CN104767067A - 一种线缆连接器组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件，其包括连接器、无缝固定铁壳、固定块和具有若干芯线的线缆，所述连接器包括至少一对端子对、绝缘本体、金属外壳、接地片以及印刷电路板，其中端子对、接地片、金属外壳组装于绝缘本体，固定铁壳组装于金属外壳表面，固定铁壳上设置有凸包机构，以便让线缆穿入铁壳，线缆一端的芯线穿过固定铁壳并接于印刷电路板的一端，端子对的焊接部焊接于印刷电路板的另一端，印刷电路板设置有连通芯线与端子对的布线。

Description

一种线缆连接器组件及其组装方法

技术领域

本发明涉及线缆连接器组件及其组装方法领域，尤其涉及固定铁壳与线缆穿入的线缆连接器组件及其组装方法。

背景技术

现有USB连接器规格主要包括有USB2.0和USB3.0两种类别，该两种类别满足了消费者的使用要求，然该两种类别的连接器在使用时易出现误插，对连接器造成较大的损失，此外，随着技术的发展，现有电子产品朝向多功能和超薄化方向发展，USB2.0和USB3.0两种类别的连接器尺寸较大或功能单一，难以满足需求，USB协会发布了最新的一款连接器USB Type-C,其能实现高速传输，尺寸也进一步减小，满足了电子产品对连接器要求。

USB Type-C连接器包括多对端子对，限制于其尺寸规格要求，组装中对端子的要求极高，如何使得端子高速稳定的传输信号成为一个关键性的问题，此外，USB Type-C线缆连接器组件中，由于线缆包含有多根芯线，如何使得芯线与端子连通且整个组件的外观尺寸达到一定的要求，也成为了关键性的问题。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供一下以下技术方案：

一种线缆连接器组件，其包括连接器、无缝固定铁壳、固定块和具有若干芯线的线缆，所述连接器包括至少一对端子对、绝缘本体、金属外壳、接地片以及印刷电路板，其中端子对、接地片、金属外壳组装于绝缘本体，固定铁壳组装于金属外壳表面固定铁壳上设置有凸包机构，以便让线缆穿入铁壳，线缆一端的芯线穿过固定铁壳并接于印刷电路板的一端，端子对的焊接部焊接于印刷电路板的另一端，印刷电路板设置有连通芯线与端子对的布线。

其中，所述固定铁壳包括套筒部自套筒部延伸的圆筒部，凸包结构设置于套筒部上和/或下表面靠近圆筒部分，其向上突起适当高度，使得线缆穿入套筒部内，凸包结构与圆筒部相连通。

其中，所述固定铁壳上设置有焊点部，其与金属外壳焊接固定在一起。

其中，焊点部设置于套筒部上和/或下表面前端，其为自套筒部向金属外壳凹陷而成，所述金属外部包括前端部和后端部，套筒部包覆后端部，并与后端部焊接固定在一起。其中，端子对包括第一端子和第二端子，第一端子包括有第一接触部、第一连接部以及第一焊接部，第二端子包括有第二接触部、第二连接部以及第二焊接部，第一连接部和第二连接部相向设置有相互错开的第一卡点和第二卡点和相互错开的第一避槽和第二避槽。

其中，第一卡点和第二卡点均设置有两个，两个第一卡点之间设置有第一避槽，两个第二卡点之间设置有第二避槽,第一避槽自第一端子朝向远离第二端子方向凹陷形成，第二避槽自第二端子朝向远离第一端子方向凹陷形成。

其中，靠近第一接触部的第一卡点和靠近第二接触部的第二卡点是完全错开的，所述第二卡点中靠近第二接触部的第二卡点投影位于第一避槽投影的范围内。

其中，第一避槽自第一卡点中靠近第一接触部的第一卡点向另一个第一卡点逐渐缩小，第二避槽自第二卡点中靠近第二接触部的第二卡点向另一个第二卡点逐渐缩小。

其中，线缆包括有包覆在芯线外部的屏蔽层，屏蔽层与固定铁壳接触。

一种线缆连接器组件的组装方法，所述线缆连接器包括连接器、具有若干芯线和屏蔽层的线缆、线夹、固定块以及无缝固定铁壳，所述连接器包括至少一对端子对、绝缘本体、金属外壳、接地片、印刷电路板，，所述固定铁壳包括套筒部自套筒部延伸的圆筒部，套筒部上和/或下表面靠近圆筒部分设置有凸包结构，其向上突起适当高度，使得线缆穿入套筒部内，凸包结构与圆筒部相连通，印刷电路板设置有连通不同焊接点布线，所述组装方法包括如下步骤：

(a).将端子对、绝缘本体、金属外壳、接地片、印刷电路板组装好形成连接器，其中端子对的焊接部焊接于印刷电路板的另一端；

(b).将线缆剥去外表面的绝缘层，使得芯线和屏蔽层显示出来，将线缆穿入固定铁壳，并使得芯线穿过固定铁壳，用线夹固定好芯线；

(c).将芯线与电路板的另一端焊接，端子对与芯线通过印刷电路板上的布线进行电性连通；将塑胶通过镶埋埋成型的方式形成固定块，固定块包覆印刷电路板和各焊接点；

(d).将固定铁壳向金属铁壳的前端推进，使得固定铁壳的套筒部包覆金属铁壳的后端部，通过固定铁壳上的焊点部与金属铁壳后端部焊接固定，将固定铁壳表面上的凸包机构压低，圆筒部包覆剥去了绝缘层的芯线和屏蔽层，将套筒部进行压紧，固定铁壳与屏蔽层接触连接。

其中，端子对包括第一端子和第二端子，第一端子包括有第一接触部、第一连接部以及第一焊接部，第二端子包括有第二接触部、第二连接部以及第二焊接部，第一连接部和第二连接部相向设置有相互错开的第一卡点和第二卡点和相互错开的第一避槽和第二避槽,第一卡点和第二卡点均设置有两个，两个第一卡点之间设置有第一避槽，两个第二卡点之间设置有第二避槽,第一避槽自第一端子朝向远离第二端子方向凹陷形成，第二避槽自第二端子朝向远离第一端子方向凹陷形成。

本发明的有益效果是：将固定铁壳的设置有凸包结构，增大了固定铁壳的内部空间，使得较大尺寸的线缆也能穿入到起内部，并最后将凸包结构压低，减小了连接器线缆组件的尺寸，同时也是的连接器线缆组件的结构更紧凑牢固，有利于提高连接器线缆组件的稳定性。

附图说明

图1是本发明连接器实施例的分解结构示意图；

图2是本发明连接器剖意图；

图3是是图2中所示的局部放大图；

图4是本发明线缆连接器组件部分结构立体图(1)；

图5是本发明线缆连接器组件部分结构立体图(2)；

图6是本发明线缆连接器组件部分结构立体图(3)；

图7是本发明线缆连接器组件未压低结构立体图；

图8是本发明线缆连接器组件压低结构立体图；

图9是发明线缆连接器组件压低结构剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种应用于连接器的端子对10，包括有第一端子和第二端子，本实施例，端子对10为一对高速传输的差分信号端子对，第一端子和第二端子上下排列对齐。第一端子包括有第一接触部110、第一连接部111以及第一焊接部112，第二端子包括有第二接触部120、第二连接部121以及第二焊接部122.第一连接部110和第二连接部120相向设置有相互错开的第一卡点1110和第二卡点1210，第一卡点1110的一侧设置有第一避位槽1111，第二卡点1210的一侧设置有第二避位槽1211，第一卡点1110和第二卡点1210是指其与其他结构有卡合作用，需要说的是，在图3中，为了突出第一卡点1110和第二卡点1210的机构，用图框进行重点标标示，图框本身不属于端子的结构部分。本实施例中，第一卡点1110和第二卡点1210均设置有两个，两个第一卡点1110之间设置有第一避位槽1111，两个第二卡点1210之间设置有第二避位槽1211，第一避槽1111自第一端子朝向远离第二端子方向凹陷形成，第二避槽1211自第二端子朝向远离第一端子方向凹陷形成，第一避槽1111和第二避槽1211相互错开，具体表现为，第一避槽1111自第一卡点1110中靠近第一接触部110的第一卡点向另一个第一卡点逐渐缩小，第二避槽1211自第二卡点1210中靠近第二接触部的第二卡点向另一个第二卡点逐渐缩小，第二卡点1210中靠近第二接触部的卡点与第一避位槽1111位置相对应。卡点和避位槽的设置改善端子对在高速信号的传输过程中阻抗问题和端子与其他部件固定时的稳定性，使得端子对稳定高速传输信号。需要说的是，说明书中提及的错开包括结构完全错开和结构部分错开，在图3中可以看出，靠近第一接触部的第一卡点和第二接触部的第二卡点是完全错开的，靠近第一焊接部的第一卡点和第二焊接部的第二卡点是部分错开的，第一避槽1111和第二避槽1211亦是部分错来的，是否完全错开或是部分错开主要根据连接器的实际应用情况而定，本实施例中，第二卡点中靠近第二接触部的第二卡点投影位于第一避槽投影的范围内。

一种连接器线缆组件100，其包括连接器、无缝固定铁壳40、具有若干芯线的线缆30、线夹41和固定块42。连接器至少包括一对前述端子对10、绝缘本体20、金属外壳21、接地片22、屏蔽片23、以及印刷电路板24，。本实施里中包括有多组端子对10，端子对10固定于绝缘本体上20上，屏蔽片23分别固定于绝缘本体上20的上下两个表面，屏蔽片23固定于绝缘本体上20上，且位于端子对10的两个端子之间，以便达到更好的屏蔽效果。金属外壳21包覆住绝缘本体20，其包括有与绝缘本体20相对应的前端部210和后端部211，前端部210和后端部211不位于同一平面上，连接器组装方法为现有常见技术，在此不做详细叙述。

端子对10的焊接部显露于绝缘本体20外，焊接于印刷电路板24的一端，线缆30包含有多根芯线31，其焊接于印刷电路板24的另一端，印刷电路板24设置有布线(图中未标示)，通过布线将端子对的焊接部与芯线电连接起开。为了更好的固定线缆，同时也为了达到更好屏蔽效果，线缆外部套设有固定铁壳40，所述固定铁壳40包括套筒部401自套筒部401延伸的圆筒部402，套筒部401上和/或下表面靠近圆筒部分设置有凸包结构403，其向上突起适当高度，使得线缆30穿入套筒部401内，凸包结构403与圆筒部401相连通。

组装线缆连接组件时，线缆30前端会剥掉外部的绝缘层，将单根的芯线和屏蔽层显露出来，屏蔽层包覆在芯线的外部，固定铁壳40的尺寸在一定的情况下，由于线缆尺寸偏大，其无法穿入固定铁壳40内部，从而导致芯线31无法穿过固定铁壳40，凸包结构403使得定铁壳40内部变大，以便于线缆部分穿入固定铁壳40内部，待芯线31焊接于印刷电路板24上后，然后将凸包结构403压低，需要说明的是，凸包结构403的高度和大小需要根据线缆30的实际大小和工艺流程来设置，凸包结构403也可以根据实际情况需要设置在固定铁壳40的其他部分。将凸包结构403压低后，也可以将固定铁壳40后端(未标示)包覆线缆的部分进行压紧(可以从上下左右等其他方向进行压紧)。线缆30包括有屏蔽编织32，凸包结构403压低后，屏蔽编织32与凸包结构403接触连接，使得连接器线缆组件具有更好的屏蔽效果。最后在连接器线缆组件外成型一层绝缘外层即可(未图示)。

此外，固定铁壳40上设置有焊点部404，其与金属外壳21焊接固定在一起，本实施例中，焊点部404设置于套筒部401上和/或下表面，其为自套筒部401向金属外壳凹陷或具体的，焊点部404设置于套筒部401的前端，组装过程中，利用焊接将固定铁壳40与金属外壳21焊接固定，当然，焊点部404也可以设置于套筒部401的其他面，例如侧面等，或者是采用其他的卡点卡钩结构等也可以，只要能将定铁壳40与金属外壳21固定在一起并有接触即可。

本发明还公开了线缆连接器组件100的组装方法，先将端子对10、绝缘本体20、金属外壳21、接地片22、屏蔽片23、印刷电路板24组装形成连接器，其中端子对10的焊接部焊接于印刷电路板24的另一端，接着将线缆30剥线，使得部分芯线31和屏蔽层显示出来，将线缆穿入固定铁壳40，并使得芯线31穿过固定铁壳40，用线夹41固定好芯线31，防止芯线31散开而使得焊接时出现错误，线夹41为现有线缆连接器组件中常用的结构，在此不做详细叙述；然后将芯线31与印刷电路板24的另一端焊接好，端子对10与芯线31通过印刷电路板24上的布线进行电性连通，将塑胶通过镶埋埋成型的方式形成固定块42，固定块51包覆印刷电路板24；各焊接点被固定块包覆住，最后将固定铁壳40向金属铁壳21的前端推进，使得套筒部401包覆金属铁壳21的后端部，通过套筒部401上的焊点部404与金属铁壳21后端部焊接固定，将固定铁壳上的表面凸包机构401压低，并将套筒部包覆线缆的部分进行压紧，压紧后固定铁壳后端与线缆内部的屏蔽层接触连接。

在本发明实施例中，将固定铁壳的设置有凸包结构，增大了固定铁壳的内部空间，使得较大尺寸的线缆也能穿入到起内部，并最后将凸包结构压低，减小了连接器线缆组件的尺寸，同时也是的连接器线缆组件的结构更紧凑牢固，有利于提高连接器线缆组件的稳定性。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种线缆连接器组件，其包括连接器、无缝固定铁壳、固定块和具有若干芯线的线缆，所述连接器包括至少一对端子对、绝缘本体、金属外壳、接地片以及印刷电路板，其中端子对、接地片、金属外壳组装于绝缘本体，固定铁壳组装于金属外壳表面，其特征在于：固定铁壳上设置有凸包机构，以便让线缆穿入铁壳，线缆一端的芯线穿过固定铁壳并接于印刷电路板的一端，端子对的焊接部焊接于印刷电路板的另一端，印刷电路板设置有连通芯线与端子对的布线。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述固定铁壳包括套筒部自套筒部延伸的圆筒部，凸包结构设置于套筒部上和/或下表面靠近圆筒部分，其向上突起适当高度，使得线缆穿入套筒部内，凸包结构与圆筒部相连通。

3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述固定铁壳上设置有焊点部，其与金属外壳焊接固定在一起。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：焊点部设置于套筒部上和/或下表面前端，其为自套筒部向金属外壳凹陷而成，所述金属外部包括前端部和后端部，套筒部包覆后端部，并与后端部焊接固定在一起。

5.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：端子对包括第一端子和第二端子，第一端子包括有第一接触部、第一连接部以及第一焊接部，第二端子包括有第二接触部、第二连接部以及第二焊接部，第一连接部和第二连接部相向设置有相互错开的第一卡点和第二卡点和相互错开的第一避槽和第二避槽。

6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：第一卡点和第二卡点均设置有两个，两个第一卡点之间设置有第一避槽，两个第二卡点之间设置有第二避槽,第一避槽自第一端子朝向远离第二端子方向凹陷形成，第二避槽自第二端子朝向远离第一端子方向凹陷形成。

7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：靠近第一接触部的第一卡点和靠近第二接触部的第二卡点是完全错开的，所述第二卡点中靠近第二接触部的第二卡点投影位于第一避槽投影的范围内。

8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：第一避槽自第一卡点中靠近第一接触部的第一卡点向另一个第一卡点逐渐缩小，第二避槽自第二卡点中靠近第二接触部的第二卡点向另一个第二卡点逐渐缩小。

9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：线缆包括有包覆在芯线外部的屏蔽层，屏蔽层与固定铁壳接触。

10.一种线缆连接器组件的组装方法，所述线缆连接器包括连接器、具有若干芯线和屏蔽层的线缆、线夹、固定块以及无缝固定铁壳，所述连接器包括至少一对端子对、绝缘本体、金属外壳、接地片、印刷电路板，，所述固定铁壳包括套筒部自套筒部延伸的圆筒部，套筒部上和/或下表面靠近圆筒部分设置有凸包结构，其向上突起适当高度，使得线缆穿入套筒部内，凸包结构与圆筒部相连通，印刷电路板设置有连通不同焊接点布线，其特征在于：所述组装方法包括如下步骤：

(a).将端子对、绝缘本体、金属外壳、接地片、印刷电路板组装好形成连接器，其中端子对的焊接部焊接于印刷电路板的另一端；

(b).将线缆剥去外表面的绝缘层，使得芯线和屏蔽层显示出来，将线缆穿入固定铁壳，并使得芯线穿过固定铁壳，用线夹固定好芯线；

(c).将芯线与电路板的另一端焊接，端子对与芯线通过印刷电路板上的布线进行电性连通；将塑胶通过镶埋埋成型的方式形成固定块，固定块包覆印刷电路板和各焊接点；

(d).将固定铁壳向金属铁壳的前端推进，使得固定铁壳的套筒部包覆金属铁壳的后端部，通过固定铁壳上的焊点部与金属铁壳后端部焊接固定，将固定铁壳表面上的凸包机构压低，圆筒部包覆剥去了绝缘层的芯线和屏蔽层，将套筒部进行压紧，固定铁壳与屏蔽层接触连接。

11.如权利要求10所述的线缆连接器组件的组装方法，其特征在于：端子对包括第一端子和第二端子，第一端子包括有第一接触部、第一连接部以及第一焊接部，第二端子包括有第二接触部、第二连接部以及第二焊接部，第一连接部和第二连接部相向设置有相互错开的第一卡点和第二卡点和相互错开的第一避槽和第二避槽,第一卡点和第二卡点均设置有两个，两个第一卡点之间设置有第一避槽，两个第二卡点之间设置有第二避槽,第一避槽自第一端子朝向远离第二端子方向凹陷形成，第二避槽自第二端子朝向远离第一端子方向凹陷形成。