CN111211439A - Usb连接头、usb连接头的组装工艺和数据线 - Google Patents

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许强东
于立成
李杨
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Abstract

本公开是关于一种USB连接头、USB连接头的组装工艺和数据线。USB连接头包括接头内壳和屏蔽壳，屏蔽壳套在接头内壳的外部并具有与接头内壳的外表面接触的部分，部分具有垂直于USB连接头的插接方向贯穿的通孔，通孔的侧壁与接头内壳的外表面形成容纳腔，容纳腔能够容纳液态的金属锡，固化后的金属锡能够与通孔的侧壁和接头内壳的外表面结合为整体。在组装屏蔽壳与接头内壳时，无论二者的装配是否精准，只要将金属锡填充至容纳槽即确保完成屏蔽壳与接头内壳的连接；在组装过程中仅仅是金属锡的物理状态变化而屏蔽壳和接头内壳的物理状态保持不变，不会损坏产品，提高了产品的良率。

Description

USB连接头、USB连接头的组装工艺和数据线
技术领域
本公开涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种USB连接头、USB连接头的组装工艺和数据线。
背景技术
如图1所示，USB连接头一般具有接头内壳10、屏蔽壳20和接头外壳(未示出)，接头内壳10的内部安装有舌片，舌片具有至少一个连接端子，USB连接头与USB插口插接时，舌片上的连接端子与USB插口内的端子连接。屏蔽壳20套在接头内壳10的外部，屏蔽壳20与接头内壳10均由不锈钢制成，屏蔽壳20用于屏蔽电磁干扰。接头外壳一般为塑料材质，并套在屏蔽壳20的外部，用于保护USB连接头的内部结构。
在组装接头内壳10与屏蔽壳20时，将激光机放置于固定位置并调整好激光机参数，激光机向屏蔽壳20发射激光，当激光光斑打在屏蔽壳20上时，被激光照射的屏蔽壳20和接头内壳10产生高温而使该部分的金属融化而形成激光焊点30。屏蔽壳20和接头内壳10的融化了的金属结合在一起，当温度降低后，上述融化了的金属固化从而将屏蔽壳 20与接头内壳10连接在一起。
这种激光焊接方式存在以下缺点：
第一，操作工艺复杂：需要精确控制激光发射的相关参数，比如，激光机发射头与屏蔽壳的距离、激光的脉冲强度等，当上述参数设置不当时，可能导致屏蔽壳与接头内壳被焊穿或者焊接不足导致产品良率降低；
第二，对工件装配精度要求高，要求光束在工件上的位置不能有显著偏移，否则不能形成符合要求的焊点而降低产品良率；
第三，激光机需要与一系列的辅助设备配套使用，工艺设备较大、笨重且工艺成本较高。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种USB连接头、USB连接头的组装工艺和数据线。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种USB连接头，包括接头内壳和屏蔽壳，所述屏蔽壳套在所述接头内壳的外部并具有与所述接头内壳的外表面接触的部分，所述部分具有垂直于所述USB连接头的插接方向贯穿的通孔，所述通孔的侧壁与所述接头内壳的外表面形成容纳腔，所述容纳腔能够容纳液态的金属锡，固化后的所述金属锡能够与所述通孔的侧壁和所述接头内壳的外表面结合为整体。
优选地，所述接头内壳围成扁平状的插头，所述插头内套装有舌片，所述通孔在所述插头的厚度方向上位于所述插头的两侧。
优选地，所述插头在厚度方向上的每一侧的所述通孔至少为一个，并且所述通孔相对于所述插头的沿所述插接方向的轴线对称地布置。
优选地，所述插头在厚度方向上的每一侧具有两个通孔，各侧的所述两个通孔分别位于所述轴线的两侧。
优选地，所述屏蔽壳具有沿所述插接方向的两端，所述屏蔽壳的一端靠近所述接头内壳，所述屏蔽壳的另一端远离所述接头内壳；所述通孔位于所述屏蔽壳的靠近所述接头内壳的一端。
优选地，所述通孔形成为长方形，长方形的所述通孔的长度方向垂直于所述插接方向，长方形的所述通孔的宽度方向沿着所述插接方向。
优选地，所述USB连接头为Type C连接头。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种USB连接头的组装工艺，用于组装任一上述技术方案所述的USB连接头，包括向所述通孔内填充液态的金属锡以使所述金属锡同时与所述接头内壳的外表面和所述通孔的侧壁接触。
优选地，向所述通孔内部分地填充所述金属锡。
根据本公开实施例的第三方面，提供一种数据线，包括任一上述技术方案所述的USB 连接头。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在组装屏蔽壳与接头内壳时，无论二者的装配是否精准，只要将金属锡填充至容纳槽即确保完成屏蔽壳与接头内壳的连接；而且，在组装过程中仅仅是金属锡的物理状态变化而屏蔽壳和接头内壳的物理状态保持不变，不会损坏产品，提高了产品的良率；此外，省去了笨重且成本高的激光机，仅需要简单的加锡焊接机台即可完成操作，节省了组装成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为示出了一种现有的USB连接头的立体结构的示意图。
图2为示出了本发明提供的USB连接头的一个具体实施例的立体结构的示意图。
附图标记说明：
10 接头内壳
20 屏蔽壳
30 激光焊点
100 接头内壳
110 外表面
112 表面
113 侧面
130 插接头
200 屏蔽壳
210 组装部分
201 表面部分
202 侧面部分
220 功能部分
230 容纳槽
L 插接方向。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
如图2所示，本发明公开了一种USB连接头，其具有接头内壳100和屏蔽壳200，屏蔽壳200在接头内壳100的外部套装于接头内壳100从而为USB连接头传输的信号提供电磁屏蔽。
本发明提供了该USB连接头的一个具体实施例，下面详细描述该实施例中的USB连接头。USB连接头具有插接方向L，USB连接头沿插接方向L插入到外部设备的插口。
接头内壳100由例如不锈钢材料制成。接头内壳100形成为扁平状，接头内壳100的内部安装有舌片，舌片的厚度方向与接头内壳100的厚度方向一致，舌片和包围舌片的接头内壳100形成USB连接头的插接头130，插接头130沿插接方向L插入到外部设备的插口。
定义接头内壳100的长度方向与上述插接方向L一致，接头内壳100的宽度方向与接头内壳100的长度方向和厚度方向均垂直。
接头内壳100具有在厚度方向上布置的两个表面112，两个表面112在接头内壳100的厚度方向上位于舌片的两侧。两个表面112之间通过两个侧面113连接。该USB连接头的两个表面112形成为平面，两个侧面113形成为弧形面，上述表面112和侧面113 共同形成接头内壳100的外表面110。该USB连接头可以为Type C连接头，符合Type C 接口标准。
接头内壳100通过两个表面112和两个侧面113围成容纳腔室，舌片容纳于该容纳腔室之内。容纳腔室具有筒形，该筒形的横截面形状为长圆形，该筒形的容纳腔室具有沿其长度方向延伸的轴线，该筒形的容纳腔室的长度方向与USB连接头的插接方向L一致。
屏蔽壳200沿插接方向L在接头内壳100的外部套装接头内壳的一部分，从而接头内壳100的一部分被屏蔽壳200遮挡，接头内壳100的另一部分裸露在屏蔽壳200之外。屏蔽壳200包括组装部分210和功能部分220，组装部分210在接头内壳100的厚度方向上与上述接头内壳100的一部分重叠并与接头内壳100的一部分固定在一起，功能部分 220是屏蔽壳200的除了组装部分210以外的部分，功能部分220与组装部分210沿USB 连接头的插接方向L布置，功能部分220相较于组装部分210更远离USB连接头的插接头130。
屏蔽壳200的组装部分210包括套装接头内壳100的两个表面112的表面部分201和套装接头内壳100的两个侧面113的侧面部分202。表面部分201形成为平面，侧面部分202形成为弧形面。表面部分201的厚度方向与接头内壳100的厚度方向一致，表面部分201在该厚度方向上为两个，每个表面部分201具有更远离接头内壳100的表面112 的外表面和更靠近接头内壳100的表面112的内表面，屏蔽壳200通过该内表面而与接头内壳100的外表面110接触。
屏蔽壳200的每个表面部分201可以开设有例如两个通孔，该通孔沿表面部分201的厚度方向贯穿该表面部分201，从屏蔽壳200的外部穿过该通孔能够到达接头内壳100 的表面112，接头内壳100的表面112封闭该通孔在上述厚度方向上的一端从而形成容纳槽230。该容纳槽230以通孔的侧壁为槽侧壁，以接头内壳100的表面112为槽底壁，以屏蔽壳200的表面部分201所具有的厚度(即屏蔽壳200的表面部分201沿接头内壳100 的厚度方向的尺寸)为深度。
在屏蔽壳200套装于接头内壳100之后，即当屏蔽壳200的组装部分210与接头内壳100的一部分重叠之后，向容纳槽230填充液态的金属锡，液态的金属锡在容纳槽230内流动并与容纳槽230的槽侧壁和槽底壁均接触；冷却金属锡，当金属锡冷却之后，固态的金属锡将屏蔽壳200的表面部分201与接头内壳100的表面112连接起来，从而将屏蔽壳 200与接头内壳100固定在一起。
这样，在组装屏蔽壳200与接头内壳100时，无论二者的装配是否精准，只要将金属锡填充至容纳槽230即确保完成屏蔽壳200与接头内壳100的连接；而且，在组装过程中仅仅是金属锡的物理状态变化而屏蔽壳200和接头内壳100的物理状态保持不变，不会损坏产品，提高了产品的良率；此外，省去了笨重且成本高的激光机，仅需要简单的加锡焊接机台即可完成操作，节省了组装成本。
屏蔽壳200的同一表面部分201的两个通孔可以对称地设置于接头内壳100的筒形腔室的轴线的两侧。通孔可以形成为长方形，长方形通孔以其长度方向沿接头内壳100的宽度方向、其宽度方向沿接头内壳100的长度方向布置。
这样，容纳槽230形成为长方体形，且该容纳槽230沿插接头130的宽度方向的尺寸大于沿长度方向的尺寸，便于金属锡的添加。
在向容纳槽230填充金属锡时，部分地填充该容纳槽230，以防止金属锡从容纳槽230 溢出。
在其他实施例中，接头内壳100和屏蔽壳200均可以由铁制成。
在其他实施例中，该USB连接头还可以符合USB 1.0接口标准、USB 2.0接口标准、USB 3.0接口标准。
在其他实施例中，还可以在接头内壳100的一侧布置多于两个的通孔，同一侧的通孔相对于插接头130的轴线对称，或者布置一个通孔，该一个通孔关于插接头130的轴线对称，无论布置上述一个通孔还是上述对称的至少两个通孔都可以确保形成足够的容积来容纳金属锡，并保证接头内壳100与屏蔽壳200之间组装牢固。
本发明还公开了一种数据线，该数据线具有上述USB连接头。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围的情况下进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种USB连接头，包括接头内壳和屏蔽壳，所述屏蔽壳套在所述接头内壳的外部并具有与所述接头内壳的外表面接触的部分，其特征在于，所述部分具有垂直于所述USB连接头的插接方向贯穿的通孔，所述通孔的侧壁与所述接头内壳的外表面形成容纳腔，所述容纳腔能够容纳液态的金属锡，固化后的所述金属锡能够与所述通孔的侧壁和所述接头内壳的外表面结合为整体。
2.根据权利要求1所述的USB连接头，其特征在于，所述接头内壳围成扁平状的插头，所述插头内套装有舌片，所述通孔在所述插头的厚度方向上位于所述插头的两侧。
3.根据权利要求2所述的USB连接头，其特征在于，所述插头在厚度方向上的每一侧的所述通孔至少为一个，并且所述通孔相对于所述插头的沿所述插接方向的轴线对称地布置。
4.根据权利要求3所述的USB连接头，其特征在于，所述插头在厚度方向上的每一侧具有两个通孔，各侧的所述两个通孔分别位于所述轴线的两侧。
5.根据权利要求1所述的USB连接头，其特征在于，所述屏蔽壳具有沿所述插接方向的两端，所述屏蔽壳的一端靠近所述接头内壳，所述屏蔽壳的另一端远离所述接头内壳；所述通孔位于所述屏蔽壳的靠近所述接头内壳的一端。
6.根据权利要求1所述的USB连接头，其特征在于，所述通孔形成为长方形，长方形的所述通孔的长度方向垂直于所述插接方向，长方形的所述通孔的宽度方向沿着所述插接方向。
7.根据权利要求1所述的USB连接头，其特征在于，所述USB连接头为Type C连接头。
8.一种USB连接头的组装工艺，用于组装根据权利要求1至7中任一项所述的USB连接头，其特征在于，包括向所述通孔内填充液态的金属锡以使所述金属锡同时与所述接头内壳的外表面和所述通孔的侧壁接触。
9.根据权利要求8所述的USB连接头的组装工艺，其特征在于，向所述通孔内部分地填充所述金属锡。
10.一种数据线，其特征在于，包括根据权利要求1至7中任一项所述的USB连接头。
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