CN103016038B - 一种采煤与矸石充填的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采煤与矸石充填的方法，它首先将现有充填支架的液压推移杆设计为1.2米，在充填支架的后尾梁上增加伸缩梁，伸缩梁由伸缩液压缸实现推移在充填支架的底座后部安装可伸缩挡矸板，挡矸板通过摆动液压缸可前后摆动；采煤机割煤时，沿顶底板双向割煤，采煤机割完两个循环后，开始拉充填支架开始矸石充填，每进行两个采煤循环拉充填支架一次，直至完成采煤和充填工作。本发明改进充填支架后，每进行两个采煤循环拉充填支架一次，减少了拉架时间，提高乐采煤效率；在充填支架的支座后部安装伸缩挡矸板后，起到捣实机构作用，使采空区充填率由75％提高到90％，顶板支护效果好。

Description

一种采煤与矸石充填的方法
技术领域：
本发明涉及煤矿矸石充填技术。
背景技术
矸石充填是煤矿普遍应用的技术，矸石充填时普遍充填支架；充填支架一般由底座、液压立柱、顶梁、前摆梁、后尾梁和液压推移杆组成。液压推移杆行程仅有600mm。由于现有矸石充填支架结构所致，影响了采煤施工方法和充填施工方法，使以矸换煤开采的效率不高。
发明内容
为提高以矸换煤开采的效率，本发明提出一种对充填支架改进的采煤与矸石充填的方法。
技术方案是，一种采煤与矸石充填的方法，其特征如下：
一是对现有充填支架改进：
将现有充填支架的液压推移杆设计为1.2米，在充填支架的后尾梁上增加伸缩梁，伸缩梁由伸缩液压缸实现推移，推移行程800mm，在充填支架的底座后部安装可伸缩挡矸板，挡矸板与底座铰接，通过摆动液压缸可前后摆动，摆角±12°；
二是采煤机割煤时，沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，推采第一个循环0.6m后，推移工作面刮板运输机前进0.6m，每次移架的距离不小于5m，最远不超过15m，移架的弯曲段长度不得小于15m，然后采煤机继续推采第二个循环0.6m，把刮板运输机再移0.6m；采煤机割完两个循环后，开始拉充填支架，同时随拉支架随伸出伸缩梁支护工作面顶板，拉架步距达到1.2m后，在伸缩梁支护的掩护下，将充填管路出料口固定在支架后尾梁上，开动风动充填机开始矸石充填；
三是根据充填管路的每节长度来控制充填长度，当充填至管路出料口时，开始缩回充填管路，然后进行下一节充填管路充填；每充填6米为一个充填块段，直至上端头，完成一个循环；
四是每充填一个块段后，通过挡矸板检查采空区的充填效果，若充填不实，重新调节充填管路出料口方向进行二次充填，并采用挡矸板的摆动来捣实充填料，确保采空区充满充实；
五是将回撤的充填管路连接好后固定在支架后尾梁上，用挡板将管口堵住防止杂物进入堵管子，作为下一循环作业的充填管路。
本发明的积极效果是，改进充填支架后，每进行两个采煤循环拉充填支架一次，减少了拉架时间，提高乐采煤效率；在充填支架的支座后部安装伸缩挡矸板后，起到捣实机构作用，使采空区充填率由75％提高到90％，顶板支护效果好。
附图说明
图1是本发明充填支架改进效果图。
附图说明，1-伸缩液压缸，2-后尾梁，3-液压立柱，4-顶梁，5-前摆梁，6-煤层，7-刮板运输机，8-液压推移杆，9-底座，10-摆动液压缸，11-挡矸板，12-矸石，13-伸缩梁。
具体实施方式
下面参照附图进一步说明实施方案。
一是对现有充填支架改进：
从图1看出，本发明充填用的充填支架由底座9、液压立柱3、顶梁4、前摆梁5、后尾梁2和液压推移杆8组成，液压推移杆8设计为1.2米，在充填支架的后尾梁2上增加伸缩梁13，伸缩梁13由伸缩液压缸1实现推移，推移行程800mm，在充填支架的底座9后部安装可伸缩挡矸板11，挡矸板11与底座9铰接，通过摆动液压缸10可前后摆动，摆角±12°；
二是采煤机割煤层6时，沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，推采第一个循环0.6m后，推移工作面刮板运输机7前进0.6m，每次移架的距离不小于5m，最远不超过15m，移架的弯曲段长度不得小于15m，然后采煤机继续推采第二个循环0.6m，把刮板运输机7再移0.6m；采煤机割完两个循环后，开始拉充填支架，同时随拉支架随伸出伸缩梁13支护工作面顶板，拉架步距达到1.2m后，在伸缩梁13支护的掩护下，将充填管路出料口固定在支架后尾梁2上，开动风动充填机开始矸石12的充填；
三是根据充填管路的每节长度来控制充填长度，当充填至管路出料口时，开始缩回充填管路，然后进行下一节充填管路充填；每充填6米为一个充填块段，直至上端头，完成一个循环；
四是每充填一个块段后，通过挡矸板11检查采空区的充填效果，若充填不实，重新调节充填管路出料口方向进行二次充填，并采用挡矸板11的摆动来捣实充填料，确保采空区充满充实；
五是将回撤的充填管路连接好后固定在支架后尾梁2上，用挡板将管口堵住防止杂物进入堵管子，作为下一循环作业的充填管路。

Claims (1)

1.一种采煤与矸石充填的方法，其特征在于，
（1）对现有充填支架改进
将现有充填支架的液压推移杆设计为1.2米，在充填支架的后尾梁上增加伸缩梁，伸缩梁由伸缩液压缸实现推移，推移行程800mm，在充填支架的底座后部安装可伸缩挡矸板，挡矸板与底座铰接，通过摆动液压缸可前后摆动，摆角±12°；
（2）采煤机割煤时，沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，推采第一个循环0.6m后，推移工作面刮板运输机前进0.6m，每次移架的距离不小于5m，最远不超过15m，移架的弯曲段长度不得小于15m，然后采煤机继续推采第二个循环0.6m，把刮板运输机再移0.6m；采煤机割完两个循环后，开始拉充填支架，同时随拉支架随伸出伸缩梁支护工作面顶板，拉架步距达到1.2m后，在伸缩梁支护的掩护下，将充填管路出料口固定在支架后尾梁上，开动风动充填机开始矸石充填；
（3）根据充填管路的每节长度来控制充填长度，当充填至管路出料口时，开始缩回充填管路，然后进行下一节充填管路充填；每充填6米为一个充填块段，直至上端头，完成一个循环；
（4）每充填一个块段后，通过挡矸板检查采空区的充填效果，若充填不实，重新调节充填管路出料口方向进行二次充填，并采用挡矸板的摆动来捣实充填料，确保采空区充满充实；
（5）将回撤的充填管路连接好后固定在支架后尾梁上，用挡板将管口堵住防止杂物进入堵管子，作为下一循环作业的充填管路。
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