CN203757366U - 防爆氮气灌充机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆氮气灌充机，包括机架，所述机架下部左侧设有高压气源，下部右侧设有氮气灌支撑托架，右侧上部设有灭火器压把开启结构，灭火器压把开启结构包括设于机架上下位置的上固定座、下固定座、连接轴、第一气缸，所述上固定座、下固定座在垂直方向设有同轴线的连接孔，连接轴与两个连接孔连接，连接轴在靠近上固定座位置设有第一气缸连接座，第一气缸连接座绕连接轴转动，第一气缸底座与第一气缸连接座连接，第一气缸连杆与压块连接，所述压块与灭火器的灭火器压把配合，压块设有导向孔，导向孔与连接轴连接作为连杆移动的导向结构。充气灭火器与灌充人员隔离，避免了操作者与高压容器接触危险，效率高，降低操作者劳动强度。

Description

防爆氮气灌充机

技术领域

本实用新型涉及消防灭火器维修设备技术领域，特别涉及一种防爆氮气灌充机。

背景技术

现有技术的灭火器驱动气体灌充机，特别是高压氮气的充装工作，主要靠人工操作，通过人手工控制灭火器筒体上的压把启闭控制容器进气口的开关，操作者直接与灭火器接触，由于没有防护装置，灌充人员直接面对高压容器，容易造成人身和财产安全事故。

发明内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种防爆氮气灌充机；本实用新型在充气时利用灭火器压把开启结构代替人工手工操作将压把按下，灭火器与灌充人员隔离，避免了操作者与高压容器的直接接触带来的安全隐患和危险，而且操作效率高，降低了操作者劳动强度。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种防爆氮气灌充机，包括机架，所述机架下部左侧设有高压气源，下部右侧设有氮气灌支撑托架，右侧上部设有灭火器压把开启结构，灭火器压把开启结构包括设于机架上下位置的上固定座、下固定座、连接轴、第一气缸，所述上固定座、下固定座在垂直方向设有同轴线的连接孔，连接轴与两个连接孔连接，连接轴在靠近上固定座位置设有第一气缸连接座，第一气缸连接座绕连接轴转动，第一气缸底座与第一气缸连接座连接，第一气缸连杆与压块连接，所述压块与灭火器的灭火器压把配合，所述压块设有导向孔，所述导向孔与连接轴连接作为连杆移动的导向结构。

所述第一气缸连接座外侧的机架上设有气缸限位块，所述灭火器筒体支撑托架设有多层。

所述灭火器筒体支撑托架上部设有灭火器筒体横向夹紧结构，所述横向夹紧结构包括第一夹紧块、第二夹紧块、第二气缸，所述第一夹紧块与机架右侧连接，所述第二夹紧块与第二气缸的第二气缸连杆连接，第二气缸底座与第二气缸连接座连接，第二气缸连接座与机架的前后两侧连接。

所述第一夹紧块、第二夹紧块的夹紧口采用截面V形结构，截面V形结构的内侧设有减震块。

所述第二夹紧块外侧设有两个第二导向轴，所述第二气缸连接座设有第二导向块，第二导向块上设有第二导向孔，第二导向轴与第二导向孔配合，所述第二气缸通过第二气路与空压机连接。

所述机架上设有防护装置，所述防护装置为防护罩，所述防护罩包括前挡板、上挡板，所述前挡板、上挡板通过中间挡板连接，将机架的前方及上方封闭起来。

所述防护装置与防护移动结构连接，所述防护移动结构包括第三气缸、护罩连接座，所述防护罩与护罩连接座连接，所述护罩连接座与护罩移动导轨连接，所述护罩移动导轨通过导轨连接座与机架左右两侧连接，所述第三气缸的第三气缸底座与机架连接，所述护罩连接座与第三气缸连杆连接，所述第三气缸通过第三气路与空压机连接。

所述第三气路中的气阀通过控制柜上的按钮控制其开关、以控制该气路的接通或者断开。

所述防护罩与辅助连接座连接，所述辅助连接座与辅助导轨连接，所述辅助导轨的两端通过支架与机架左右两侧连接。

所述机架外围设有机架护罩，所述机架护罩与机架的左侧、后侧、及右侧连接并将该三个方向封闭。

本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型在充气时利用灭火器压把开启结构代替人工手工操作将压把按下，灭火器与灌充人员隔离，避免了操作者与高压容器的直接接触带来的安全隐患和危险，而且操作效率高，降低了操作者劳动强度。

2.通过压块定位作用、当压块转到与灭火器压把的上方位置时，气缸限位块与第一气缸连接座接触将第一气缸连接座限定在该位置；各个气路中的气阀通过控制柜上的按钮控制其开关、以控制该气路的接通或者断开、通过控制气路的接通或者断开保持气缸的夹紧与松开，控制方便、准确，可靠性高，提高工作效率。

3.第一夹紧块、第二夹紧块的夹紧口采用截面V形结构，截面V形结构的内侧设有减震块、避免夹紧块氮气灌对氮气灌容器外表面的损伤。

4.机架上防护罩，将机架的前方及上方封闭起来；通过机架护罩、在氮气灌充气状态下将灭火器筒体与外部隔离，防止在充气过程中发生意外，从而避免人身和设备安全事故；即便出现破裂，通过外层防护罩吸收爆炸能量，避免伤到操作人员。

5.所述防护罩与辅助连接座连接，所述辅助连接座与辅助导轨连接，所述辅助导轨的两端通过支架与机架左右两侧连接。通过辅助连接座与辅助导轨配合导向作用，使得防护罩在第三气缸驱动下移动平稳可靠。

6.机架支撑脚处设有第二减震垫，减轻机器整机振动，提高机器及部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1右视图；

图4是本实用新型的气路及控制结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

结合如图1至图4，一种防爆氮气灌充机，包括机架1，所述机架下部左侧设有空压机2，下部右侧设有灭火器筒体支撑托架3，右侧上部设有灭火器压把开启结构4，灭火器压把开启结构4包括设于机架上下位置的上固定座41、下固定座42、连接轴45、第一气缸43，所述上固定座41、下固定座42在垂直方向设有同轴线的连接孔44，连接轴45与两个连接孔44连接，连接轴45在靠近上固定座41位置设有第一气缸连接座46，第一气缸连接座46绕连接轴45转动，第一气缸底座与第一气缸连接座46连接，第一气缸连杆与压块47连接，所述压块47与灭火器5的灭火器压把51配合，所述压块47设有导向孔48，所述导向孔48与连接轴45连接作为连杆移动的导向结构，在第一气缸连接座46外侧的机架1上设有气缸限位块49，当压块47转到与灭火器压把51的上方位置时，气缸限位块49与第一气缸连接座46接触将第一气缸连接座46限定在该位置；所述第一气缸43通过气路与空压机2等高压气源连接；所述气路中的气阀通过控制柜9上的按钮控制其开关、以控制气路的接通或者断开保持气缸的夹紧与松开。所述灭火器筒体支撑托架3设有多层，以适应不同高度和体积的容器的充气使用。

所述灭火器筒体支撑托架3上部设有灭火器筒体横向夹紧结构6，所述横向夹紧结构6包括第一夹紧块61、第二夹紧块62、第二气缸63，所述第一夹紧块61与右侧的机架1连接，所述第二夹紧块62与第二气缸63的第二气缸连杆连接，第二气缸底座与第二气缸连接座64连接，第二气缸连接座64与机架1的前后两侧连接。所述第一夹紧块61、第二夹紧块62的夹紧口采用截面V形结构65，截面V形结构65的内侧设有减震块66、例如橡胶垫或者塑料垫块、避免夹紧块对灭火器筒体外表面的损伤，所述第二夹紧块62外侧设有两个第二导向轴67，所述第二气缸连接座64设有第二导向块68，第二导向块68上设有第二导向孔，第二导向轴67与第二导向孔配合，所述第二气缸63通过第二气路与空压机2连接。所述第二气路中的气阀通过控制柜9上的按钮控制其开关、以控制该气路的接通或者断开保持灭火器筒体横向夹紧与松开。

所述机架上设有防护装置7，所述防护装置7为防护罩71，所述防护罩包括前挡板711、上挡板712，所述前挡板711、上挡板712通过中间挡板713连接，从而将机架的前方及上方封闭起来。

所述防护装置7与防护移动结构8连接，所述防护移动结构包括第三气缸82、护罩连接座83，所述防护罩71与护罩连接座83连接，所述护罩连接座83与护罩移动导轨84连接，所述护罩移动导轨84通过导轨连接座81与机架左右两侧连接，所述第三气缸82的第三气缸底座与机架1连接，所述护罩连接座83与第三气缸连杆连接，所述第三气缸82通过第三气路与空压机2连接。所述第三气路中的气阀通过控制柜9上的按钮控制其开关、以控制该气路的接通或者断开、使防护罩71在氮气灌充气状态下将氮气灌与外部隔离，防止在充气过程中发生意外，从而避免人身和设备安全事故。

所述防护罩71与辅助连接座85连接，所述辅助连接座85与辅助导轨86连接，所述辅助导轨86的两端通过支架87与机架左右两侧连接。通过辅助连接座85与辅助导轨86配合导向作用，使得防护罩71在第三气缸驱动下移动平稳可靠。

所述机架1外围设有机架护罩。所述机架护罩与机架的左侧、后侧、及右侧连接并将该三个方向封闭，通过机架护罩、在氮气灌充气状态下将灭火器筒体与外部隔离，防止在充气过程中发生意外，从而避免人身和设备安全事故。所述机架支撑脚处设有第二减震垫11。

本实用新型采用整体防护式外罩，利用气动元件控制，自动灌充自动停止，与灌充人员隔离，达到保护目的。即便发送爆炸，由外层防护罩吸收爆炸能量，不会伤到操作人员。使用时根据灭火器大小高度，选择合适高度的托架，将灭火器放置其上；将灭火器夹紧，安装氮气充气头，将压把装置拧到工作位置，充气流程是：高压氮气源，连接到机器的进气口，进气口上有气源压力表监测气源压力，保护罩关闭、压把机构下压开启灭火器器头，启动灌充电磁阀，数显电接点压力表控制灌充压力，到达设定压力后，发出信号，压把机构弹回，气源关闭，保护罩开启；灭火器装上保险销与铅封，卸下充气头，松开夹紧装置，取下灭火器，充气完成。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1. 一种防爆氮气灌充机，其特征是，包括机架，所述机架下部左侧设有高压气源，下部右侧设有灭火器筒体支撑托架，右侧上部设有灭火器压把开启结构，灭火器压把开启结构包括设于机架上下位置的上固定座、下固定座、连接轴、第一气缸，所述上固定座、下固定座在垂直方向设有同轴线的连接孔，连接轴与两个连接孔连接，连接轴在靠近上固定座位置设有第一气缸连接座，第一气缸连接座绕连接轴转动，第一气缸底座与第一气缸连接座连接，第一气缸连杆与压块连接，所述压块与灭火器的灭火器压把配合，所述压块设有导向孔，所述导向孔与连接轴连接作为连杆移动的导向结构，所述第一气缸通过气路与高压气源连接。

2.如权利要求1所述的防爆氮气灌充机，其特征是，所述第一气缸连接座外侧的机架上设有气缸限位块，所述灭火器筒体支撑托架设有多层。

3.如权利要求1所述的防爆氮气灌充机，其特征是，所述灭火器筒体支撑托架上部设有灭火器筒体横向夹紧结构，所述横向夹紧结构包括第一夹紧块、第二夹紧块、第二气缸，所述第一夹紧块与机架右侧连接，所述第二夹紧块与第二气缸的第二气缸连杆连接，第二气缸底座与第二气缸连接座连接，第二气缸连接座与机架的前后两侧连接，所述第二气缸通过气路与高压气源连接。

4.如权利要求3所述的防爆氮气灌充机，其特征是，所述第一夹紧块、第二夹紧块的夹紧口采用截面V形结构，截面V形结构的内侧设有减震块。

5.如权利要求3所述的防爆氮气灌充机，其特征是，所述第二夹紧块外侧设有两个第二导向轴，所述第二气缸连接座设有第二导向块，第二导向块上设有第二导向孔，第二导向轴与第二导向孔配合，所述第二气缸通过第二气路与空压机连接。

6.如权利要求1所述的防爆氮气灌充机，其特征是，所述机架上设有防护装置，所述防护装置为防护罩，所述防护罩包括前挡板、上挡板，所述前挡板、上挡板通过中间挡板连接将机架的前方及上方封闭起来。

7.如权利要求6所述的防爆氮气灌充机，其特征是，所述防护装置与防护移动结构连接，所述防护移动结构包括第三气缸、护罩连接座，所述防护罩与护罩连接座连接，所述护罩连接座与护罩移动导轨连接，所述护罩移动导轨通过导轨连接座与机架左右两侧连接，所述第三气缸的第三气缸底座与机架连接，所述护罩连接座与第三气缸连杆连接，所述第三气缸通过第三气路与高压气源连接。

8.如权利要求7所述的防爆氮气灌充机，其特征是，所述防护罩与辅助连接座连接，所述辅助连接座与辅助导轨连接，所述辅助导轨的两端通过支架与机架左右两侧连接。

9.如权利要求1、3、7任一项所述的防爆氮气灌充机，其特征是，所述气路中的气阀通过控制柜上的按钮控制接通或者断开。

10.如权利要求1所述的防爆氮气灌充机，其特征是，所述机架的左侧、后侧、及右侧设有与机架连接的机架护罩，所述机架支撑脚处设有第二减震垫。