CN214121793U

CN214121793U - 一种有压气瓶灌装后抗压检测装置

Info

Publication number: CN214121793U
Application number: CN202023079656.7U
Authority: CN
Inventors: 李鹏
Original assignee: Yichang Baoshi Chemical Industry Co ltd
Current assignee: Yichang Baoshi Chemical Industry Co ltd
Priority date: 2020-12-18
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2030-12-18

Abstract

本实用新型公开了一种有压气瓶灌装后抗压检测装置，属于气瓶技术领域，包括横梁杆，所述横梁杆的下方安装有两个导轨，两个所述导轨的一侧安装有操控开关，两个所述导轨之间安装有检测组件，两个所述导轨的下方设置有多个缓冲组件，两个所述导轨与多个缓冲组件之间通过防护装置进行连接；所述防护装置包括观察窗、封闭板、防护箱、电机、滑槽、丝杆、移动台、滑块和底板，两个所述导轨靠近多个缓冲组件的一侧安装有移动台；本实用新型通过设置防护装置，使得当检测过程中可能存在危险时能够将有压气瓶等结构送入防护箱进行检测，从而避免了因灌装好的有压气瓶爆裂而导致工作人员受伤的现象发生，进而提高了装置的安全性。

Description

一种有压气瓶灌装后抗压检测装置

技术领域

本实用新型属于气瓶技术领域，具体涉及一种有压气瓶灌装后抗压检测装置。

背景技术

气瓶是指在正常环境下（-40~60℃）可重复充气使用，公称工作压力为1.0~30MPa（表压），公称容积为0.4～1000 L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。

中国专利申请号为CN201922170245.X公开了一种压力容器抗压程度自动化检测装置，利用其缓冲筒内部的压力弹簧和反向缓冲弹簧的工作原理，解决容器因为材质的不同导致压力过大或者过小的情况，造成容器损坏或检测数据不准确，从而提高检测工作效率。

现有技术存在以下问题：1、上述专利存在当检测过程中存在危险时工作人员容易受伤的问题，从而降低了检测装置的安全性；2、上述专利存在无法在需要时对有压气瓶进行进一步固定的问题，从而降低了有压气瓶在检测过程中移动的可能，进而降低了检测装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种有压气瓶灌装后抗压检测装置，具有安全性好、实用性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有压气瓶灌装后抗压检测装置，包括横梁杆，所述横梁杆的下方安装有两个导轨，两个所述导轨的一侧安装有操控开关，两个所述导轨之间安装有检测组件，两个所述导轨的下方设置有多个缓冲组件，两个所述导轨与多个缓冲组件之间通过防护装置进行连接；所述防护装置包括观察窗、封闭板、防护箱、电机、滑槽、丝杆、移动台、滑块和底板，两个所述导轨靠近多个缓冲组件的一侧安装有移动台，所述移动台靠近多个缓冲组件的一侧设置有底板，所述底板的底面与多个缓冲组件连接，所述底板的上方且与检测组件相对应的位置安装有防护箱，所述防护箱的前侧安装有观察窗，所述防护箱远离检测组件的一侧安装有电机，所述电机靠近防护箱的一侧安装有丝杆，所述丝杆与防护箱之间通过轴承进行连接，所述丝杆与移动台之间通过螺纹进行连接，所述移动台的下方安装有滑块，所述底板上与滑块相对应的位置开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述横梁杆和导轨的外侧且与防护箱相对应的位置安装有封闭板。

优选的，所述丝杆远离电机的一端通过轴承安装有限位板，所述限位板与底板连接。

优选的，所述导轨上安装有夹持装置，所述夹持装置包括旋钮、螺杆、固定板、插块、夹板、连接块和插口，两个所述导轨之间彼此远离的两侧均设置有旋钮，所述旋钮靠近导轨的一侧安装有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹安装有固定板，所述固定板与导轨之间通过螺丝进行连接，所述固定板远离旋钮的一侧安装有插块，所述插块与螺杆之间通过螺纹进行连接，所述导轨上与插块相对应的位置开设有插口，所述插块与插口滑动连接，所述螺杆远离旋钮的一端外侧通过轴承安装有连接块，所述连接块的外侧通过螺丝安装有夹板，所述夹板的底面与移动台的顶面相互抵接。

优选的，所述夹板远离插块的一侧设置有橡胶层，所述橡胶层靠近夹板的一侧安装有多个第二磁铁，所述夹板上与多个第二磁铁相对应的位置安装有多个第一磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁连接。

优选的，所述旋钮的外侧安装有防滑套。

优选的，所述插块外侧的形状大小与插口内侧的形状大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置防护装置，使得当检测过程中可能存在危险时能够将有压气瓶等结构送入防护箱进行检测，从而避免了因灌装好的有压气瓶爆裂而导致工作人员受伤的现象发生，进而提高了装置的安全性；

2、本实用新型通过设置夹持装置，使得装置能够在需要时转动两个旋钮，从而带动两个夹板夹紧有压气瓶，降低了有压气瓶在检测过程中出现移动的可能，进而提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、横梁杆；2、防护装置；201、观察窗；202、封闭板；203、防护箱；204、电机；205、滑槽；206、丝杆；207、移动台；208、滑块；209、限位板；210、底板；3、缓冲组件；4、夹持装置；401、旋钮；402、螺杆；403、固定板；404、插块；405、夹板；406、第一磁铁；407、第二磁铁；408、连接块；409、橡胶层；410、插口；5、操控开关；6、导轨；7、检测组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种有压气瓶灌装后抗压检测装置，包括横梁杆1，横梁杆1的下方安装有两个导轨6，两个导轨6的一侧安装有操控开关5，两个导轨6之间安装有检测组件7，两个导轨6的下方设置有多个缓冲组件3，两个导轨6与多个缓冲组件3之间通过防护装置2进行连接；防护装置2包括观察窗201、封闭板202、防护箱203、电机204、滑槽205、丝杆206、移动台207、滑块208和底板210，两个导轨6靠近多个缓冲组件3的一侧安装有移动台207，移动台207靠近多个缓冲组件3的一侧设置有底板210，底板210的底面与多个缓冲组件3连接，底板210的上方且与检测组件7相对应的位置安装有防护箱203，防护箱203的前侧安装有观察窗201，防护箱203远离检测组件7的一侧安装有电机204，电机204靠近防护箱203的一侧安装有丝杆206，丝杆206与防护箱203之间通过轴承进行连接，丝杆206与移动台207之间通过螺纹进行连接，移动台207的下方安装有滑块208，底板210上与滑块208相对应的位置开设有滑槽205，滑块208与滑槽205滑动连接，横梁杆1和导轨6的外侧且与防护箱203相对应的位置安装有封闭板202。

具体的，丝杆206远离电机204的一端通过轴承安装有限位板209，限位板209与底板210连接，通过采用上述技术方案，使得移动台207的移动能够得到一定的导向。

具体的，导轨6上安装有夹持装置4，夹持装置4包括旋钮401、螺杆402、固定板403、插块404、夹板405、连接块408和插口410，两个导轨6之间彼此远离的两侧均设置有旋钮401，旋钮401靠近导轨6的一侧安装有螺杆402，螺杆402的外侧通过螺纹安装有固定板403，固定板403与导轨6之间通过螺丝进行连接，固定板403远离旋钮401的一侧安装有插块404，插块404与螺杆402之间通过螺纹进行连接，导轨6上与插块404相对应的位置开设有插口410，插块404与插口410滑动连接，螺杆402远离旋钮401的一端外侧通过轴承安装有连接块408，连接块408的外侧通过螺丝安装有夹板405，夹板405的底面与移动台207的顶面相互抵接，通过采用上述技术方案，使得装置能够在需要时转动两个旋钮401，从而带动两个夹板405夹紧有压气瓶，降低了有压气瓶在检测过程中出现移动的可能。

具体的，夹板405远离插块404的一侧设置有橡胶层409，橡胶层409靠近夹板405的一侧安装有多个第二磁铁407，夹板405上与多个第二磁铁407相对应的位置安装有多个第一磁铁406，第二磁铁407与第一磁铁406连接，通过采用上述技术方案，增加了夹板405与有压气瓶之间的摩擦力，并能够起到一定的缓冲作用。

具体的，旋钮401的外侧安装有防滑套，通过采用上述技术方案，防止了使用旋钮401时出现手滑的现象。

具体的，插块404外侧的形状大小与插口410内侧的形状大小相同，通过采用上述技术方案，保证了插块404与插口410的正常配合。

本实用新型中横梁杆1、缓冲组件3、操控开关5、导轨6和检测组件7的结构与原理在中国专利申请号为CN201922170245.X公开的一种压力容器抗压程度自动化检测装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：当检测过程中可能存在危险时，先将有压气瓶放置在防护装置2中的移动台207上，启动电机204，电机204带动丝杆206转动，进而带动移动台207及其上结构进入防护箱203，直至封闭板202抵接住防护箱203，从而保护工作人员的安全，然后通过操控开关5操纵检测组件7对有压气瓶进行检测即可，工作人员可通过观察窗201观察防护箱203内的情况，滑块208和底板210上的滑槽205起到了导向的作用，限位板209起到了限位的作用；当需要对有压气瓶进行一定的辅助固定时，分别将两个夹持装置4中的插块404插入对应的插口410，然后通过螺丝将固定板403和导轨6固定连接，再通过螺丝将连接块408与夹板405固定连接，固定完毕后，再通过第一磁铁406和第二磁铁407将橡胶层409与夹板405固定连接，两个夹持装置4均安装完毕后，分别转动两个旋钮401，旋钮401带动螺杆402转动，由于固定板403和插块404均通过螺纹与螺杆402进行连接，所以两个夹板405开始移动，进而夹紧有压气瓶，从而进行辅助固定，由于螺杆402与连接块408之间通过轴承进行连接，且夹板405紧贴移动台207，所以夹板405不会转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种有压气瓶灌装后抗压检测装置，包括横梁杆（1），其特征在于：所述横梁杆（1）的下方安装有两个导轨（6），两个所述导轨（6）的一侧安装有操控开关（5），两个所述导轨（6）之间安装有检测组件（7），两个所述导轨（6）的下方设置有多个缓冲组件（3），两个所述导轨（6）与多个缓冲组件（3）之间通过防护装置（2）进行连接；所述防护装置（2）包括观察窗（201）、封闭板（202）、防护箱（203）、电机（204）、滑槽（205）、丝杆（206）、移动台（207）、滑块（208）和底板（210），两个所述导轨（6）靠近多个缓冲组件（3）的一侧安装有移动台（207），所述移动台（207）靠近多个缓冲组件（3）的一侧设置有底板（210），所述底板（210）的底面与多个缓冲组件（3）连接，所述底板（210）的上方且与检测组件（7）相对应的位置安装有防护箱（203），所述防护箱（203）的前侧安装有观察窗（201），所述防护箱（203）远离检测组件（7）的一侧安装有电机（204），所述电机（204）靠近防护箱（203）的一侧安装有丝杆（206），所述丝杆（206）与防护箱（203）之间通过轴承进行连接，所述丝杆（206）与移动台（207）之间通过螺纹进行连接，所述移动台（207）的下方安装有滑块（208），所述底板（210）上与滑块（208）相对应的位置开设有滑槽（205），所述滑块（208）与滑槽（205）滑动连接，所述横梁杆（1）和导轨（6）的外侧且与防护箱（203）相对应的位置安装有封闭板（202）。

2.根据权利要求1所述的一种有压气瓶灌装后抗压检测装置，其特征在于：所述丝杆（206）远离电机（204）的一端通过轴承安装有限位板（209），所述限位板（209）与底板（210）连接。

3.根据权利要求1所述的一种有压气瓶灌装后抗压检测装置，其特征在于：所述导轨（6）上安装有夹持装置（4），所述夹持装置（4）包括旋钮（401）、螺杆（402）、固定板（403）、插块（404）、夹板（405）、连接块（408）和插口（410），两个所述导轨（6）之间彼此远离的两侧均设置有旋钮（401），所述旋钮（401）靠近导轨（6）的一侧安装有螺杆（402），所述螺杆（402）的外侧通过螺纹安装有固定板（403），所述固定板（403）与导轨（6）之间通过螺丝进行连接，所述固定板（403）远离旋钮（401）的一侧安装有插块（404），所述插块（404）与螺杆（402）之间通过螺纹进行连接，所述导轨（6）上与插块（404）相对应的位置开设有插口（410），所述插块（404）与插口（410）滑动连接，所述螺杆（402）远离旋钮（401）的一端外侧通过轴承安装有连接块（408），所述连接块（408）的外侧通过螺丝安装有夹板（405），所述夹板（405）的底面与移动台（207）的顶面相互抵接。

4.根据权利要求3所述的一种有压气瓶灌装后抗压检测装置，其特征在于：所述夹板（405）远离插块（404）的一侧设置有橡胶层（409），所述橡胶层（409）靠近夹板（405）的一侧安装有多个第二磁铁（407），所述夹板（405）上与多个第二磁铁（407）相对应的位置安装有多个第一磁铁（406），所述第二磁铁（407）与第一磁铁（406）连接。

5.根据权利要求3所述的一种有压气瓶灌装后抗压检测装置，其特征在于：所述旋钮（401）的外侧安装有防滑套。

6.根据权利要求3所述的一种有压气瓶灌装后抗压检测装置，其特征在于：所述插块（404）外侧的形状大小与插口（410）内侧的形状大小相同。