CN203774530U - Hdmi电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种HDMI电连接器，包括绝缘本体、插接于绝缘本体的上下两排端子组、连接于上下两排端子组的导线、包覆盖于绝缘本体外的屏蔽壳体。该屏蔽壳体由一体式的前壳和一体式的后壳构成。该前壳包覆绝缘本体前端形成HDMI插接口，该前壳的后壳具有第一焊锡面，该第一焊锡面的前侧设有挡止凸点。该后壳包覆于导线与上下两排端子组的连接部位，并且与前壳铆压组装，后壳的前端具有第二焊面，第二焊面与第一焊锡面叠合，第二焊面的前端缘止挡于挡止凸点上，该第一、第二焊面之间焊接相连。藉此，不但简化屏蔽外壳的结构，还有效提高屏蔽外壳的强度和保证防EMI性能，从而克服现有技术的不足。

Description

HDMI电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种HDMI电连接器。

背景技术

传统HDMI电连接器包括绝缘本体10′、屏蔽壳体40′和上下两排导电端子组20′。其屏蔽壳体40′由前壳41′、后壳42′、帽盖43′组成，并在三件组装后，在前壳41′、后壳42′接合处进行整圈环焊。但此方案存在以下问题：1.前壳41′、后壳42′、帽盖43′三节组装，组装部件太多，使产品强度不足。2.，三个组件之间组装后，相邻两组件之间必然存在间隙，导致防EMI性能不强。3.产品焊接后强度不稳定，焊接时锡与助焊剂易向前爬行，不易清洗。4.零件多，组装耗用工时多。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种HDMI电连接器，不但简化屏蔽外壳的结构，提高生产效率，还有效提高屏蔽外壳的强度和保证防EMI性能，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种HDMI电连接器，包括绝缘本体、插接于绝缘本体的上下两排端子组、连接于上下两排端子组的导线、包覆盖于绝缘本体外的屏蔽壳体，该屏蔽壳体由一体式的前壳和一体式的后壳构成，该前壳包覆绝缘本体前端形成HDMI插接口，该前壳的后端具有第一焊锡面，该第一焊锡面的前侧设有挡止凸点以及防爬锡肋；该后壳与前壳铆压组装，并包覆于导线与上下两排端子组的连接部位，后壳的前端具有第二焊面，第二焊面与第一焊锡面叠合，第二焊面上开设有长条形的焊锡槽，第二焊面的前端缘止挡于挡止凸点上，该焊锡槽通过手工焊或热压焊锡，该防爬锡肋挡于第二焊面与第一焊面之间的缝隙。

优选的，所述前壳的两侧设有凸点，该前壳和后壳的两侧壁通过凸点连接。

优选的，所述绝缘本体包括舌板、上端子座和下端子座，该上端子座和下端子座相互叠合并安装于舌板的后端，该上下两排端子组的接线端对应露出上、下端子座的表面。

优选的，所述上、下端子座的中部设有上下两个凸包，该上下两个凸包两顶端之间的距离不小于导线的直径；对应之前壳的后侧的上下两面设有第一拱起，以及在后壳的上下两面设有第二拱起，该前壳的两第一拱起压于上下两个凸包上，该后壳的两第二拱起的前侧与第一拱起叠合。

优选的，所述后壳的上下表面之间的距离小于导线的直径，该后壳的上下两第二拱起顶端之间的距离不小于导线的直径。

优选的，所述前壳后端的左右两侧设有卡孔，对应之上、下端子座叠合后于左右两侧设置有卡扣，该卡扣与卡孔相扣。

优选的，所述绝缘本体后端设有一线夹，该线夹容置于后壳内，该导线的各线芯齐整穿设于线夹的夹槽中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于屏蔽壳体相对于传统的结构而言，取消了原有帽盖，将前壳与帽盖合并为一体式前壳，提高产品强度。组装时，产品通过一体式前壳与后壳组装后进行铆压，提高产品的整体强度，然后在前壳与后壳的接合处焊锡，进一步提供产品强度同时保证产品EMI性能。

  此外，焊接的方式可以在后壳焊锡槽中进行手工焊，可热压焊，免去之前环焊工艺，保证产品EMI性能，并且用防爬锡凸肋挡于前壳和后壳之间的焊接缝隙，解决原有技术环焊时产生的助焊剂前爬不易清洗的问题。焊接的方式同时也可通过激光点焊或碰焊实现前后壳的焊接，使焊接更为简单容易，成本低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统HDMI电连接器的结构图；

图2是本实用新型之较佳实施例组装状态的正面视角图；

图3是本实用新型之较佳实施例组装状态的反面视角图。

图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例的前壳的示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例的后壳的示意图。

附图标识说明：

10、绝缘本体              11、舌板

12、上端子座              13、下端子座

14、凸包                  15、卡扣

20、端子组

30、导线                  40、屏蔽壳体

41、前壳                  411、第一焊锡面

412、挡止凸点             413、防爬锡肋

414、第一拱起             415、卡孔

416、凸点                 42、后壳

421、第二焊面             422、焊锡槽

423、第二拱起             43、焊点

50、HDMI插接口           60、线夹。

具体实施方式

请参照图2至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、插接于绝缘本体10的上下两排端子组20、连接于上下两排端子组20的导线30、包覆盖于绝缘本体10外的屏蔽壳体40。其中：

该屏蔽壳体40是用金属材料铆压成型，其由一体式的前壳41和一体式的后壳42构成。该前壳41包覆绝缘本体10前端形成HDMI插接口50。前壳41的后端具有第一焊面411，该第一焊面411的上下两面的前侧间距地设有两挡止凸点412，于两挡止凸点412之间有防爬锡肋413。该后壳包覆于导线30与上下两排端子组20的连接部位。后壳42的前端具有第二焊面421，该第二焊面421上开设有长条形的焊锡槽422。组装成型时，该后壳42与前壳41铆压成型，可以提高产品强度。第二焊面421与第一焊面411叠合，第二焊面421的前端缘止挡于挡止凸点412上，该第一、第二焊面411、421之间手工焊或热压焊锡相连。焊接时，该防爬锡肋413挡于第二焊面421与第一焊面411之间的缝隙，可以防止助焊剂前爬，避免传统环焊时产生的助焊剂前爬不易清洗的难题。前后外壳两侧壁通过凸点相抵触连接，如此，相对于传统结构而言，本屏蔽壳体40省略前、后壳41、42接合处的帽盖，免去传统的环焊工艺，从而能够进一步提高产品弱度和保证产品的EMI性能。

所述绝缘本体10是由塑胶材料制作而成，其包括舌板11、上端子座12和下端子座13。该上端子座12和下端子座13上下叠合并安装于舌板11的后端，该上下两排端子组20的接线端露出对应的上、下端子座12、13的表面。该绝缘本体10后端设有一线夹60，该线夹60容置于后壳42内，该导线30的各线芯齐整穿设于线夹60的夹槽中，从而导线30的各线芯可以整齐地与上下两排端子组20的接线端焊接相连。

本实施例中，所述上、下端子座12、13的中部设有上下凸包14，该上下凸包14两顶端之间的距离不小于导线30的直径，使得绝缘本体10的厚度相对于传统结构较薄，仅在接导线30位置加上下凸包14垫高，可以有效减少成型材料，整体产品小巧精致。针对于该上下凸包14，对应之前壳41的后侧的上下两面设有第一拱起414，该第一焊面411形成于该第一拱起414上。以及在后壳42的上下两面设有第二拱起423。该前壳41的两第一拱起414压于上下凸包14上，该后壳42的两第二拱起423的前侧与第一拱起414叠合，从而上下两第一、第二拱起414、423之间形成容置导线30的空间。这样，后壳42的上下表面之间的距离小于导线30的直径，该后壳42的上下两第二拱起423顶端之间的距离不小于导线30的直径，一方面能够使导线30更好地夹持在上下第二拱起423之间，固持力更强，另一方面整体产品尺寸变小，更迷你化。

为了更方便进行组装，所述前壳41后端的左右两侧设有卡孔415，对应之上、下端子座12、13叠合后于左右两侧具有卡扣15，该卡扣15与卡孔415相扣，使前壳41与绝缘本体10可以定位。而前壳41后端的左右两侧设有凸点416，该凸点416直接挤压后侧的左右内侧壁面，也能够先定位，再进行焊接。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，由于屏蔽壳体40相对于传统的结构而言，取消了原有帽盖，将前壳41′与帽盖43′合并为一体式前壳41，提高产品强度。组装时，产品通过一体式前壳41与后壳42组装后进行铆压，提高产品的整体强度。

  此外，焊接的方式可以在后壳42的焊锡槽422中进行手工焊可热压焊，免去之前环焊工艺，保证产品EMI性能，并且用防爬锡凸肋挡于前壳41和后壳42之间的焊接缝隙，解决原有技术环焊时产生的助焊剂前爬不易清洗的问题。焊接的方式同时也可通过激光点焊或碰焊实现前、后壳41、42的焊接，使焊接更为简单容易，成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (7)

1.一种HDMI电连接器，包括绝缘本体、插接于绝缘本体的上下两排端子组、连接于上下两排端子组的导线、包覆盖于绝缘本体外的屏蔽壳体，其特征在于：该屏蔽壳体由一体式的前壳和一体式的后壳构成，该前壳包覆绝缘本体前端形成HDMI插接口，该前壳的后端具有第一焊锡面，该第一焊锡面的前侧设有挡止凸点以及防爬锡肋；该后壳与前壳铆压组装，并包覆于导线与上下两排端子组的连接部位，后壳的前端具有第二焊面，第二焊面与第一焊锡面叠合，第二焊面上开设有长条形的焊锡槽，第二焊面的前端缘止挡于挡止凸点上，该焊锡槽通过手工焊或热压焊锡，该防爬锡肋挡于第二焊面与第一焊面之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的HDMI电连接器，其特征在于：所述前壳的两侧设有凸点，该前壳和后壳的两侧壁通过凸点连接。

3.根据权利要求1所述的HDMI电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括舌板、上端子座和下端子座，该上端子座和下端子座相互叠合并安装于舌板的后端，该上下两排端子组的接线端对应露出上、下端子座的表面。

4.根据权利要求3所述的HDMI电连接器，其特征在于：所述上、下端子座的中部设有上下两个凸包，该上下两个凸包两顶端之间的距离不小于导线的直径；对应之前壳的后侧的上下两面设有第一拱起，以及在后壳的上下两面设有第二拱起，该前壳的两第一拱起压于上下两个凸包上，该后壳的两第二拱起的前侧与第一拱起叠合。

5.根据权利要求4所述的HDMI电连接器，其特征在于：所述后壳的上下表面之间的距离小于导线的直径，该后壳的上下两第二拱起顶端之间的距离不小于导线的直径。

6.根据权利要求3所述的HDMI电连接器，其特征在于：所述前壳后端的左右两侧设有卡孔，对应之上、下端子座叠合后于左右两侧设置有卡扣，该卡扣与卡孔相扣。

7.根据权利要求1所述的HDMI电连接器，其特征在于：所述绝缘本体后端设有一线夹，该线夹容置于后壳内，该导线的各线芯齐整穿设于线夹的夹槽中。