CN203765024U - 一种半自动气动钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动气动钻床，包括机架、电机、脚踏装置、气缸和气缸支架，电机和脚踏装置安装在机架内，电机和脚踏装置之间设有第一电缆，脚踏装置通过第一电缆连接电机，脚踏装置的启动和停止可控制电机的启动和停止，气缸通过气缸支架安装在机架上，气缸支架通过螺帽连接固定安装在机架上，气体电磁阀和电机之间设有第二电缆，气体电磁阀和气缸之间设有气体导管。本实用新型可以实现半自动化钻孔加工，提高了生产效率，同时也提高了加工精度和产品质量。

Description

一种半自动气动钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，具体的说是一种半自动气动钻床。

背景技术

目前在机械加工领域中，有很多机械零件需要进行钻孔加工。目前有两种钻孔加工设备，一种是手动台钻，通过加工人员手动操作，这种方式由于全程需要手动操作和控制，加工效率较低，而且不能保证加工精度，容易产生次品；另一种是自动钻床，通过加工人员按下启动键启动自动钻床，自动钻床可以全程自动完成钻孔加工，但是这种机床价格较高，在成本控制上显得极不合算，而且自动钻床在孔外穿时经常会发生钻头下窜的现象，使得钻头极易磨损，影响了自动钻床的寿命，无形中提高了生产成本。因此，一种既能提高生产效率，又不需要太高成本的钻床，对于目前钻孔的机械加工来说，是迫切需要的。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种半自动气动钻床。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，提供了一种半自动气动钻床，通过气缸和电磁阀控制气缸来完成工件的加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种半自动气动钻床，包括机架、电机、脚踏装置、气缸和气缸支架，其特征在于：所述电机和所述脚踏装置安装在所述机架内，所述机架上设有固定工件的夹紧装置，所述电机和所述脚踏装置之间设有第一电缆，所述脚踏装置通过所述第一电缆连接所述电机，所述脚踏装置设有可控制脚踏装置启动和停止的脚踏，所述气缸通过所述气缸支架安装在所述机架上，所述气缸支架通过螺帽连接固定安装在机架上，所述气缸支架设有气体电磁阀，所述气体电磁阀和所述电机之间设有第二电缆，所述气体电磁阀和所述气缸之间设有气体导管。

进一步地，所述固定底板设有能使所述第二电缆穿过所述固定底板的第一通孔。

进一步地，所述固定顶板设有能使所述气体导管穿过所述固定顶板的第二通孔。

进一步地，所述气缸支架包括固定底板、第一固定立板、固定加强板、固定顶板、第二固定立板，所述固定底板设置在所述第一固定立板底面，所述固定顶板设置在第一固定立板顶面，所述两块固定加强板设置在所述第一固定立板两侧，且所述固定底板、所述第一固定立板、所述固定加强板和所述固定顶板通过焊接方式进行连接固定，所述第二固定立板设置在所述固定底板、所述第一固定立板、所述固定加强板和所述固定顶板后部并用螺丝紧固连接。

进一步地，所述气缸包括活塞杆、缸体、活塞、电动机，所述活塞杆通过焊接方式与所述活塞连接且所述活塞和所述活塞杆设置在所述缸体内部，所述缸体内部还设有弹簧，所述缸体底部设有放气阀和气体导管接口，所述活塞杆连接所述电动机，所述电动机设有钻头。

在本实用新型的较佳实施方式中，上述结构的半自动气动钻床，包括机架、电机、脚踏装置、气缸和气缸支架，电机和脚踏装置安装在机架内，电机和脚踏装置之间设有第一电缆，脚踏装置通过第一电缆连接电机，脚踏装置的启动和停止可控制电机的启动和停止，气缸通过气缸支架安装在机架上，气缸支架通过螺帽连接固定安装在机架上，气体电磁阀和电机之间设有第二电缆，气体电磁阀和气缸之间设有气体导管。本实用新型可以实现半自动化钻孔加工，提高了生产效率，同时也提高了加工精度和产品质量。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的半自动气动钻床的结构示意图。

图2是图1的一个较佳实施例的气缸的结构示意图。

图3是图1的一个较佳实施例的固定底板的结构示意图。

图4是图1的一个较佳实施例的固定顶板的结构示意图。

1-机架；2-电机；3-脚踏装置；4-第一电缆；5-第二电缆；6-固定底板；7-第一固定立板；8-固定加强板；9-固定顶板；10-第二固定立板；11-气体电磁阀；12-气体导管；13-脚踏；14-气缸；15-活塞杆；16-缸体；17-放气阀；18-弹簧；19-活塞；20-气体导管接口；21-电动机；22-钻头；23-夹紧装置；61-第一通孔；91-第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型一种半自动气动钻床，包括机架1、电机2、脚踏装置3、气缸14和气缸支架，电机2和脚踏装置3安装在机架1内，电机2和脚踏装置3之间设有第一电缆4，脚踏装置3通过第一电缆4连接电机2，脚踏装置3的启动和停止可控制电机2的启动和停止，脚踏装置3设有脚踏13，通过脚踏13控制脚踏装置3的启动和停止，进而脚踏13可控制电机2的启动和停止。机架1上设有夹紧装置23，夹紧装置23用来夹紧工件，其固定工件位置作用。气缸14通过气缸支架安装在机架1上，气缸支架通过螺帽连接固定安装在机架1上，气缸支架包括固定底板6、第一固定立板7、固定加强板8、固定顶板9、第二固定立板10，由一块固定底板6、两块固定加强板8、一块第一固定立板7、一块第二固定立板10构成一个气体电磁阀室，气体电磁阀室设有气体电磁阀11，气体电磁阀11和电机2之间设有第二电缆5，且固定底板6设有第一通孔61并能使第二电缆5通过固定底板6，从而能使电机2通过第二电缆5控制气体电磁阀11，气体电磁阀11和气缸14之间设有气体导管12，且固定顶板9设有第二通孔91并能使气体导管12通过固定顶板9，从而能使气体电磁阀11通过气体导管12控制气缸14。本实用新型可以实现半自动化钻孔加工，提高了生产效率，同时也提高了加工精度和产品质量。相比于自动钻床，本实用新型的成本较低，通过脚踏装置可以控制气缸进而使气缸控制钻头，不会发生钻头下窜的现象，延长了钻头的使用寿命，进一步节省了使用成本。

气缸支架包括固定底板6、第一固定立板7、固定加强板8、固定顶板9、第二固定立板10，固定底板6设置在第一固定立板7底面，固定顶板9设置在第一固定立板7顶面，两块固定加强板8设置在第一固定立板7两侧，且固定底板6、第一固定立板7、固定加强板8和固定顶板9通过焊接方式进行连接固定，第二固定立板10设置在固定底板6、第一固定立板7、固定加强板8和固定顶板9后部并用螺丝紧固连接。

气缸14包括活塞杆15、缸体16、活塞19、电动机21，活塞杆15通过焊接方式与活塞19连接且活塞19和活塞杆15设置在缸体16内部，缸体16内部还设有弹簧18，弹簧18控制活塞19的下降，缸体底部设有放气阀17和气体导管接口20，通过气体的流通速度来控制活塞19的上升。活塞杆15连接电动机21，电动机21设有钻头22，进而实现电动机21控制钻头22的旋转。

本实用新型原理是：工作人员通过踩踏脚踏控制电机的启动和停止，电机控制气体电磁阀的启动和停止，进而控制气缸的活塞杆的升降，实现半自动化钻孔加工。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种半自动气动钻床，包括机架、电机、脚踏装置、气缸和气缸支架，其特征在于：所述电机和所述脚踏装置安装在所述机架内，所述机架上设有固定工件的夹紧装置，所述电机和所述脚踏装置之间设有第一电缆，所述脚踏装置通过所述第一电缆连接所述电机，所述脚踏装置设有可控制脚踏装置启动和停止的脚踏，所述气缸通过所述气缸支架安装在所述机架上，所述气缸支架通过螺帽连接固定安装在机架上，所述气缸支架设有气体电磁阀，所述气体电磁阀和所述电机之间设有第二电缆，所述气体电磁阀和所述气缸之间设有气体导管。

2.如权利要求1所述的半自动气动钻床，其特征在于：所述固定底板设有能使所述第二电缆穿过所述固定底板的第一通孔。

3.如权利要求1所述的半自动气动钻床，其特征在于：所述固定顶板设有能使所述气体导管穿过所述固定顶板的第二通孔。

4.如权利要求1所述的半自动气动钻床，其特征在于：所述气缸支架包括固定底板、第一固定立板、固定加强板、固定顶板、第二固定立板，所述固定底板设置在所述第一固定立板底面，所述固定顶板设置在第一固定立板顶面，所述两块固定加强板设置在所述第一固定立板两侧，且所述固定底板、所述第一固定立板、所述固定加强板和所述固定顶板通过焊接方式进行连接固定，所述第二固定立板设置在所述固定底板、所述第一固定立板、所述固定加强板和所述固定顶板后部并用螺丝紧固连接。

5.如权利要求1所述的半自动气动钻床，其特征在于：所述气缸包括活塞杆、缸体、活塞、电动机，所述活塞杆通过焊接方式与所述活塞连接且所述活塞和所述活塞杆设置在所述缸体内部，所述缸体内部还设有弹簧，所述缸体底部设有放气阀和气体导管接口，所述活塞杆连接所述电动机，所述电动机设有钻头。