CN103465072A - 薄壁电机壳的铣夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到电机加工领域，具体的是一种薄壁电机壳铣夹具。本发明所要解决的问题是提供一种薄壁电机壳的铣夹具，其目的是适应定位、夹紧可靠和生产效率的要求，保证精度、夹紧力均匀，不会破坏已加工表面，降低生产成本，避免夹持过程中加压过度产生壳体变形。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种薄壁电机壳的铣夹具，包括夹具体、弹性薄壁套和夹紧块，所述弹性薄壁套安装在夹具体上，所述夹紧块外表面为锥形，所述薄壁电机壳的铣夹具还包括安装在夹具体下方的能够控制夹具体往复运动的装置。

Description

薄壁电机壳的铣夹具
技术领域
本发明涉及到电机加工领域，具体的是一种薄壁电机壳铣夹具。
背景技术
在机械加工领域中，很多工件如本发明涉及到的电机壳，尤其是薄壁电机壳，在进行工装时需要专用的夹具，才能有效的进行工装，从而在进行下步的加工。通常情况下，薄壁电机壳铣槽多采用外圆为定位、安装基准，而且大多采用手动夹紧，其缺点是：容易产生夹紧变形，生产效率较低，加工速度慢，而且不易操作。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种薄壁电机壳的铣夹具，其目的是适应定位、夹紧可靠和生产效率的要求，保证精度、夹紧力均匀，不会破坏已加工表面，降低生产成本，避免夹持过程中加压过度产生壳体变形。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的这种薄壁电机壳的铣夹具，包括夹具体、弹性薄壁套和夹紧块，所述弹性薄壁套安装在夹具体上，所述夹紧块外表面为锥形，所述薄壁电机壳的铣夹具还包括安装在夹具体下方的能够控制夹具体往复运动的装置。
为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性：
本发明所述的能够控制夹具体往复运动的装置是气缸或液压或曲柄滑块。
本发明所述的薄壁电机壳的铣夹具还包括连接在弹性薄壁套侧面的保护挡板。
本发明所述的保护挡板和弹性薄壁套侧面的连接方式为活动连接。
本发明所述的保护挡板是完整的套筒。
本发明所述的保护挡板由分离的至少一块子挡板组成。
以上所述的弹性薄壁套内孔为锥形。
本发明所述的弹性薄壁套圆周壁上开有至少一道槽。
本发明所述的弹性薄壁套圆周壁上开有三道槽。
本发明的优点如下：
(1)定位、夹紧可靠，利用一套夹具可完成整个外轮廓的加工，生产效率高。(2)夹紧力均匀，不会破坏已加工表面。(3)制造精度高，由于以壳体的内孔自定心定位，壳体内孔的制造误差对其中心距几乎没有影响，保证中心距尺寸的一致性。(4)结构简单，成本低，工件装夹方便、快速。(5)本夹具特别适合于刚性较差的铝合金壳体，可提高壳体的系统刚性，减少壳体变形。(6)增加保护挡板，避免夹持过程中加压过度产生壳体变形。
附图说明
图1为薄壁电机壳铣夹具结构示意图。
图2为弹性薄壁套筒的正视图。
图3为弹性薄壁套筒的俯视图。
图中1为夹具体、2为弹性薄壁套、3为气缸、4为夹紧块、5为保护挡板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-3所示，本发明所提供的这种薄壁电机壳的铣夹具，包括夹具体1、弹性薄壁套2和夹紧块4，所述弹性薄壁套2安装在夹具体1上，所述夹紧块4外表面为锥形，所述薄壁电机壳的铣夹具还包括安装在夹具体下方的能够控制夹具体往复运动的装置3。夹紧块4连接在往复运动装置3的导杆上，通过导杆的往复运动拉动夹紧块4沿轴向移动，利用其外锥面产生的径向力，使得弹性薄壁套前端部的弹性套外涨，从而夹紧工件。
本发明所述的能够控制夹具体往复运动的装置3是气缸或液压或曲柄滑块等类似装置，可以灵活的选择不同的产品类型。
作为更近一步的改进，本发明所述的薄壁电机壳的铣夹具还可以包括连接在弹性薄壁套2侧面的保护挡板5。通过选用不同高度的保护挡板5，可以设置夹紧块4的下移门限值，夹紧件4向下移动时接触到保护挡板5，停止向下移动，从而避免夹持过程中加压过度产生壳体变形。
本发明所述的保护挡板5是完整的套筒或者由分离的至少一块子挡板组成。采用分离的若干块子挡板，相对完整的套筒，可以节省材料。
本发明所述的保护挡板5和弹性薄壁套2侧面的连接方式为活动连接，可以选用高度不同的子挡板，在针对不同材质的薄壁电机壳时，灵活选用。不被用到的子挡板可以通过活动连接旋转至水平角度，此时该挡板高度不起作用。
本发明所述的弹性薄壁套2内孔为锥形。可以最大可能的保证夹紧更加可靠。
本发明所述的弹性薄壁套2圆周壁上开有至少一道槽。本发明所述的弹性薄壁套2圆周壁上可以开有三道槽。通过开槽可以节约弹性薄壁套2的材料成本，同时保证薄壁电机壳的铣夹具工作更加稳定，夹紧更可靠。
本发明还提供了以下的具体实施示例，供本领域的技术人员在实施本发明时参考、选用：
实施例一：
一种薄壁电机壳铣夹具，由夹具体1、弹性薄壁套2、气缸3和夹紧块4组成。弹性薄壁套2圆周壁上开有三道槽，以保证夹具体的弹性，其内孔设计为锥形，用螺钉安装在夹具体1上；气缸3用螺钉安装在夹具体1下方；夹紧块4外表圆面设计成锥形和弹性薄壁套2圆周壁内孔锥形相配合，夹紧块套在弹性薄壁套里面。工件装入弹性薄壁套2前端部的弹性套上，气缸3向下运动，带动夹紧块4沿轴向移动，利用其外锥面产生的径向力，使得弹性薄壁套前端部的弹性套外涨，从而夹紧工件，避免了夹紧变形且夹紧速度快；加工完毕后，气缸向上运动，使弹性薄壁套内缩，从而松开工件。
实施例二：
一种薄壁电机壳铣夹具，由夹具体1、弹性薄壁套2、气缸3、夹紧块4和保护挡板5组成。通过选用不同高度的保护挡板5，可以设置夹紧块4的下移门限值，夹紧件4向下移动时接触到保护挡板5，停止向下移动，从而避免夹持过程中加压过度产生壳体变形。所述的保护挡板5是完整的套筒或者由分离的至少一块子挡板组成。采用分离的若干块子挡板，相对完整的套筒，可以节省材料。
本发明所述的保护挡板5和弹性薄壁套2侧面的连接方式为活动连接，可以选用高度不同的子挡板，在针对不同材质的薄壁电机壳时，灵活选用。不被用到的子挡板可以通过活动连接旋转至水平角度，此时该挡板高度不起作用。
工件装入弹性薄壁套2前端部的弹性套上，气缸3向下运动，带动夹紧块4沿轴向移动，利用其外锥面产生的径向力，使得弹性薄壁套前端部的弹性套外涨，通过选用不同高度的保护挡板5，可以设置夹紧块4的下移门限值，夹紧件4向下移动时接触到保护挡板5，停止向下移动，从而避免夹持过程中加压过度产生壳体变形；加工完毕后，气缸向上运动，使弹性薄壁套内缩，从而松开工件。
实施例三：
一种薄壁电机壳铣夹具，由夹具体1、弹性薄壁套2、气缸3、夹紧块4和保护挡板5组成。通过选用不同高度的保护挡板5，可以设置夹紧块4的下移门限值，夹紧件4向下移动时接触到保护挡板5，停止向下移动，从而避免夹持过程中加压过度产生壳体变形。
本发明所述的弹性薄壁套2内孔为锥形。可以最大可能的保证夹紧更加可靠。
本发明所述的弹性薄壁套2圆周壁上开有至少一道槽。本发明所述的弹性薄壁套2圆周壁上可以开有三道槽。通过开槽可以节约弹性薄壁套2的材料成本，同时保证薄壁电机壳的铣夹具工作更加稳定，夹紧更可靠。
工件装入弹性薄壁套2前端部的弹性套上，气缸3向下运动，带动夹紧块4沿轴向移动，利用其外锥面产生的径向力，使得弹性薄壁套前端部的弹性套外涨，通过选用不同高度的保护挡板5，可以设置夹紧块4的下移门限值，夹紧件4向下移动时接触到保护挡板5，停止向下移动，从而避免夹持过程中加压过度产生壳体变形；加工完毕后，气缸向上运动，使弹性薄壁套内缩，从而松开工件。

Claims (10)

1.一种薄壁电机壳的铣夹具，包括夹具体(1)、弹性薄壁套(2)和夹紧块(4)，其特征在于：所述弹性薄壁套(2)安装在夹具体(1)上，所述夹紧块(4)外表面为锥形，所述薄壁电机壳的铣夹具还包括安装在夹具体(1)下方的能够控制夹具体往复运动的装置(3)。
2.根据权利要求1所述的薄壁电机壳的铣夹具，其特征在于：所述的能够控制夹具体往复运动的装置(3)是气缸或液压或曲柄滑块。
3.根据权利要求1或2所述的任意一种薄壁电机壳的铣夹具，其特征在于：所述薄壁电机壳的铣夹具还包括连接在弹性薄壁套(2)侧面的保护挡板(5)。
4.根据权利要求3所述的任意一种薄壁电机壳的铣夹具，其特征在于：所述保护挡板(5)和弹性薄壁套(2)侧面的连接方式为活动连接。
5.根据权利要求4所述的薄壁电机壳的铣夹具，其特征在于：所述保护挡板(5)是完整的套筒。
6.根据权利要求4所述的薄壁电机壳的铣夹具，其特征在于：所述保护挡板(5)由分离的至少一块子挡板组成。
7.根据权利要求1-2或4-6所述的任意一种薄壁电机壳的铣夹具，其特征在于：所述弹性薄壁套(2)内孔为锥形。
8.根据权利要求1-2或4-6所述的任意一种薄壁电机壳的铣夹具，其特征在于：所述弹性薄壁套(2)圆周壁上开有至少一道槽。
9.根据权利要求7所述的薄壁电机壳的铣夹具，其特征在于：所述弹性薄壁套(2)圆周壁上开有至少一道槽。
10.根据权利要求8或9所述的任意一种薄壁电机壳的铣夹具，其特征在于：所述弹性薄壁套(2)圆周壁上开有三道槽。
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