CN203770285U - 采煤机双泵箱液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采煤机双泵箱液压系统，包括左调高泵箱、右调高泵箱、左调高油缸、右调高油缸、左换向阀、右换向阀、左液压制动器和右液压制动器；左调高泵箱的备用工作油口A5与右换向阀上的进油口P3连接，左调高泵箱的备用工作油口B5与右换向阀上的回油口T3连接；右调高泵箱的备用工作油口A6与左换向阀上的进油口P4连接，右调高泵箱的备用工作油口B6与左换向阀上的回油口T4连接；左液压制动器和右液压制动器通过制动油路连接，制动油路通过左连接油路与左调高泵箱的出油口A7连接，制动油路通过右连接油路与右调高泵箱的出油口B7连接。该液压系统在左调高泵箱或右调高泵箱出现故障时，用一个泵箱代替两个泵箱，保证采煤机正常工作。
Description
技术领域
本实用新型属于采煤机技术领域，特别是涉及一种采煤机双泵箱液压系统。
背景技术
在高产高效的矿井生产中，采煤机故障率的高低直接决定矿井是否能够实现高产高效。在矿井工作面设备中，采煤机故障大多数情况下都发生在液压系统方面。这就要求我们在保证液压系统高可靠性的同时，又必须保证系统的维修和操作简便。
现有的采煤机液压系统已经为双调高液压系统，即在正常情况下，由左、右两套调高系统分别独立控制左、右摇臂的动作。如何在左（右）调高泵箱出现故障时，且在不必停机的情况下，通过紧急处理实现用一个泵箱代替两个泵箱的全部功能，并且能够保证左制动器和有制动器正常工作状态，从而保证采煤机能够正常工作，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机双泵箱液压系统。该采煤机双泵箱液压系统结构简单、使用方便，能够在左调高泵箱或右调高泵箱出现故障时，能够实现用一个泵箱代替两个泵箱的全部功能，保证采煤机正常工作。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：采煤机双泵箱液压系统，其特征在于：包括左调高泵箱、右调高泵箱、左调高油缸、右调高油缸、左换向阀、右换向阀、左液压制动器和右液压制动器；所述左换向阀和右换向阀均为二位六通电磁换向阀，所述左调高泵箱的工作油口A1通过第一工作油路与左换向阀的进油口P1连接，所述左调高泵箱的工作油口B1通过第二工作油路与左换向阀的回油口T1连接，所述左换向阀的工作油口A2通过第一调高油路与左调高油缸的无杆腔连接，所述左换向阀的工作油口B2通过第二调高油路与左调高油缸的有杆腔连接；所述右调高泵箱的工作油口A3通过第三工作油路与右换向阀的进油口P2连接，所述右调高泵箱的工作油口B3通过第四工作油路与右换向阀的回油口T2连接，所述右换向阀的工作油口A4通过第三调高油路与右调高油缸的无杆腔连接，所述右换向阀的工作油口B4通过第四调高油路与右调高油缸的有杆腔连接；所述左调高泵箱上的备用工作油口A5通过第一备用油路与右换向阀上的进油口P3连接，所述左调高泵箱上的备用工作油口B5通过第二备用油路与右换向阀上的回油口T3连接；所述右调高泵箱上的备用工作油口A6通过第三备用油路与左换向阀上的进油口P4连接，所述右调高泵箱上的备用工作油口B6通过第四备用油路与左换向阀上的回油口T4连接；所述左液压制动器和右液压制动器通过制动油路连接，所述制动油路通过左连接油路与左调高泵箱的出油口A7连接，所述制动油路通过右连接油路与右调高泵箱的出油口B7连接，所述左连接油路上安装有第一阀门，所述右连接油路上安装有第二阀门。
上述的采煤机双泵箱液压系统，其特征在于：所述第一阀门和第二阀门均为单向阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
2、本实用新型通过左换向阀和右换向阀的切换从而增加采煤机的开机率，保证矿井高产高效。待检修时间时再对故障泵箱进行检修。该液压系统的改进直接解决在工作面生产过程中因液压系统故障，操作人员不能在很短时间内恢复采煤机正常工作的难题。
3、本实用新型通过采用单向阀，实现了对制动油路内油压的自动控制，避免手动操控。
4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—左调高泵箱； 2—第一工作油路； 3—第二工作油路；
4—第二备用油路； 5—左液压制动器； 6—左换向阀；
7—左调高油缸； 8—第一备用油路； 9—第一阀门；
10—左连接油路； 11—第三备用油路； 12—制动油路；
13—第四备用油路； 14—第二阀门； 15—右连接油路；
16—右调高泵箱； 17—第三工作油路； 18—第四工作油路；
19—右液压制动器； 20—右换向阀； 21—右调高油缸；
22—第一调高油路; 23—第二调高油路; 24—第三调高油路;
25—第四调高油路。
具体实施方式
如图1所示的一种采煤机双泵箱液压系统，包括左调高泵箱1、右调高泵箱16、左调高油缸7、右调高油缸21、左换向阀6、右换向阀20、左液压制动器5和右液压制动器19；所述左换向阀6和右换向阀20均为二位六通电磁换向阀，所述左调高泵箱1的工作油口A1通过第一工作油路2与左换向阀6的进油口P1连接，所述左调高泵箱1的工作油口B1通过第二工作油路3与左换向阀6的回油口T1连接，所述左换向阀6的工作油口A2通过第一调高油路22与左调高油缸7的无杆腔连接，所述左换向阀6的工作油口B2通过第二调高油路23与左调高油缸7的有杆腔连接；所述右调高泵箱16的工作油口A3通过第三工作油路17与右换向阀20的进油口P2连接，所述右调高泵箱16的工作油口B3通过第四工作油路18与右换向阀20的回油口T2连接，所述右换向阀20的工作油口A4通过第三调高油路24与右调高油缸21的无杆腔连接，所述右换向阀20的工作油口B4通过第四调高油路25与右调高油缸21的有杆腔连接；所述左调高泵箱1上的备用工作油口A5通过第一备用油路8与右换向阀20上的进油口P3连接，所述左调高泵箱1上的备用工作油口B5通过第二备用油路4与右换向阀20上的回油口T3连接；所述右调高泵箱16上的备用工作油口A6通过第三备用油路11与左换向阀6上的进油口P4连接，所述右调高泵箱16上的备用工作油口B6通过第四备用油路13与左换向阀6上的回油口T4连接；所述左液压制动器5和右液压制动器19通过制动油路12连接，所述制动油路12通过左连接油路10与左调高泵箱1的出油口A7连接，所述制动油路12通过右连接油路15与右调高泵箱16的出油口B7连接，所述左连接油路10上安装有第一阀门9，所述右连接油路15上安装有第二阀门14。
本实施例中，当液压系统正常工作时，液压油从采煤机液压油箱分别进入左调高泵箱1和右调高泵箱16，通过左调高泵箱1和右调高泵箱16分别控制左调高油缸7和右调高油缸21动作。当左调高泵箱1出现故障时，操作人员只需控制左换向阀6进行换向，即第一工作油路2和第二工作油路3停止输送液压油，右调高泵箱16通过第三备用油路11和第四备用油路13与左换向阀6相连通，进而保证左调高油缸7正常工作；当右调高泵箱16出现故障时，操作人员只需控制右换向阀20进行换向，即第三工作油路17和第四工作油路18停止输送液压油，左调高泵箱1通过第一备用油路8和第二备用油路4与右换向阀20相连通，进而保证右调高油缸21正常工作。
本实施例中，通过左换向阀6和右换向阀20的切换从而增加采煤机的开机率，保证矿井高产高效。待检修时间时再对故障泵箱进行检修。该液压系统的改进直接解决在工作面生产过程中因液压系统故障，操作人员不能在很短时间内恢复采煤机正常工作的难题。
如图1所示，所述第一阀门9和第二阀门14均为单向阀。当左调高泵箱1出现故障时，不能向左连接油路10和制动油路12提供油压，此时，第一阀门9采用单向阀，即左调高泵箱1出现故障时第一阀门9自动关闭，避免左液压制动器5泄压；同理，当右调高泵箱16出现故障时，不能向右连接油路15和制动油路12提供油压，此时，第二阀门14采用单向阀，即右调高泵箱16出现故障时第二阀门14自动关闭，避免右液压制动器19泄压。通过采用单向阀，实现了对制动油路12内油压的自动控制，避免手动操控。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (2)
1.采煤机双泵箱液压系统，其特征在于：包括左调高泵箱（1）、右调高泵箱（16）、左调高油缸（7）、右调高油缸（21）、左换向阀（6）、右换向阀（20）、左液压制动器（5）和右液压制动器（19）；所述左换向阀（6）和右换向阀（20）均为二位六通电磁换向阀，所述左调高泵箱（1）的工作油口A1通过第一工作油路（2）与左换向阀（6）的进油口P1连接，所述左调高泵箱（1）的工作油口B1通过第二工作油路（3）与左换向阀（6）的回油口T1连接，所述左换向阀（6）的工作油口A2通过第一调高油路（22）与左调高油缸（7）的无杆腔连接，所述左换向阀（6）的工作油口B2通过第二调高油路（23）与左调高油缸（7）的有杆腔连接；所述右调高泵箱（16）的工作油口A3通过第三工作油路（17）与右换向阀（20）的进油口P2连接，所述右调高泵箱（16）的工作油口B3通过第四工作油路（18）与右换向阀（20）的回油口T2连接，所述右换向阀（20）的工作油口A4通过第三调高油路（24）与右调高油缸（21）的无杆腔连接，所述右换向阀（20）的工作油口B4通过第四调高油路（25）与右调高油缸（21）的有杆腔连接；所述左调高泵箱（1）上的备用工作油口A5通过第一备用油路（8）与右换向阀（20）上的进油口P3连接，所述左调高泵箱（1）上的备用工作油口B5通过第二备用油路（4）与右换向阀（20）上的回油口T3连接；所述右调高泵箱（16）上的备用工作油口A6通过第三备用油路（11）与左换向阀（6）上的进油口P4连接，所述右调高泵箱（16）上的备用工作油口B6通过第四备用油路（13）与左换向阀（6）上的回油口T4连接；所述左液压制动器（5）和右液压制动器（19）通过制动油路（12）连接，所述制动油路（12）通过左连接油路（10）与左调高泵箱（1）的出油口A7连接，所述制动油路（12）通过右连接油路（15）与右调高泵箱（16）的出油口B7连接，所述左连接油路（10）上安装有第一阀门（9），所述右连接油路（15）上安装有第二阀门（14）。
2.根据权利要求1所述的采煤机双泵箱液压系统，其特征在于：所述第一阀门（9）和第二阀门（14）均为单向阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN107237789A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-10 | 上海中联重科桩工机械有限公司 | 液压系统及具有该液压系统的履带行走机构 |
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| CN110778550A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-11 | 山西潞安集团余吾煤业有限责任公司 | 采煤机乳化液动力液压系统 |
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2014
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