CN211465553U - 一种新型变速器前箱轴承座加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承座加工器件技术领域，公开了一种新型变速器前箱轴承座加工装置，底座通过螺栓与加工工件放置箱连接，加工工件放置箱上端设置有加工主机，加工主机下端旋接有加工机头；加工工件放置箱两侧通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过螺栓与加持定位座连接；加持定位座设置有凹槽，凹槽内部卡接有防滑橡胶垫，电动伸缩杆通过电信号与操作机连接。本实用新型通过设置有加持定位座，可以将轴承座加工件放置在加持定位座之间，控制电动伸缩杆对轴承加工件进行加持定位；通过加持定位座设置有凹槽，并在凹槽内部设置有防滑橡胶垫，在保证轴承座表面不被损坏的情况下，可以对轴承座加工件进行有效的的定位固定。

Description

一种新型变速器前箱轴承座加工装置

技术领域

本实用新型属于轴承座加工器件技术领域，尤其涉及一种新型变速器前箱轴承座加工装置。

背景技术

目前，业内最接近的现有技术：轴承座位变速器前箱中一个常见零件，变速器前箱中的轴承座精度要求高，同轴度误差比较小，加工比较困难。此外轴承座加工的时候需要先进行粗加工，保留一定的加工余量，再以该面为基准，对另一面进行加工，将最初的粗加工的面铣至设定尺寸。然后，利用相应的轴承座加工装置进行镗内孔。但是现有的轴承座加工装置在对轴承座加工定位的过程中，由于加持力太大，造成轴承座表面出现损伤。同时现有的轴承座加工装置控制台高度为固定式，不能根据操作者的身高进行调整，长期进行操作，易造成劳累感。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有的轴承座加工装置在对轴承座加工定位的过程中，由于加持力太大，造成轴承座表面出现损伤。

(2)现有的轴承座加工装置控制台高度为固定式，不能根据操作者的身高进行调整，长期进行操作，易造成劳累感。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型变速器前箱轴承座加工装置。

本实用新型是这样实现的，一种新型变速器前箱轴承座加工装置设置有：

底座；

底座通过螺栓与加工工件放置箱连接，加工工件放置箱上端设置有加工主机，加工主机下端旋接有加工机头；

加工工件放置箱两侧通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过螺栓与加持定位座连接；加持定位座设置有凹槽，凹槽内部卡接有防滑橡胶垫，电动伸缩杆通过电信号与操作机连接。

通过设置有加持定位座，可以将轴承座加工件放置在加持定位座之间，控制电动伸缩杆对轴承加工件进行加持定位；控制加工主机左右移动，加工机头进行上下移动，对轴承座加工件进行加工；通过加持定位座设置有凹槽，并在凹槽内部设置有防滑橡胶垫，在保证轴承座表面不被损坏的情况下，可以对轴承座加工件进行有效的的定位固定。

进一步，所述加工工件放置箱设置有冷却液输送管和照明灯，并且加工工件放置箱中设置有摄像头，摄像头通过电信号与操作机连接。

在轴承加工过程中，将冷却液输送管与输送泵连接，照明灯接通电源，摄像头对轴承加工的情况进行影像采集，并将影像传递到操作机上。

进一步，所述加工主机通过数据线与操作机连接，操作机上端嵌装有显示屏，操作机下端通过螺栓与伸缩杆连接；

伸缩杆设置有伸缩外筒，伸缩外筒套接有伸缩内杆，伸缩外筒开有螺纹孔，伸缩内杆设置有防滑卡纹，固定螺栓旋接在伸缩外筒中的螺纹孔中，并与伸缩内杆上的防滑卡纹硬接触。

根据操作者的身高，改变伸缩内杆在伸缩外筒中的相对位置，并旋接有固定螺栓，固定螺栓与防滑卡纹硬接触，进行相对位置的固定；调整完伸缩杆的高度之后，操作在可以在操作机上进行相应的操作。

进一步，所述底座底部为加工主机底座，加工主机底座设置有万向轮，万向轮上设置有刹车片。

通过在底座上设置有万向轮，方便进行整体装置的移动，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型变速器前箱轴承座加工装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的电动伸缩杆和加持定位座结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的万向轮和加工主机底座结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的伸缩杆结构示意图。

图中：1、加工主机；2、加工机头；3、加工工件放置箱；4、底座；5、操作机支撑座；6、伸缩杆；7、显示屏；8、电动伸缩杆；9、加持定位座；10、万向轮；11、加工主机底座；12、伸缩外筒；13、伸缩内杆；14、防滑卡纹；15、固定螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

为了解决上述的技术问题，下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作详细的描述。

实施例1

底座4通过螺栓与加工工件放置箱3连接，加工工件放置箱3上端设置有加工主机1，加工主机1下端旋接有加工机头2。

加工工件放置箱3两侧通过螺栓固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过螺栓与加持定位座9连接，加持定位座9设置有凹槽，凹槽内部卡接有防滑橡胶垫，电动伸缩杆8通过电信号与操作机连接。

通过设置有加持定位座9，可以将轴承座加工件放置在加持定位座9之间，控制电动伸缩杆8对轴承加工件进行加持定位；控制加工主机1左右移动，加工机头2进行上下移动，对轴承座加工件进行加工；通过加持定位座9设置有凹槽，并在凹槽内部设置有防滑橡胶垫，在保证轴承座表面不被损坏的情况下，可以对轴承座加工件进行有效的的定位固定。

实施例2

加工工件放置箱3设置有冷却液输送管和照明灯，并且加工工件放置箱3中设置有摄像头，摄像头通过电信号与操作机连接。

在轴承加工过程中，将冷却液输送管与输送泵连接，照明灯接通电源，摄像头对轴承加工的情况进行影像采集，并将影像传递到操作机上。

实施例3

加工主机1通过数据线与操作机连接，操作机上端嵌装有显示屏7，操作机下端通过螺栓与伸缩杆6连接。

伸缩杆6设置有伸缩外筒12，伸缩外筒12套接有伸缩内杆13，伸缩外筒12开有螺纹孔，伸缩内杆13设置有防滑卡纹14，固定螺栓15旋接在伸缩外筒12中的螺纹孔中，并与伸缩内杆13上的防滑卡纹14硬接触。

根据操作者的身高，改变伸缩内杆13在伸缩外筒12中的相对位置，并旋接有固定螺栓15，固定螺栓15与防滑卡纹14硬接触，进行相对位置的固定；调整完伸缩杆6的高度之后，操作在可以在操作机上进行相应的操作。

实施例4

底座4底部为加工主机底座11，加工主机底座11设置有万向轮10，万向轮10上设置有刹车片。

通过在底座上设置有万向轮10，方便进行整体装置的移动，提高了工作效率。

通过万向轮10将整体的装置移动合适的位置，并进行相应的固定。根据操作者的身高对伸缩杆6的高度进行调整，在操作机上打开相应的电源开关。将轴承固定座放置在加持定位座9之间，控制电动伸缩杆8对轴承加工件进行加持定位；控制加工主机1左右移动，加工机头2进行上下移动，对轴承座加工件进行加工。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种新型变速器前箱轴承座加工装置，其特征在于，所述新型变速器前箱轴承座加工装置有底座；

所述底座通过螺栓与加工工件放置箱连接，加工工件放置箱上端设置有加工主机，加工主机下端旋接有加工机头；

加工工件放置箱两侧通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过螺栓与加持定位座连接；

加持定位座设置有凹槽，凹槽内部卡接有防滑橡胶垫，电动伸缩杆通过电信号与操作机连接。

2.如权利要求1所述的新型变速器前箱轴承座加工装置，其特征在于，所述加工工件放置箱设置有冷却液输送管和照明灯，并且加工工件放置箱中设置有摄像头，摄像头通过电信号与操作机连接。

3.如权利要求1所述的新型变速器前箱轴承座加工装置，其特征在于，所述加工主机通过数据线与操作机连接，操作机上端嵌装有显示屏，操作机下端通过螺栓与伸缩杆连接；

伸缩杆设置有伸缩外筒，伸缩外筒套接有伸缩内杆，伸缩外筒开有螺纹孔，伸缩内杆设置有防滑卡纹，固定螺栓旋接在伸缩外筒中的螺纹孔中，并与伸缩内杆上的防滑卡纹硬接触。

4.如权利要求1所述的新型变速器前箱轴承座加工装置，其特征在于，所述底座底部为加工主机底座，加工主机底座设置有万向轮，万向轮上设置有刹车片。

Images