CN203756229U - 一种支架式条带充填模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支架式条带充填模板以及应用所述支护设备。所述支护设备，包括充填模板、支撑链接机构与行走机构，充填模板内部设置有上充填模板、下充填模板、充填圆门、保护木板、保护木板卡槽，支撑链接机构内部设置有底座、顶座、立柱、辅助千斤顶、旋转千斤顶、连接块体，行走机构内部设置有推移千斤顶和相应的连接结构，利用充填模板可达到对不同质地条件下一定范围内不同煤层开采厚度的采空区进行高效快速自动化充填的目的，利用具有缓冲作用的支撑链接机构可以达到保护充填模板实现让压充填的目的，通过行走机构可以实现充填设备的自由行走，在减小采空区下沉量、增加充填模板对不同采空区高度适应性的同时减少了充填设备及液压支柱拆迁组装的复杂工作，在采空区条带充填方面实现自动化迅速化高效化边采边充的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支架式条带充填模板以及应用所述支护设备。
背景技术
充填开采是我国“三下一上”特殊地质条件下常用的采煤方法，就充填形式上分为整体充填和条带充填。与整体充填相比较条带充填具有充填速度快，节约充填材料的特点，用一定强度的充填材料进行条带充填可以达到整体充填的效果，故在煤矿充填中条带充填使用较多。条带充填需要充填模板并且在充填时需要对采空区进行合理的支护，然而一般条件下充填和支护分别单独进行，工作繁琐工人劳动强度大，不能满足快速高效边采边充的要求。为此，迫切需要一种更好的充填模板达到支护和充填的协调统一，实现自动化迅速化高效化边采边充的目的。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提出一种支架式条带充填模板，能够充分利用所述设备的高强度支撑能力、快速脱模能力和自动行走能力实现对不同地质条件下的不同充填高度的采空区进行高效快速自动化充填的目的，利用具有缓冲作用的支撑链接机构可以达到保护充填模板实现让压充填的目的，通过行走机构可以实现充填设备的自由行走，在减小采空区下沉量、增加充填模板对不同充填高度适应性的同时减少了充填设备及液压支柱拆迁组装的复杂工作，在条带充填方面实现自动化迅速化高效化边采边充的目的。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种支架式条带充填模板， 包括：
充填模板，内部设置有上充填模板、下充填模板、充填圆门、保护木板、卡槽；在所述设备中上充填模板与下充填模板通过内嵌式伸缩连接，保护木板卡与卡槽内可以由下向上移动，实现模板的安装和更换，保护模板用于隔离充填体和充填模板起到方便脱模和防止充填体撞击充填模板的作用；
支撑链接机构，内部设置有底座、顶座、立柱、辅助千斤顶、旋转千斤顶、连接块体；在所述设备各部位间的连接均采用铰链结，既可以传递力又允许部件间自由转动，使所述设备达到让压充填的目的；
行走机构，包括推移千斤顶和推移千斤顶与液压支架间的连接部件，所述支护机构在所述牵引部件的作用下沿工作面推进方向移动。
优选地，所述各充填模板间的连接部位设有旋转千斤顶、连接块和铰接栓，并通过旋转千斤顶的伸缩作用，连接块、铰接栓的连接作用，实现所述充填模板间的相对旋转。
优选地，所述顶座通过立柱、辅助千斤顶与底座连接，并使所述立柱和辅助千斤顶利用其连接支撑作用通过所述顶座向采空区顶板传递力和接受来自采空区顶板的力。
优选地，所述上充填模板与所述顶座刚连接，所述上充填模板与所述下充填模板内嵌式伸缩连接，所述下充填模板与所述底座刚连接，并通过立柱和辅助千斤顶的自由伸缩使所述设备在不同充填高度下正常的工作。
优选地，所述上充填模板和所述下充填模板内部设有卡槽，所述保护木板卡与所述卡槽内，可以由下向上移动，实现模板的安装和更换。
优选地，所述充填圆门铰链结与上充填模板上，并通过相应的手柄和固定于上充填模板上的固定栓实现人工开关；
优选地，所述底座通过推移千斤顶与前方液压支架底座相连，并通过推移千斤顶伸缩作用实现所述支架式条带充填模板的行走。
与现有的充填模板相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型述及的支架式条带充填模板，具有充填模板、支撑链接机构与行走机构，充填模板内部设置有上充填模板、下充填模板，通过上下模板的相对伸缩可以在模板不被“压死”的情况下对不同充填高度的采空区进行充填，并且充填模板内部具有保护木板，可将充填体和充填模板隔离开，防止充填体撞击损坏模板和充填体粘膜，保护木板由卡槽卡住，利于保护模板的安装和更换。可根据充填尺寸要求合理选择单个模板个数，模板间通过旋转千斤顶、连接块和连接栓铰链结，方便脱模工作。支撑链接机构中的底座、顶座、立柱、辅助千斤顶铰链成一个整体，对采空区顶板形成有效的支撑，对充填模板形成有效的保护，利于充填工作的进行，配合模板系统形成一套完整的“让压”充填系统。通过行走机构可以实现充填设备的自由行走，在减小采空区下沉量、增加充填模板对不同采空区高度适应性的同时减少了充填设备及液压支柱拆迁组装的复杂工作，在采空区条带充填方面实现自动化迅速化高效化边采边充的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例中单个支架式条带充填模板结构示意图；
图2为本实用新型实施例中多个支架式条带充填模板的组合结构示意图；
图3为本实用新型实施例中支架式条带充填模板充填工作状况示意图。
具体实施方式
结合图1、图2所示，一种支架式条带充填模板，包括充填模板、支撑链接机构和行走机构。在整个充填工程中，首先根据充填要求确定充填模板的尺寸，然后将一定数量的单个充填模板通过旋转千斤顶（5）、连接块（8）和铰接栓（13）连接为一体，形成如图2所示的组合结构示意图。根据具体充填高度合理调节立柱（3）和辅助千斤顶（4）的伸缩长度，使上充填模板（11）相对于充填模板（12）向上运动，直到顶座（2）充分接触顶板并形成一定的初撑力。
准备工作完毕，打开充填圆门（7）开始充填，充填完毕后关闭充填圆门（7），待充填体充分凝固后，对模板I执行如下动作：收回立柱（3）和辅助千斤顶（4），并收缩旋转千斤顶（5）通过连接块（8）和铰接栓（13）使充填模板发生小幅度的相对旋转移动，使充填模板脱离充填体，对模板II执行同样的操作，使模板脱离充填体，此处不再赘述。
一轮充填完毕，工作面液压支架利用推移千斤顶（6）带动支架式充填模板前移。到达工作地点后，检查模板各零部件，待一切正常后，各模板在旋转千斤顶（5）连接块（8）和铰接栓（13）作用下归位，并进行下一轮的充填。所述设备充填工作情况如图3所示。
其充填步骤大致如下：
a、将所述设备放置在工作位置，根据尺寸要求确定所需单个模板个数，连接各个模板，检查各个部件，并使设备处于完全稳定状态；
b、升起立柱和辅助千斤顶使所述设备稳固的接触采空区顶板，并通过顶座给顶板一定的初撑力；
c、利用充填圆门进行充填，充填完毕关闭充填圆门，等待充填体充分凝固；
d、充填体充分凝固，收回立柱和辅助千斤顶，并利用旋转千斤顶依次进行脱模；
e、脱模完毕，利用推移千斤顶配合工作面液压支架向工作面推进方向前进；
f、到达工作地点后，利用旋转千斤顶调整设备，开始下一轮充填，执行步骤a。
Claims (1)
1.一种支架式条带充填模板，其特征在于：所述支架式条带充填模板包括
充填模板，包括上充填模板（11）、下充填模板（12）、充填圆门（7）、保护木板（9）、保护木板卡槽（10）；
支撑链接机构，包括底座（1）、顶座（2）、立柱（3）、辅助千斤顶（4）、旋转千斤顶（5）、连接块（8）、铰接栓（13）；
行走机构，包括推移千斤顶（8）和底座（1），所述底座（1）通过立柱（3）辅助千斤顶（5）和顶座（2）连接，并通过立柱（3）和辅助千斤顶（5）的伸展收缩实现顶座（2）和上充填模板（11）相对于下充填模板（12）和底座（1）的上下移动。
2. 根据权利要求1所述的支架式条带充填模板，其特征在于：所述下充填模板（12）之间通过旋转千斤顶（5）、连接块（8）和铰接栓（13）连接，并通过旋转千斤顶（5）的伸缩实现充填模板间的相对转动。
3. 根据权利要求1所述的支架式条带充填模板，其特征在于：所述保护木板（9）置于上充填模板（11）和下充填模板（12）内部的卡槽（10）之间，其中卡槽（10）为长条工字钢与上充填模板（11）和下充填模板（12）刚连接。
4. 根据权利要求1所述的支架式条带充填模板，其特征在于：所述充填圆门（7）铰链结与上充填模板（11）上，并通过相应的手柄和固定于上充填模板（11）上的固定栓实现人工开关。
5. 根据权利要求1所述的支架式条带充填模板，其特征在于：所述底座（1）通过推移千斤顶（6）与前方液压支架底座相连，并通过推移千斤顶（6）伸缩作用实现所述支架式条带充填模板的行走。
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