CN110778550A - 采煤机乳化液动力液压系统 - Google Patents

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许未明
权红星
刘斌
王岐林
李树德
李琨
李程
周军
崔永为
孙德强
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Abstract

本发明公开了采煤机乳化液动力液压系统，属于井下采煤机动力装置领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便的采煤机乳化液动力液压系统；解决该技术问题采用的技术方案为：采煤机乳化液动力液压系统，包括乳化液泵站、左调高油缸、右调高油缸、制动器，包括第一减压阀、第二减压阀、截止阀、过滤器、电液换向阀，第一减压阀进口与乳化液泵站相连，第一减压阀出口与截止阀进口相连，截止阀出口与过滤器进口相连，过滤器出口与电液换向阀相连，电液换向阀与左调高油缸、右调高油缸、制动器相连，与制动器相连的管道上设置有第二减压阀；本发明可广泛应用于井下采煤机动力装置领域。

Description

采煤机乳化液动力液压系统
技术领域
本发明采煤机乳化液动力液压系统，属于井下采煤机动力装置技术领域。
背景技术
采煤机是综采工作面割煤、装煤的主要生产设备，其中液压系统为采煤机摇臂升降、制动装置抱闸提供液压动力，这种液压系统的采用液压油，管路复杂，由于井下生产条件恶劣，并且液压系统内部的精密元件较多，由于井下综采工作面环境恶劣、粉尘严重、潮气大，因此各种液压元件极易损坏，据不完全统计，液压系统故障占到了采煤机故障的50%以上，而且井下不容易更换配件，一旦出现故障，会直接导致综采工作面停产，严重制约了矿井的正常工作。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，使用方便的采煤机乳化液动力液压系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：采煤机乳化液动力液压系统，包括乳化液泵站、左调高油缸、右调高油缸、制动器，包括第一减压阀、第二减压阀、截止阀、过滤器、电液换向阀，第一减压阀进口与乳化液泵站相连，第一减压阀出口与截止阀进口相连，截止阀出口与过滤器进口相连，过滤器出口与电液换向阀相连，电液换向阀包括第一电液换向阀、第二电液换向阀、第三电液换向阀，第一电液换向阀与采煤机左调高油缸相连，第二电液换向阀与采煤机右调高油缸相连，第三电液换向阀与采煤机制动器相连，第三电液换向阀与制动器相连的管道上设置有第二减压阀。
所述的第一减压阀为等比减压阀。
所述的第二减压阀为低压减压阀。
所述的第二减压阀外侧并联设置有单向阀。
所述的乳化液泵站中的乳化液为高压乳化液。
所述的过滤器为25μm过滤器。
所述的第二减压阀压力设定值为2MPa。
所述的制动器回路上设置有安全阀，安全阀的设定压力为3MPa。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：这种乳化液系统结构简单，运行稳定，可以有效的降低故障率，保证井下综采工作面作业的可靠性，降低日常检修和大修成本，经济效益显著，使用乳化液作为液压系统的动力源，来源稳定，不受渗漏水、混入水的影响，能够有效的防止细菌和真菌的侵蚀，能够减少设备占地面积，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中1为乳化液泵站、2为左调高油缸、3为右调高油缸、4为制动器、5为第一减压阀、6为第二减压阀、7为截止阀、8为过滤器、9为电液换向阀、91为第一电液换向阀、92为第二电液换向阀、93为第三电液换向阀、10为单向阀、11为安全阀。
具体实施方式
如图1所示，本发明采煤机乳化液动力液压系统，包括乳化液泵站1、左调高油缸2、右调高油缸3、制动器4，包括第一减压阀5、第二减压阀6、截止阀7、过滤器8、电液换向阀9，第一减压阀5进口与乳化液泵站1相连，第一减压阀5出口与截止阀7进口相连，截止阀7出口与过滤器8进口相连，过滤器8出口与电液换向阀9相连，电液换向阀9包括第一电液换向阀91、第二电液换向阀92、第三电液换向阀93，第一电液换向阀91与采煤机左调高油缸2相连，第二电液换向阀92与采煤机右调高油缸3相连，第三电液换向阀93与采煤机制动器4相连，第三电液换向阀93与制动器4相连的管道上设置有第二减压阀6，第一减压阀5为等比减压阀，第二减压阀6为低压减压阀，第二减压阀6外侧并联设置有单向阀10，乳化液泵站1中的乳化液为高压乳化液，过滤器8为25μm过滤器，第二减压阀6压力设定值为2MPa，制动器4回路上设置有安全阀11，所述安全阀11的设定压力为3MPa。。
本发明在使用时，高压乳化液从乳化液泵站经过第一减压阀将乳化液的压力按照1.5:1的比例进行减压，然后供给电液换向阀组，通过电液换向阀组控制左、右调高油缸和制动器，供给调高油缸的乳化液压力即为经过第一减压阀后的乳化液压力（20MPa），供给制动器的乳化液再经过第二减压阀，将乳化液压力降低至2MPa后供给制动器，同时系统里还设置有高、低压压力表，可以方便的观察乳化液压力，在第二减压阀一侧并联有一个单向阀，可以在制动器的电磁阀掉电的情况下，乳化液通过这个单向阀由制动器返回乳化液箱中，同时在制动器的回路上还设置有一个安全阀，压力设定在3MPa，可以有效的防止制动器减压阀失效的时候导致的制动器回路压力过高损坏制动器，可以起到保护制动器的作用。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.采煤机乳化液动力液压系统，包括乳化液泵站（1）、左调高油缸（2）、右调高油缸（3）、制动器（4），其特征在于：包括第一减压阀（5）、第二减压阀（6）、截止阀（7）、过滤器（8）、电液换向阀（9），第一减压阀（5）进口与乳化液泵站（1）相连，第一减压阀（5）出口与截止阀（7）进口相连，截止阀（7）出口与过滤器（8）进口相连，过滤器（8）出口与电液换向阀（9）相连，电液换向阀（9）包括第一电液换向阀（91）、第二电液换向阀（92）、第三电液换向阀（93），第一电液换向阀（91）与采煤机左调高油缸（2）相连，第二电液换向阀（92）与采煤机右调高油缸（3）相连，第三电液换向阀（93）与采煤机制动器（4）相连，第三电液换向阀（93）与制动器（4）相连的管道上设置有第二减压阀（6）。
2.根据权利要求1所述的采煤机乳化液动力液压系统，其特征在于：所述的第一减压阀（5）为等比减压阀。
3.根据权利要求1所述的采煤机乳化液动力液压系统，其特征在于：所述的第二减压阀（6）为低压减压阀。
4.根据权利要求1所述的采煤机乳化液动力液压系统，其特征在于：所述的第二减压阀（6）外侧并联设置有单向阀（10）。
5.根据权利要求1所述的采煤机乳化液动力液压系统，其特征在于：所述的乳化液泵站（1）中的乳化液为高压乳化液。
6.根据权利要求1所述的采煤机乳化液动力液压系统，其特征在于：所述的过滤器（8）为25μm过滤器。
7.根据权利要求1所述的采煤机乳化液动力液压系统，其特征在于：所述的第二减压阀（6）压力设定值为2MPa。
8.根据权利要求1所述的采煤机乳化液动力液压系统，其特征在于：所述的制动器（4）回路上设置有安全阀（11），所述安全阀（11）的设定压力为3MPa。
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