CN202325593U - 机采工作面悬移式支护架 - Google Patents
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Abstract
机采工作面悬移式支护架，包括水平且平行设置的左顶梁（1）和右顶梁（2）、用于支撑左顶梁（1）的左液压支柱（3）、用于支撑右顶梁（2）的右液压支柱（4）以及设置在左顶梁（1）和右顶梁（2）之间的平移机构，左液压支柱（3）、右液压支柱（4）和平移机构分别通过高压油管与组合阀（14）连接。本实用新型采用液压系统控制升降和推进，有效解决了机采工作面两端头跨度大、炮采工作面安全出口20米范围内支护强度达不到安全生产需求的难题，确保综采工作面两端头处的支护和盲巷回收的安全，改善工作面的劳动工作环境，达到了煤矿生产安全高效的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于煤矿安全生产的支护设备，特别涉及一种机采工作面悬移式支护架。
背景技术
在煤矿采煤过程中，机采工作面机头和机尾两端既是巷道交汇处也是设备交汇处，支护空间大、跨度大，顶板压力集中，是煤矿生产中顶板管理的难点和重点。目前，国内的煤矿一般采用架棚支护，这种支护方式为被动支护方式，被动承压，随着时间的推移巷道顶板离层量会增大，架棚受力日愈加重，支护高度就难以保证通风、运输、行人等要求，对安全管理不利。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、安全可靠的机采工作面悬移式支护架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：机采工作面悬移式支护架，其特征在于：包括水平且平行设置的左顶梁1和右顶梁2、用于支撑左顶梁1的左液压支柱3、用于支撑右顶梁2的右液压支柱4以及设置在左顶梁1和右顶梁2之间的平移机构，左液压支柱3、右液压支柱4和平移机构分别通过高压油管与组合阀14连接。
所述左顶梁1和右顶梁2分别设有两根，前后相邻的两根左顶梁1之间铰接，前后相邻的两根右顶梁2之间铰接，每根左顶梁1底面垂直铰接设有两根左液压支柱3，每根右顶梁2底面垂直铰接设有两根右液压支柱4。
所述平移机构包括设在前端一根左顶梁1右侧的左水平滑道5、设在后端一根左顶梁1右侧的左滑块6、设在前端一根右顶梁2右侧的右滑块7和设在后端一根右顶梁2左侧的右水平滑道8，左滑块6右端伸入到右水平滑道8内，右滑块7左端伸入到左水平滑道5内，后端一根左顶梁1右侧在左滑块6与右滑块7之间设有左支座9，前端一根右顶梁2左侧在左滑块6与右滑块7之间设有右支座10，左支座9与右滑块7之间水平设有左推移千斤顶11，右支座10与左滑块6之间水平设有右推移千斤顶12。
所述组合阀14设在最前端一根的左顶梁1或右顶梁2下表面，每根左顶梁1或右顶梁2的下表面设有油管挂钩13。
采用上述技术方案，将组合阀的进油端与液压站连接，本实用新型采用双梁平行相并的结构，正常工作时左液压支柱和右液压支柱支撑左顶梁和右顶梁。移动支护架时，在液压站上操作组合阀，右顶梁支撑，左液压支柱卸压，右推移千斤顶推动左侧支架前进，左侧支架移动一段距离，同时左推移千斤顶被拉伸。同样的操作方式使左顶梁支撑，右液压支柱卸压，左推移千斤顶拉动右侧支架前进，使左右两支架相平行回到原始状态。然后重复上述动作，达到循环支撑，左顶梁和右顶梁循环支撑、交错移动，如同人的迈步左一步右一步，从而实现自动步移。
本实用新型设计合理，操作简便，采用液压系统控制升降和推进，即通过操作组合阀来调节液压支柱的升降和推移千斤顶的伸缩，从而实现支护架的迈步前进，有效解决了机采工作面两端头跨度大、炮采工作面安全出口20米范围内支护强度达不到安全生产需求的难题，确保综采工作面两端头处的支护和盲巷回收的安全，改善工作面的劳动工作环境，达到了煤矿生产安全高效的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的机采工作面悬移式支护架，包括水平且平行设置的左顶梁1和右顶梁2、用于支撑左顶梁1的左液压支柱3、用于支撑右顶梁2的右液压支柱4以及设置在左顶梁1和右顶梁2之间的平移机构，左液压支柱3、右液压支柱4和平移机构分别通过高压油管与组合阀14连接。左顶梁1和右顶梁2分别设有两根，前后相邻的两根左顶梁1之间铰接，前后相邻的两根右顶梁2之间铰接，每根左顶梁1底面垂直铰接设有两根左液压支柱3，每根右顶梁2底面垂直铰接设有两根右液压支柱4。组合阀14设在最前端一根的左顶梁1或右顶梁2下表面，每根左顶梁1或右顶梁2的下表面设有油管挂钩13。
平移机构包括设在前端一根左顶梁1右侧的左水平滑道5、设在后端一根左顶梁1右侧的左滑块6、设在前端一根右顶梁2右侧的右滑块7和设在后端一根右顶梁2左侧的右水平滑道8，左滑块6右端伸入到右水平滑道8内，右滑块7左端伸入到左水平滑道5内，后端一根左顶梁1右侧在左滑块6与右滑块7之间设有左支座9，前端一根右顶梁2左侧在左滑块6与右滑块7之间设有右支座10，左支座9与右滑块7之间水平设有左推移千斤顶11，右支座10与左滑块6之间水平设有右推移千斤顶12。
正常支护时，左液压支柱3和右液压支柱4支撑左顶梁1和右顶梁2，左顶梁1和右顶梁2起到支护顶板支护材料的作用。
当需要移动整个支护架时，左液压支柱3处于伸长状态支撑左顶梁1，即左顶梁1和左液压支柱3处于承力状态。依次操作控制组合阀14，全部的右液压支柱4都收缩，右液压支柱4下端离开巷道底面。再操作控制组合阀14，使左推移千斤顶11伸长，同时右推移千斤顶12被拉伸，左推移千斤顶11推动右滑块7沿左水平滑道5前进，右滑块7带动右顶梁2和右液压支柱4前进，到达前进位置时停止。再依次操作控制组合阀14，右液压支柱4伸长处于受力状态。滑块和滑道的滑动配合，起到良好的限位作用，提高移动的可靠性。依次操作控制组合阀14，使全部的左液压支柱3都收缩，左液压支柱3下端与巷道底面不接触。再操作控制组合阀14，使右推移千斤顶12收缩拉动左滑块6沿右水平滑道8前进，左滑块6带动左顶梁1和左液压支柱3前进，到达与左侧支架行进的位置处停止。接着上面的操作过程，从而达到循环支撑、交错移动，从而实现自动悬移前行。
Claims (4)
1.机采工作面悬移式支护架，其特征在于：包括水平且平行设置的左顶梁（1）和右顶梁（2）、用于支撑左顶梁（1）的左液压支柱（3）、用于支撑右顶梁（2）的右液压支柱（4）以及设置在左顶梁（1）和右顶梁（2）之间的平移机构，左液压支柱（3）、右液压支柱（4）和平移机构分别通过高压油管与组合阀（14）连接。
2.根据权利要求1所述的机采工作面悬移式支护架，其特征在于：所述左顶梁（1）和右顶梁（2）分别设有两根，前后相邻的两根左顶梁（1）之间铰接，前后相邻的两根右顶梁（2）之间铰接，每根左顶梁（1）底面垂直铰接设有两根左液压支柱（3），每根右顶梁（2）底面垂直铰接设有两根右液压支柱（4）。
3.根据权利要求2所述的机采工作面悬移式支护架，其特征在于：所述平移机构包括设在前端一根左顶梁（1）右侧的左水平滑道（5）、设在后端一根左顶梁（1）右侧的左滑块（6）、设在前端一根右顶梁（2）右侧的右滑块（7）和设在后端一根右顶梁（2）左侧的右水平滑道（8），左滑块（6）右端伸入到右水平滑道（8）内，右滑块（7）左端伸入到左水平滑道（5）内，后端一根左顶梁（1）右侧在左滑块（6）与右滑块（7）之间设有左支座（9），前端一根右顶梁（2）左侧在左滑块（6）与右滑块（7）之间设有右支座（10），左支座（9）与右滑块（7）之间水平设有左推移千斤顶（11），右支座（10）与左滑块（6）之间水平设有右推移千斤顶（12）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的机采工作面悬移式支护架，其特征在于：所述组合阀（14）设在最前端一根的左顶梁（1）或右顶梁（2）下表面，每根左顶梁（1）或右顶梁（2）的下表面设有油管挂钩（13）。
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