CN203756784U - 压盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压盘，包括环形本体，在所述环形本体的中心位置设有中心孔，所述环形本体包括内边缘和外边缘，所述外边缘上设有若干散热通孔，所述内边缘上设有导流槽，所述散热通孔与所述导流槽导通，所述相邻两散热通孔之间设有加强筋，所述散热通孔相对于加强筋的另一侧上设有散热槽，所述散热槽位于相邻两散热通孔之间且与散热通孔导通，本实用新型结构简单，强度刚度高，且散热性好。

Description

压盘

技术领域

本实用新型涉及一种汽车配件领域,更具体地说，它涉及一种压盘。

背景技术

压盘是一个金属圆盘，常用于汽车离合器之中，当抬起离合器踏板，压盘再次同离合器片结合，传递动力，正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱。当踏下离合器踏板，压盘同离合器片分离，切断了发动机的动力输出，就可以换挡了。抬起离合器踏板，压盘再次同离合器片结合，传递动力。

申请号为201220453658.4的中国专利公开了一种离合器压盘，包含环形结构板的压盘本体，所述压盘本体的一面上均匀设有弧形沟槽，该弧形沟槽的剖面为 U 形结构，该弧形沟槽的外端延伸至所述压盘本体环形板结构的外边缘，该弧形沟槽的内端延伸至所述压盘本体环形板结构的内边缘，该弧形沟槽为通槽，该离合器压盘能够使离合器得到有效的散热，从而防止离合器功能的失效。

这种结构解决了散热性的问题，但是这种结构在强度方面大大减弱了，现有技术中的压盘散热性好的强度刚度不够，强度刚度好的散热性不够，不能同时达到两种效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，强度刚度高，且散热性好的压盘。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压盘，包括环形本体，在所述环形本体的中心位置设有中心孔，所述环形本体包括内边缘和外边缘，所述外边缘上设有若干散热通孔，所述内边缘上设有导流槽，所述散热通孔与所述导流槽导通，所述相邻两散热通孔之间设有加强筋，所述散热通孔相对于加强筋的另一侧上设有散热槽，所述散热槽位于相邻两散热通孔之间且与散热通孔导通。

通过采用上述技术方案，散热通孔位于环形本体的外边缘上，使环形本体能起到散热效果，散热通孔与内边缘上的导流槽导通，一部分热量能通过导流槽被带出去，加快散热了效果，加强筋位于相邻两散热通孔之间，增加了环形本体的强度，散热槽位于散热通孔相对于加强筋的另一侧上，环形本体内部的热量从散热通孔散发出来，然后可以通过散热槽加快散热效果，这种结构在提高散热效果的同时，又保证了压盘的强度和刚度。

本实用新型进一步设置为：所述散热槽和所述导流槽的深度为环形本体厚度的三分之一。

通过采用上述技术方案，散热槽和导流槽的深度为环形本体厚度的三分之一，散热槽和导流槽的深度太深会导致环形本体的强度和刚度减弱，散热槽和导流槽的深度太浅，达不到理想的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽的宽度与所述散热通孔的直径一致。

通过采用上述技术方案，散热通孔的直径和导流槽的宽度一致，加工方便，且外形美观。

本实用新型进一步设置为：所述若干散热通孔呈环形均匀分布在所述环形本体上。

通过采用上述技术方案，散热通孔均匀的分布在环形本体的外边缘上，能使环形本体的外边缘散热均匀。

相对于现有技术，本实用新型优点为：能起到散热效果的同时也保证了压盘的强度和刚度，同时达到两种效果能延长压盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型压盘的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中E-E剖视图；

图4为本实用新型压盘的反面结构示意图。

图中：1、环形本体；11、外边缘；12、内边缘；2、中心孔；3、散热通孔；31、导流槽；32、散热槽；4、加强筋。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型压盘的实施例作进一步说明。

一种压盘，包括环形本体1，在所述环形本体1的中心位置设有中心孔2，所述环形本体1包括内边缘12和外边缘11，所述外边缘11上设有若干散热通孔3，所述内边缘12上设有导流槽31，所述散热通孔3与所述导流槽31导通，所述相邻两散热通孔3之间设有加强筋4，所述散热通孔3相对于加强筋4的另一侧上设有散热槽32，所述散热槽32位于相邻两散热通孔3之间且与散热通孔3导通。

通过采用上述技术方案，散热通孔3位于环形本体1的外边缘11上，使环形本体1能起到散热效果，散热通孔3与内边缘12上的导流槽31导通，一部分热量能通过导流槽31被带出去，加快散热了效果，加强筋4位于相邻两散热通孔3之间，增加了环形本体1的强度，散热槽32位于散热通孔3相对于加强筋4的另一侧上，环形本体1内部的热量从散热通孔3散发出来，然后可以通过散热槽32加快散热效果，这种结构在提高散热效果的同时，又保证了压盘的强度和刚度。

所述散热槽32和所述导流槽31的深度为环形本体1厚度的三分之一。

通过采用上述技术方案，散热槽32和导流槽31的深度为环形本体1厚度的三分之一，散热槽32和导流槽31的深度太深会导致环形本体1的强度和刚度减弱，散热槽32和导流槽31的深度太浅，达不到理想的散热效果。

所述导流槽31的宽度与所述散热通孔3的直径一致。

通过采用上述技术方案，散热通孔3的直径和导流槽31的宽度一致，加工方便，且外形美观。

所述散热通孔3呈环形均匀分布在所述环形本体1上。

通过采用上述技术方案，散热通孔3均匀的分布在环形本体1的外边缘11上，能使环形本体1的外边缘11散热均匀。

在具体生产使用中，散热通孔3的数量可以根据具体的情况来设计制定，本实用新型优先选用18个散热通孔3，加强筋4的数量根据散热通孔3的数量来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种压盘，包括环形本体，在所述环形本体的中心位置设有中心孔，所述环形本体包括内边缘和外边缘，其特征是：所述外边缘上设有若干散热通孔，所述内边缘上设有导流槽，所述散热通孔与所述导流槽导通，所述相邻两散热通孔之间设有加强筋，所述散热通孔相对于加强筋的另一侧上设有散热槽，所述散热槽位于相邻两散热通孔之间且与散热通孔导通。

2.根据权利要求1所述的压盘，其特征是：所述散热槽和所述导流槽的深度为环形本体厚度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的压盘，其特征是：所述导流槽的宽度与所述散热通孔的直径一致。

4.根据权利要求3所述的压盘，其特征是：所述若干散热通孔呈环形均匀分布在所述环形本体上。