。

粉碎盘3的上表面和下表面分别安装有上锤头组41和下锤头组42，因此只需1个粉碎盘3也可实现本实用新型的目的，简化了结构。

其中上锤头组41和下锤头组42的锤头41在垂直方向上最好相互间隔安装，参照图3中实线所示的径向凹槽33和虚线所示的径向凹槽33。由于粉碎盘3上分布的锤头41数量有限，不可能分布的非常密集，间隔安装后，可减小间隙，降低经上方锤头41粉碎的粉料直接掉落进出入口的概率。

为了增加粉碎效果，粉碎盘3具有上下2个，分别为上粉碎盘31和下粉碎盘32，上粉碎盘31和下粉碎盘32上均安装有上述的上锤头组41和下锤头组42。

其中同一个粉碎盘3上的上锤头组41和下锤头组42到齿圈2的间隙相同，不同粉碎盘3上的上锤头组41和下锤头组42到齿圈2的间隙不同，大粒径的物料和粉碎后的小粒径物料均通过两个锤头组4进行粉碎，这种设置在原基础上又增加了粉碎效率。

为了能够得到更小的粒径和避免循环粉碎的次数，上粉碎盘31和下粉碎盘32上的4个锤头组4与齿圈2的间隙大小从上往下依次减小，因此物料可经过4次粉碎，每次粉碎后物料粒径依次减少，因此大大减少了出料口没有被完全粉碎的物料，减少了再次循环粉碎的物料量和循环次数，由于物料粒径在到达下方锤头组4时已非常小，因此小粒径物料和已经粉碎后得到超细粉料在经下方锤头组4粉碎后，自然将得到更小的粒径。

当然粉碎盘3越多粉碎的效果自然也就越好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.机械冲击式超细粉碎机，其特征在于：包括安装在机架上的负压出料装置、进料装置、粉碎腔体、粉碎副和驱动装置，粉碎副安装在粉碎腔体内，驱动装置安装在粉碎腔体的下方，进料装置从机架外伸入粉碎腔体内并位于粉碎副的上方，负压出料装置安装在粉碎腔体的上方，负压出料装置与粉碎腔体的底部之间设置连通的供粉碎后的粉末出料的风道，粉碎副包括齿圈、若干粉碎盘和锤头组，粉碎盘的中心固定在驱动装置的转轴上，通过转轴带动粉碎盘高速转动，若干粉碎盘周边固定安装有两组以上的锤头组，每个锤头组具有若干个锤头，同组锤头的边缘到粉碎盘中心的距离相同并且该距离大于粉碎盘的半径，各锤头组呈上下层布置，粉碎腔体的侧壁安装有与锤头组对应的齿圈，齿圈与各锤头组之间具有间隙，齿圈到上层锤头组的间隙大于等于齿圈到下层锤头组的间隙，并且齿圈到最上层锤头组的间隙大于齿圈到最下层锤头组的间隙。

2.如权利要求1所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于：所述转轴的下部通过上下两组轴承安装在机架上，粉碎盘安装在转轴的上部，转轴的下端安装从动皮带轮，在机架的侧边安装具有主动皮带轮的驱动电机，驱动电机通过皮带传动带动转轴转动，所述风道从粉碎腔体的底壁形成并向外引出后沿粉碎腔体侧壁的外侧向上延伸后与负压出料装置的入口连通。

3.如权利要求1所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于：所述同组锤头等分布置在粉碎盘周边。

4.如权利要求1所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于：所述粉碎盘周边开设有供锤头安装的径向凹槽，径向凹槽的宽度与锤头的宽度对应，锤头的底部卡在径向凹槽内，径向凹槽和锤头上均开设有对应的螺纹孔，锤头通过螺栓固定安装在该径向凹槽上。

5.如权利要求1所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于：所述粉碎盘的上表面和下表面分别安装有上锤头组和下锤头组。

6.如权利要求5所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于：所述上锤头组和下锤头组的锤头在垂直方向上相互间隔安装。

7.如权利要求5所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于：所述若干粉碎盘具有上下2个，分别为上粉碎盘和下粉碎盘。

8.如权利要求7所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于：所述上粉碎盘和下粉碎盘上的4个锤头组与齿圈的间隙大小从上往下依次减小。

9.如权利要求7所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于：所述同一个粉碎盘上的上锤头组和下锤头组到齿圈的间隙相同，不同粉碎盘上的上锤头组和下锤头组到齿圈的间隙不同。

10.如权利要求1所述的机械冲击式超细粉碎机，其特征在于：所述两个以上的锤头组对应同一个齿圈。