CN203423308U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器，包括绝缘本体、固装于绝缘本体中的导电端子组、包覆于绝缘本体外的金属屏蔽壳、安装于绝缘本体尾端的金属线壳，该绝缘本体、导电端子组和金属屏蔽壳组合形成插头接口，该金属屏蔽壳与金属线壳上有重叠在一起的叠合面，于叠合面上设置卡扣结构接触连接以导通金属屏蔽壳和金属线壳，该卡扣结构包括从其中一叠合面翘起的翼片和开设于另一叠合面上的扣孔，该翼片穿过扣孔后弯折接触扣孔的周沿。这样，一方面可以使金属屏蔽壳和金属线壳相互接触并导通接地，另一方面又达到相互锁固功能，这种设计结构简单，生产方便，无需焊接，能有效提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种电连接器。

背景技术

如图1至图4所示，现有的一种电连接器包括绝缘本体10′、固装于绝缘本体中的导电端子组20′、包覆于绝缘本体外的金属屏蔽壳30′、安装于绝缘本体尾端的金属线壳40′，该绝缘本体10′、导电端子组20′和金属屏蔽壳30′组合形成插头接口，为了屏蔽，该金属屏蔽壳和金属线壳需要导通接地。

传统接地结构是通过在金属屏蔽壳和金属线壳上设置叠合部31′、41′，并于金属屏蔽壳的叠合部上凸设焊点32′，于金属线壳的叠合部设置焊孔42′，当焊点插入到焊孔后，通过点焊工艺，焊锡使金属屏蔽壳和金属线壳相接触，以满足导通接地功能。这种传统接地结构的缺点是焊锡时，效率低，需要人工进行操作，人力成本高，生产效率低。

另一种传统接地结构是在前壳金属壳上设置接地片，再通过裸线型的地线将接地片与金属线壳相连接，这种做法的缺点是由于地线为裸线，地线的其它裸线部位易于与接地片全部接触造成高压短路不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电连接器，采用扣合接触的方式使金属屏蔽壳与金属线壳相连并导通接地，结构简单，无需焊接，能有效提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电连接器，包括绝缘本体、固装于绝缘本体中的导电端子组、包覆于绝缘本体外的金属屏蔽壳、安装于绝缘本体尾端的金属线壳，该绝缘本体、导电端子组和金属屏蔽壳组合形成插头接口，该金属屏蔽壳与金属线壳上有重叠在一起的叠合面，于叠合面上设置卡扣结构接触连接以导通金属屏蔽壳和金属线壳，该卡扣结构包括从其中一叠合面翘起的翼片和开设于另一叠合面上的扣孔，该翼片穿过扣孔后弯折接触扣孔的周沿。

优选的，所述金属屏蔽壳的叠合面上间距地设有两个开孔，开孔内侧缘延伸有两片所述翼片，与此相应，于金属线壳的叠合面上间距地开设有两个所述扣孔，两扣孔之间的位置形成夹合部，两翼片对应穿过两扣孔并向内弯折包覆于夹合部外。

优选的，所述绝缘本体包括主体部以及组装于主体部后端的尾塞，于尾塞上设有两凸块，该两凸块对应扣紧于金属屏蔽壳的两开孔中。

优选的，所述金属线壳包括上壳和下壳，所述上壳包括一体连接的顶板、第一左侧板和第一右侧板；该下壳包括一体连接的底板、第二左侧板、第二右侧板；该上壳和下壳之间设置第一扣合结构相互扣合连接。

优选的，所述第一扣合结构包括可相互扣合的卡片和卡孔，该卡片设于第二左侧板和第二右侧板顶沿，该卡孔开设于顶板与第一左侧板和第一右侧板的转折处，该卡片穿入卡孔内并折弯压住卡孔周沿。

优选的，所述上壳和下壳之间进一步设置第二扣合结构相互扣合连接。

优选的，所述第二扣合结构包括可相互扣合的凸点和扣孔，该凸点设于第二左侧板和第二右侧板上，对应之扣孔开设于第一左侧板和第一右侧板上，该第一左侧板与第二右侧板叠合，第一右侧板与第二右侧板叠合，凸点嵌紧于扣孔内。

优选的，所述绝缘本体内前后贯通有上下两排端子槽，对应之导电端子组也有上下两排，两排导电端子组对应嵌固于上下两排端子槽内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，主要是在金属屏蔽壳和金属线壳的叠合面上设置卡扣结构接触连接以导通金属屏蔽壳和金属线壳，该卡扣结构是由翼片和扣孔构成，生产时只需要将翼片插入扣孔内，再弯折翼片，使翼片压紧扣孔的周沿即可，这样，靠翼片一方面可以使金属屏蔽壳和金属线壳相互接触以导通接地，另一方面又达到相互锁固功能，这种设计结构简单，生产方便，无需焊接，省去焊接的加工步骤，能有效提高生产效率，降低生产成本。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统电连接器的立体示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1是沿A-A处的截面图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是本实用新型之实施例中电连接器的整体组装状态立体图；

图6是图5中C处的放大示意图；

图7是图5中B-B处的截面图；

图8是图5的第一分解图；

图9是图5的第二分解图；

图10是图5的第三分解图。

附图标识说明。

10′、绝缘本体            20′、导电端子组

30′、金属屏蔽壳          40′、金属线壳

31′、41′、叠合部          32′、焊点

42′、焊孔

10、绝缘本体              11、主体部

111、端子槽               12、尾塞

121、凸块                 20、导电端子组

21、上排导电端子组        22、下排导电端子组

30、金属屏蔽壳            31、叠合面

32、卡扣结构              311、翼片

312、开孔

40、金属线壳              41、叠合面

411、扣孔                 412、夹合部

42、上壳                  421、顶板

422、第一左侧板           423、第一右侧板

43、下壳                  431、底板

432、第二左侧板           433、第二右侧板

44、第一扣合结构          441、卡片

442、卡孔                 45、第二扣合结构

451、凸点                 452、扣孔

50、插头接口。

具体实施方式

首先，本实施例所提及的前、后、左、右、上、下方向均以图5所示的方向为准。

请参照图5至图10所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该电连接器包括有绝缘本体10、固定于绝缘本体10上的导电端子组20、包覆于绝缘本体10外的金属屏蔽壳30、安装于绝缘本体10尾端的金属线壳40，该绝缘本体10、导电端子组20和金属屏蔽壳30组合形成插头接口50。

其中，所述绝缘本体10是用塑胶材料制成，导电端子组20、金属屏蔽壳30和金属线壳40是由金属材料制成。

如图8、10所示，所述绝缘本体10包括主体部11以及组装于主体部11后端的尾塞12，于尾塞12上设有两凸块121，该两凸块121用于扣紧于金属屏蔽壳30的两开孔312中（见图8、9、10）。该绝缘本体10内前后贯通有上下两排端子槽111，对应之导电端子组20也有上下两排，即上排导电端子组21和下排导电端子组22，两排导电端子组21、22对应嵌固于上下两排端子槽111内。本实施例中，上排导电端子组21有10个导电端子，下排导电端子组22有9个导电端子，从而两排端子构成的电连接器是HDMI插头电连接器，但是本发明的设计结构不限于HDMI插头电连接器，也可以用于其它类型的电连接器。

如图5-10所示，所述金属屏蔽壳30与金属线壳40上有重叠在一起的叠合面31、41，于叠合面31、41上设置卡扣结构32（见图6）接触连接以导通金属屏蔽壳和金属线壳30、40。该卡扣结构32包括从其中一叠合面31（或41）翘起的翼片311和开设于另一叠合面41（或31）上的扣孔411，该翼片311穿过扣孔411后弯折接触扣孔411的周沿。具体而言，该翼片311和扣孔411的设计数量可以是一个或多个，每一翼片311对应一个扣孔411。

如图10所示，本实施例中，所述金属屏蔽壳30的叠合面31上间距地设有两个开孔312，开孔312内侧缘延伸有两片所述翼片311，与此相应，于金属线壳40的叠合面41上间距地开设有两个所述扣孔411，两扣孔411之间的位置形成夹合部412，该两翼片311对应穿过两扣孔411并向内弯折包覆于夹合部412外。藉此，翼片311在弯折后可以与夹合部412接触，以达到金属屏蔽壳30和金属线壳40接触并导通接地的效果，这种仅靠翼片311包覆住夹合部412的设计结构，可以使二者直接接触，无须焊接，工序简单，生产容易，免去传统需要焊接使二者相接所带来的不便，使本实施例能够降低生产成本和提高生产效率。

如图9、10所示，所述金属线壳40包括上壳42和下壳43。所述上壳42包括一体连接的顶板421、第一左侧板422和第一右侧板423；该下壳43包括一体连接的底板431、第二左侧板432、第二右侧板433。该上壳42和下壳43之间设置第一扣合结构44和第二扣合结构45（见图8）相互扣合连接。

结合图8、9、10来看，本实施例中，该第一扣合结构44包括可相互扣合的卡片441和卡孔442，该卡片441设于第二左侧板432和第二右侧板433顶沿，该卡孔442开设于顶板421与第一左侧板422和第一右侧板423的转折处，该卡片441穿入卡孔442内（见图8）并折弯压住卡孔442周沿（见图5）。这种扣合结构简单稳固，可以防止上壳42、下壳43之间松动移位。所述第二扣合结构45包括可相互扣合的凸点451和扣孔452，该凸点451设于第二左侧板432和第二右侧板433上，对应之扣孔452开设于第一左侧板422和第一右侧板423上，该第一左侧板422与第二左侧板423叠合，第一右侧板432与第二右侧板433叠合，凸点451嵌紧于扣孔452内。该第二扣合部使上壳42和下壳43之间的定位效果进一步加强，使制作出的产品牢固，品质高。

本实用新型的生产及组装可以按以下步骤进行。

首先，将绝缘本体10的主体部11和尾塞12分别注塑成型而成，以及用金属片分别单独冲压出金属屏蔽壳30、导电端子组20、金属线壳40。

然后将上排导电端子组21和下排导电端子组22分别插装于绝缘本体10之主体部11的端子槽111中，进而将尾塞12由后向前插装于主体部11的尾端。

接着将金属屏蔽壳30由前向后插装于绝缘本体10外，至此形成了HDMI电连接器的插头接口50。

最后，将金属线壳40的上壳42和下壳43扣合于绝缘本体10后端，使金属屏蔽壳30和金属线壳40的叠合面31、41的卡扣结构32相互扣合，即两翼片311对应穿过两扣孔411并向内弯折包覆于夹合部412外；进而使上壳42和下壳43之间的第一扣合结构44相互扣合，即卡片441穿入卡孔442内（见图8）并折弯压住卡孔442周沿（见图5）；同时，使第二扣合结构45相互扣合，即凸点451嵌紧于扣孔452内，组装完成。

使用时，由于金属屏蔽壳30和金属线壳40相互接触，能够形成整个内部结构的接地屏蔽效果。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，主要是在金属屏蔽壳30和金属线壳40的叠合面31、41上设置卡扣结构32接触连接以导通金属屏蔽壳和金属线壳30、40，该卡扣结构32是由翼片311和扣孔411构成，生产时只需要将翼片311插入扣孔411内，再弯折翼片311，使翼片311压紧扣孔411的周沿即可，这样，靠翼片311一方面可以使金属屏蔽壳和金属线壳30、40相互接触并导通接地，另一方面又达到相互锁固功能，这种设计结构简单，生产方便，无需焊接，省去焊接的加工步骤，能有效提高生产效率，降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固装于绝缘本体中的导电端子组、包覆于绝缘本体外的金属屏蔽壳、安装于绝缘本体尾端的金属线壳，该绝缘本体、导电端子组和金属屏蔽壳组合形成插头接口，其特征在于：该金属屏蔽壳与金属线壳上有重叠在一起的叠合面，于叠合面上设置卡扣结构接触连接以导通金属屏蔽壳和金属线壳，该卡扣结构包括从其中一叠合面翘起的翼片和开设于另一叠合面上的扣孔，该翼片穿过扣孔后弯折接触扣孔的周沿。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：所述金属屏蔽壳的叠合面上间距地设有两个开孔，开孔内侧缘延伸有两片所述翼片，与此相应，于金属线壳的叠合面上间距地开设有两个所述扣孔，两扣孔之间的位置形成夹合部，两翼片对应穿过两扣孔并向内弯折包覆于夹合部外。

3.根据权利要求2所述的一种电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括主体部以及组装于主体部后端的尾塞，于尾塞上设有两凸块，该两凸块对应扣紧于金属屏蔽壳的两开孔中。

4.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：所述金属线壳包括上壳和下壳，所述上壳包括一体连接的顶板、第一左侧板和第一右侧板；该下壳包括一体连接的底板、第二左侧板、第二右侧板；该上壳和下壳之间设置第一扣合结构相互扣合连接。

5.根据权利要求4所述的一种电连接器，其特征在于：所述第一扣合结构包括可相互扣合的卡片和卡孔，该卡片设于第二左侧板和第二右侧板顶沿，该卡孔开设于顶板与第一左侧板和第一右侧板的转折处，该卡片穿入卡孔内并折弯压住卡孔周沿。

6.根据权利要求4所述的一种电连接器，其特征在于：所述上壳和下壳之间进一步设置第二扣合结构相互扣合连接。

7.根据权利要求6所述的一种电连接器，其特征在于：所述第二扣合结构包括可相互扣合的凸点和扣孔，该凸点设于第二左侧板和第二右侧板上，对应之扣孔开设于第一左侧板和第一右侧板上，该第一左侧板与第二右侧板叠合，第一右侧板与第二右侧板叠合，凸点嵌紧于扣孔内。

8.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：所述绝缘本体内前后贯通有上下两排端子槽，对应之导电端子组也有上下两排，两排导电端子组对应嵌固于上下两排端子槽内。

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