CN203776064U - 茶叶发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种茶叶发酵机，包括上料装置、发酵筒及出料通道，其特征在于，所述出料通道竖向设置，出料通道内设有多个吹风孔及多根直杆，所述吹风孔设置在出料通道的壁面上，通过管路与气源连接，直杆一端固定在出料通道的内壁上，另一端在出料通道中悬空，且所述多根直杆在出料通道自上至下呈螺旋式排列。本实用新型的茶叶发酵机对出料后的茶叶作进一步的吹散和打散处理，充分保障了茶叶湿度均匀，有利于提高其发酵的品质。

Description

茶叶发酵机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶发酵机构。 

背景技术

发酵是茶叶由绿叶变红的主要过程，是形成红茶的关键环节，直接影响到茶叶的质量和品质。发酵是一个复杂的生物和化学变化过程，其实质是进一步促进多酚类在原催化作用下起氧化聚合作用，其它化学成分也相应发生深刻变化，形成红茶的特有的色、香、味。在发酵过程中，由于酶的催化用，氧化成茶黄素和茶红素。 

传统工艺中，半发酵、全发酵茶叶生产，是通过特殊工艺（摇青）后，放入装配有空调机的专用制青发酵房，设置一定的温度，让茶叶在发酵房内自行发酵。但由于茶叶产区分布宽广，地理位置、气候温差等各种自然条件差异大，茶叶中所含的水分和化学成分也不相同。仅通过空调机以及加热装置来调节发酵房的温度，难以保证茶叶的发酵质量，容易出现茶叶没有发酵好的情况。且在保障温度条件的同时，空调机会抽走水分，导致茶叶出现严重脱水，或者茶叶已经达到发酵标准，茶叶中水分过多等情况。现有的发酵装置，不能有效的进行茶叶水分含量的调控，发酵房内的温度也不易掌握，而且发酵房内长期封闭保温，空气混浊，出现异味，也会造成发酵房内缺氧，影响发酵效果。 

因此新型的茶叶发酵机逐渐涌现，可在发酵过程中进行控温的同时，对茶叶补充水份，以克服传统工艺的缺陷。但现有茶叶发酵机的改进主要集中于发酵筒，而忽略了进料及出料的阶段。 

实用新型内容

本实用新型的技术目的是针对现有技术中存在的问题和不足，对发酵机出/入料装置进行改进，提供一种结构简单，操作方便，能够进一步提高茶叶发酵品质的茶叶发酵机。 

为实现上述技术目的,本实用新型提供的技术方案为: 

一种茶叶发酵机，包括上料装置、发酵筒及出料通道，其特征在于，所述出料通道竖向设置，出料通道内设有多个吹风孔及多根直杆，所述吹风孔设置在出料通道的壁面上，通过管路与气源连接，直杆一端固定在出料通道的内壁上，另一端在出料通道中悬空，且所述多根直杆在出料通道内自上至下呈螺旋式排列。

作为上述方案进一步的技术改进： 

衔接发酵筒出料口与出料通道的过渡通道内设有搅拌器，用于打散出料，打散后的出料在出料通道内掉落的过程中，充入的气流会将茶叶进一步吹散，充分保障了茶叶湿度的均匀分布。

所述搅拌器包括一转轴及分布在转轴上的若干直杆或板条，所述转轴一端与旋转电机连接。 

作为优选，出料通道内的充入的气体可采用氮气，不会将茶叶氧化，安全可靠，易于实现。故所述气源设为氮气存储、输送或发生设备，且为保证吹散效果，可选择高压气源，或在气流管路中设置增加设备。 

进一步的，每个吹风孔对应一个直杆，直杆水平设置，与对应的吹风孔位于同一水平高度。所述出料通道为圆柱形。

所述上料装置包括上料斗与螺旋传送带，所述发酵筒包括滚筒与滚筒安装支架，上料装置的出料口与滚筒的进料口连接。 

所述滚筒的中轴线处安装有转轴，该转轴的一端与驱动电机相连，一端安装在支架上，且该转轴上固定有用于打散茶叶的条板；所述滚筒筒壁上分布着通孔，滚筒内壁设有螺旋状的导流条，滚筒的上方设置有水分补充管，所述水分补充管靠近滚筒表面的一侧上开设有若干个喷孔，所述滚筒的下方设置有蒸汽补充管，蒸汽补充管靠近滚筒表面的一侧上开设有若干个喷孔。 

本实用新型的有益效果： 

结构简易，操作方便，容易实施制造以及在现有机器的基础上进行改造，且改造成本低，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

附图中标号表示：1、上料装置；11、上料斗；12、螺旋传送带；2、支架；3、滚筒；31、转轴；311、驱动电机；32、条板；33、导流条；34、水分补充管；35、蒸汽补充管；36、出料口；4、出料通道；41、搅拌器；42、直杆；43、进风孔。

具体实施方式

为进一步阐明本实用新型的技术方案及有益效果，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。 

如图1所示，本实施例的茶叶发酵机，包括上料装置1、发酵筒及出料通道4，所述发酵筒包括滚筒3与固定安装滚筒3的支架2。 

所述上料装置1包括上料斗11和螺旋传送带12，上料装置1的出料口与滚筒3的进料口连接，滚筒3的中轴线处安装有转轴31，转轴31的一端与驱动电机311相连，另一端安装在支架2上，转轴31上固定有若干用于打散茶叶的板条32。所述滚筒3的筒壁上密布有通孔，滚筒3内壁上设有螺旋状的导流条33，滚筒3的上方设置有水分补充管34，水分补充管34 管靠近滚筒3表面的一侧上开设有若干个喷孔，滚筒3的下方设置有蒸汽补充管35，蒸汽补充管35靠近滚筒3表面的一侧上开设有若干个喷孔。 

滚筒3的出料口36通过横向的过渡通道与垂直布置的出料通道4连接，所述过渡通道内设有搅拌器41，所述搅拌器41包括一转轴及分布在转轴上的若干直杆，转轴一端与设置在通道外的电机连接。 

所述出料通道4内设有多个吹风孔43及多根直杆42，所述吹风孔43设置在出料通道的壁面上，通过管路与高压氮气气源连接。直杆42一端固定在出料通道4的内壁上，另一端在出料通道4中悬空，所有直杆42在出料通道自上至下内呈螺旋式排列，且每个直杆41对应一个吹风孔43，直杆42水平设置，与与其对应的吹风孔43位于同一水平高度。 

本实用新型在茶叶发酵过程中，可以对茶叶进行均匀的搅拌、打散，有利于茶叶的均匀发酵和提高茶叶的品质，另外可以实现发酵过程中自动补充水分、低压水蒸汽和通风，保证了发酵环境下所需的温度和湿度，进一步提高茶叶的品质，另外在滚筒3的出料口36，能够对发酵的茶叶进行进一步的打散，打散的茶叶在掉落的过程中，高压气源能够对茶叶进行进一步的吹散，保证茶叶的湿度均匀，有利于提高其发酵品质。 

工作原理：使用时，在料斗11的上料口放入茶叶，经螺旋传送带12的传送至滚筒3内，滚筒3在转轴31的带动下转动，在导流条33的作用下将茶叶向前推送，同时条板32对翻炒的茶叶进行打散，进行水分及蒸汽的补充。翻炒后的茶叶从滚筒出料口36通过过渡通道进入出料通道4，在过渡通道中再次经搅拌器41打散掉落至出料通道4内，再经过直杆42的打散，同时在高压气源的吹散下进行进一步的加工。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。 

Claims (8)

1.一种茶叶发酵机，包括上料装置、发酵筒及出料通道，其特征在于，所述出料通道竖向设置，出料通道内设有多个吹风孔及多根直杆，所述吹风孔设置在出料通道的壁面上，通过管路与气源连接，直杆一端固定在出料通道的内壁上，另一端在出料通道中悬空，且所述多根直杆在出料通道内自上至下呈螺旋式排列。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，衔接发酵筒出料口与出料通道的过渡通道内设有用于打散出料的搅拌器。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述搅拌器包括一转轴及分布在转轴上的若干直杆或板条，所述转轴一端与旋转电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述气源为氮气存储、输送或发生设备。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，每个吹风孔对应一个直杆，直杆水平设置，与对应的吹风孔位于同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述出料通道为圆柱形。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述上料装置包括上料斗与螺旋传送带，所述发酵筒包括滚筒与滚筒安装支架，上料装置的出料口与滚筒的进料口连接。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述滚筒的中轴线处安装有转轴，该转轴的一端与驱动电机相连，一端安装在支架上，且该转轴上固定有用于打散茶叶的条板；所述滚筒筒壁上分布着通孔，滚筒内壁设有螺旋状的导流条，滚筒的上方设置有水分补充管，所述水分补充管靠近滚筒表面的一侧上开设有若干个喷孔，所述滚筒的下方设置有蒸汽补充管，蒸汽补充管靠近滚筒表面的一侧上开设有若干个喷孔。