CN202325608U - 机采工作面步移式支护架 - Google Patents
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Abstract
机采工作面步移式支护架，包括水平且平行设置的左顶梁（1）和右顶梁（2）、用于支撑左顶梁（1）的左液压支柱（3）、用于支撑右顶梁（2）的右液压支柱（4）以及设置在左液压支柱（3）和右液压支柱（4）的下端的平移机构，左液压支柱（3）、右液压支柱（4）和平移机构分别通过高压油管与组合阀（5）连接，本实用新型设计合理，操作简便，采用液压系统控制升降和推进，即通过操作组合阀来调节液压支柱的升降和推移千斤顶的伸缩，从而实现支护架的迈步前进，有效解决了机采工作面两端头跨度大，支护强度达不到安全生产需求的难题，确保综采工作面两端头处的支护和盲巷回收的安全，改善工作面的劳动工作环境，达到了煤矿安全高效的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于煤矿安全生产的支护设备，特别涉及一种机采工作面步移式支护架。
背景技术
在煤矿采煤过程中，机采工作面机头和机尾两端既是巷道交汇处也是设备交汇处，支护空间大、跨度大，顶板压力集中，是煤矿生产中顶板管理的难点和重点。目前，国内的煤矿一般采用架棚支护，这种支护方式为被动支护方式，被动承压，随着时间的推移巷道顶板离层量会增大，架棚受力日愈加重，支护高度就难以保证通风、运输、行人等要求，对安全管理不利。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、安全可靠的机采工作面步移式支护架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：机采工作面步移式支护架，其特征在于：包括水平且平行设置的左顶梁1和右顶梁2、用于支撑左顶梁1的左液压支柱3、用于支撑右顶梁2的右液压支柱4以及设置在左液压支柱3和右液压支柱4的下端的平移机构，左液压支柱3、右液压支柱4和平移机构分别通过高压油管与组合阀5连接。
所述左顶梁1/右顶梁2设有至少两根，前后相邻的两根左顶梁1/右顶梁2之间铰接，每根左顶梁1/右顶梁2底面垂直铰接设有两根左液压支柱3/右液压支柱4。
所述平移机构设在最前部的三根左液压支柱3和三根右液压支柱4下端；平移机构包括水平且平行设置的左底梁6和右底梁7，左液压支柱3和右液压支柱4分别垂直设在左底梁6和右底梁7上，左底梁6前部和后部右侧分别设有左下水平滑道8和左下滑块9，右底梁7前部和后部左侧分别设有右下滑块10和右下水平滑道11，左下滑块9的右端和右下滑块10的左端分别伸入到右下水平滑道11和左下水平滑道8内，左底梁6右侧在左下滑块9与右下滑块10之间设有左支座12，右底梁7左侧在左下滑块9与右下滑块10之间设有右支座13，左支座12与右下滑块10之间水平设有左推移千斤顶14，右支座13与左下滑块9之间水平设有右推移千斤顶15。
所述最前部的三根左液压支柱3和三根右液压支柱4分别设在左底梁6和右底梁7上，三根左液压支柱3和三根右液压支柱4的侧部分别与左底梁6和右底梁7上表面之间设有斜拉杆16。
所述组合阀5设在最前端一根的左顶梁1或右顶梁2下表面，每根左顶梁1或右顶梁2的下表面设有油管挂钩17。
所述左顶梁1右侧设有左上滑块18或左上水平滑道19，右顶梁2左侧设有右上水平滑道20或右上滑块21，左上滑块18伸入到右上水平滑道20内，右上滑块21伸入到左上水平滑道19内。
采用上述技术方案，将组合阀的进油端与液压站连接，本实用新型采用双梁平行相并的结构，正常工作时左液压支柱和右液压支柱支撑左顶梁和右顶梁。移动支护架时，在液压站上操作组合阀，右顶梁支撑，左液压支柱卸压，右推移千斤顶推动左侧支架前进，左侧支架移动一段距离，同时左推移千斤顶被拉伸。同样的操作方式使左顶梁支撑，右液压支柱卸压，左推移千斤顶拉动右侧支架前进，使两架相平行回到原始状态，然后重复上述动作，左顶梁和右顶梁循环支撑、交错移动，从而实现自动悬移。
本实用新型设计合理，操作简便，采用液压系统控制升降和推进，即通过操作组合阀来调节液压支柱的升降和推移千斤顶的伸缩，从而实现支护架的迈步前进，有效解决了机采工作面两端头跨度大，支护强度达不到安全生产需求的难题，确保综采工作面两端头处的支护和盲巷回收的安全，改善工作面的劳动工作环境，达到了煤矿安全高效的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型当中平移机构的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的机采工作面步移式支护架，包括水平且平行设置的左顶梁1和右顶梁2、用于支撑左顶梁1的左液压支柱3、用于支撑右顶梁2的右液压支柱4以及设置在左液压支柱3和右液压支柱4的下端的平移机构，左液压支柱3、右液压支柱4和平移机构分别通过高压油管与组合阀5连接。图1和图2中所示的左顶梁1和右顶梁2分别设有三根，前后相邻的两根左顶梁1之间铰接，前后相邻的两根右顶梁2之间铰接，每根左顶梁1底面垂直铰接设有两根左液压支柱3，每根右顶梁2底面垂直铰接设有两根右液压支柱4。组合阀5设在最前端一根的左顶梁1或右顶梁2下表面，每根左顶梁1或右顶梁2的下表面设有油管挂钩17。左顶梁1右侧设有左上滑块18或左上水平滑道19，右顶梁2左侧设有右上水平滑道20或右上滑块21，左上滑块18伸入到右上水平滑道20内，右上滑块21伸入到左上水平滑道19内。左液压支柱3和右液压支柱4上端的活塞杆分别与左顶梁1和右顶梁2下表面铰接。
平移机构设在最前部的三根左液压支柱3和三根右液压支柱4下端；平移机构包括水平且平行设置的左底梁6和右底梁7，左液压支柱3和右液压支柱4分别垂直设在左底梁6和右底梁7上，左底梁6前部和后部右侧分别设有左下水平滑道8和左下滑块9，右底梁7前部和后部左侧分别设有右下滑块10和右下水平滑道11，左下滑块9的右端和右下滑块10的左端分别伸入到右下水平滑道11和左下水平滑道8内，左底梁6右侧在左下滑块9与右下滑块10之间设有左支座12，右底梁7左侧在左下滑块9与右下滑块10之间设有右支座13，左支座12与右下滑块10之间水平设有左推移千斤顶14，右支座13与左下滑块9之间水平设有右推移千斤顶15。最前部的三根左液压支柱3和三根右液压支柱4分别设在左底梁6和右底梁7上，三根左液压支柱3和三根右液压支柱4的侧部分别与左底梁6和右底梁7上表面之间设有斜拉杆16。
正常支护时，左液压支柱3和右液压支柱4支撑左顶梁1和右顶梁2，左顶梁1和右顶梁2起到支护顶板支护材料的作用。
当移动整个支护架时，左液压支柱3处于伸长状态支撑左顶梁1，即左顶梁1和左液压支柱3处于承力状态。依次操作控制组合阀5，使全部的右液压支柱4都收缩，从而保证右顶梁2与顶板支护材料有100mm的距离。再操作控制组合阀5，使左推移千斤顶14伸长，同时右推移千斤顶15被拉伸，左推移千斤顶14推动右下滑块10沿左下水平滑道8前进，右下滑块10带动右底梁7，右底梁7带动右液压支柱4和右顶梁2前进，右顶梁2上的右上水平滑道20或右上滑块21分别沿左顶梁1左侧设有的左上滑块18或左上水平滑道19移动，到达前进位置时停止。滑块和滑道的滑动配合，起到良好的限位作用，提高移动的可靠性。然后再逐一操作控制组合阀5，全部的右液压支柱4升起，使右液压支柱4和右顶梁2处于承力或受力状态，然后逐一操作控制组合阀5，左液压支柱3收缩，左顶梁1与顶板支护材料有100mm的距离。再操作控制组合阀5，使右推移千斤顶15收缩，拉动左下滑块9沿右下水平滑道11前进，左下滑块9带动左底梁6，左底梁6带动左液压支柱3和左顶梁1前进，左顶梁1上的左上滑块18或左上水平滑道19分别沿右顶梁2左侧设有的右上水平滑道20或右上滑块21移动，与左侧支架行进的位置处停止。接着上面的操作过程，从而达到循环支撑、交错移动，如同人的迈步左一步右一步，从而实现自动步移。
Claims (6)
1.机采工作面步移式支护架，其特征在于：包括水平且平行设置的左顶梁（1）和右顶梁（2）、用于支撑左顶梁（1）的左液压支柱（3）、用于支撑右顶梁（2）的右液压支柱（4）以及设置在左液压支柱（3）和右液压支柱（4）的下端的平移机构，左液压支柱（3）、右液压支柱（4）和平移机构分别通过高压油管与组合阀（5）连接。
2.根据权利要求1所述的机采工作面步移式支护架，其特征在于：所述左顶梁（1）/右顶梁（2）设有至少两根，前后相邻的两根左顶梁（1）/右顶梁（2）之间铰接，每根左顶梁（1）/右顶梁（2）底面垂直铰接设有两根左液压支柱（3）/右液压支柱（4）。
3.根据权利要求2所述的机采工作面步移式支护架，其特征在于：所述平移机构设在最前部的三根左液压支柱（3）和三根右液压支柱（4）下端；平移机构包括水平且平行设置的左底梁（6）和右底梁（7），左液压支柱（3）和右液压支柱（4）分别垂直设在左底梁（6）和右底梁（7）上，左底梁（6）前部和后部右侧分别设有左下水平滑道（8）和左下滑块（9），右底梁（7）前部和后部左侧分别设有右下滑块（10）和右下水平滑道（11），左下滑块（9）的右端和右下滑块（10）的左端分别伸入到右下水平滑道（11）和左下水平滑道（8）内，左底梁（6）右侧在左下滑块（9）与右下滑块（10）之间设有左支座（12），右底梁（7）左侧在左下滑块（9）与右下滑块（10）之间设有右支座（13），左支座（12）与右下滑块（10）之间水平设有左推移千斤顶（14），右支座（13）与左下滑块（9）之间水平设有右推移千斤顶（15）。
4.根据权利要求3所述的机采工作面步移式支护架，其特征在于：所述最前部的三根左液压支柱（3）和三根右液压支柱（4）分别设在左底梁（6）和右底梁（7）上，三根左液压支柱（3）和三根右液压支柱（4）的侧部分别与左底梁（6）和右底梁（7）上表面之间设有斜拉杆（16）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的机采工作面步移式支护架，其特征在于：所述组合阀（5）设在最前端一根的左顶梁（1）或右顶梁（2）下表面，每根左顶梁（1）或右顶梁（2）的下表面设有油管挂钩（17）。
6.根据权利要求1-4任一项所述的机采工作面步移式支护架，其特征在于：所述左顶梁（1）右侧设有左上滑块（18）或左上水平滑道（19），右顶梁（2）左侧设有右上水平滑道（20）或右上滑块（21），左上滑块（18）伸入到右上水平滑道（20）内，右上滑块（21）伸入到左上水平滑道（19）内。
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