CN203754630U - 高分子树脂材料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子树脂材料的生产设备，包括反应釜、挤出装置和冷却装置，反应釜与挤出装置之间设置有对树脂产品进行输送的泵送装置，挤出装置为一圆形的管件构成，管体的两端转动固定在机架上，管体的外围设置有沿管体长度范围布置的对挤出的树脂材料进行切割的切刀，冷却装置包括冷却水槽，冷却水槽的槽口处设置有输送带，管体位于输送带一端的上方，切刀位于输送带和管体之间，管体与输送带之间还设置有对树脂材料进行风冷的风冷组件，风冷组件吹出的风向指向下侧并且与管体和输送带之间的间距方向成夹角布置。上述生产设备其可有效的用于高分子树脂材料的连续生产，且可有效提高高分子树脂材料的生产效率和经济效益。

Description

高分子树脂材料的生产设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产领域，具体涉及一种高分子树脂材料的生产设备。

背景技术

　　　随着材料科学的不断发展，越来越多的高分子材料被广泛研发和使用。高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行各个方面不可缺少的材料。高分子聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称，主要用于生产卷材涂料，是化工生产中被广泛采用的一种生产原料，因此开发出一种能够连生产高分子树脂材料的生产设备，对提高化工生产的效率和经济效益势在必行。发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子树脂材料的生产设备，其可有效的用于高分子树脂材料的连续生产，且可有效提高高分子树脂材料的生产效率和经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施：

一种高分子树脂材料的生产设备，其特征在于：包括为各原料间发生酯化和聚合反应提供场所的反应釜，将反应生成的树脂挤出成颗粒状的挤出装置，对挤出后的颗粒状树脂材料进行冷却的冷却装置，所述的反应釜与挤出装置之间设置有对树脂产品进行输送的泵送装置，挤出装置为一圆形的管件构成，管件的一端为进料口且该进料口与泵送装置的出料端相连通连接，管体的另一端为堵塞状，管体的管壁上均匀设置有树脂挤出口，管体的两端转动固定在机架上，管体的外围设置有沿管体长度范围布置的对挤出的树脂材料进行切割的切刀，冷却装置包括冷却水槽，冷却水槽的槽口处设置有输送带，管体位于输送带一端的上方，切刀位于输送带和管体之间，管体与输送带之间还设置有对树脂材料进行风冷的风冷组件，风冷组件吹出的风向指向下侧并且与管体和输送带之间的间距方向成夹角布置。

具体的方案为：

管件由相互套接在一起的内、外管构成，内、外管相对应的管壁处分别开设树脂挤出口，内、外管之间设置有调节内、外管绕管件的轴向发生相对转动以调节管件树脂挤出口大小的调节锁紧组件。

冷却水槽内设置有隔板，隔板使得冷却水槽内的流体在水槽内呈迂回状流动。

挤出装置与反应釜之间设置有储料罐，储料罐的进料口与各反应釜的出料口相连通连接，储料罐的出料口与挤出装置的进料口相连通连接，泵送组件包括储料罐与各反应釜之间设置的第一输送泵以及储料罐与挤出装置之间设置的第二输送泵。

通过将上述方案，反应釜内合成的高分子树脂材料，通过挤出切断成颗粒在输送带上连续输送冷却，实现高分子树脂材料的连续冷却生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内外管相互配合调节管体树脂挤出口大小的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的首要目的是提供一种能够连续生产出高分子聚酯树脂颗粒的生产设备，其采取的技术方案如图1所示，一种高分子树脂材料的生产设备，包括为各原料间发生酯化和聚合反应提供场所的反应釜10，将反应生成的树脂挤出成颗粒状的挤出装置20，对挤出后的颗粒状树脂材料进行冷却的冷却装置，所述的反应釜10与挤出装置20之间设置有对树脂产品进行输送的泵送装置，挤出装置20为一圆形的管件构成，管件的一端为进料口且该进料口与泵送装置的出料端相连通连接，管体的另一端为堵塞状，管体的管壁上均匀设置有树脂挤出口，管体的两端转动固定在机架上，管体的外围设置有沿管体长度范围布置的对挤出的树脂材料进行切割的切刀21，冷却装置包括冷却水槽32，冷却水槽32的槽口处设置有输送带31，管体位于输送带31一端的上侧，切刀21位于输送带31和管体之间，管体与输送带31之间还设置有对树脂材料进行风冷的风冷组件22，风冷组件22吹出的风向指向下侧并且与管体和输送带31之间的间距方向成夹角布置。通过，上述方案的实施，其可有效的快速的生产出高分子树脂材料，在实际操作过程中，为保证快速的连续生产，因此要求反应釜10在反应结束后需要求所有的生成物尽快的取出，使得反应釜10可以进行下一批生产，因此，在本实用新型中，通过在挤出装置20与反应釜10之间设置有储料罐，储料罐的进料口与各反应釜10的出料口相连通连接，储料罐的出料口与挤出装置20的进料口相连通连接，泵送组件包括储料罐与各反应釜10之间设置的第一输送泵41以及储料罐与挤出装置20之间设置的第二输送泵42。这样，各反应釜10内生成的树脂迅速的排至储料罐40内，从而使得反应釜10可快速的进入下一批次的生产，树脂在储料罐40内临时储存后送至挤出设备进行挤出固化成型，从而实现高分子树脂材料的连续生产，提高高分子树脂材料的连续、快速的生产，从而也避免传统树脂生产过程中将合成的树脂摊放固化后整体进行破碎的繁琐。

更为详细的方案为，管件由相互套接在一起的内、外管20a、20b构成，内、外管20a、20b相对应的管壁处分别开设树脂挤出口，内、外管20a、20b之间设置有调节内、外管20a、20b绕管件的轴向发生相对转动以调节管件树脂挤出口大小的调节锁紧组件，如图2所示，这样就可调节生产得到的高分子树脂颗粒的大小，满足不同的生产需求。

更为具体的为：冷却水槽32内设置有隔板，隔板使得冷却水槽32内的流体在水槽内呈迂回状流动，以提高树脂在输送带31上的冷却效果，缩短生产周期，在输送带31的另一端设置一料仓，收集高分子树脂颗粒产品进行包装。

通过将上述高分子聚酯树脂颗粒的生产设备，其可有效提高树脂颗粒的生产效率、缩短生产周期，提高经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高分子树脂材料的生产设备，其特征在于：包括为各原料间发生酯化和聚合反应提供场所的反应釜，将反应生成的树脂挤出成颗粒状的挤出装置，对挤出后的颗粒状树脂材料进行冷却的冷却装置，所述的反应釜与挤出装置之间设置有对树脂产品进行输送的泵送装置，挤出装置为一圆形的管件构成，管件的一端为进料口且该进料口与泵送装置的出料端相连通连接，管体的另一端为堵塞状，管体的管壁上均匀设置有树脂挤出口，管体的两端转动固定在机架上，管体的外围设置有沿管体长度范围布置的对挤出的树脂材料进行切割的切刀，冷却装置包括冷却水槽，冷却水槽的槽口处设置有输送带，管体位于输送带一端的上方，切刀位于输送带和管体之间，管体与输送带之间还设置有对树脂材料进行风冷的风冷组件，风冷组件吹出的风向指向下侧并且与管体和输送带之间的间距方向成夹角布置。

2.如权利要求1所述的高分子树脂材料的生产设备，其特征在于：管件由相互套接在一起的内、外管构成，内、外管相对应的管壁处分别开设树脂挤出口，内、外管之间设置有调节内、外管绕管件的轴向发生相对转动以调节管件树脂挤出口大小的调节锁紧组件。

3.如权利要求1所述的高分子树脂材料的生产设备，其特征在于：冷却水槽内设置有隔板，隔板使得冷却水槽内的流体在水槽内呈迂回状流动。

4.如权利要求1所述的高分子树脂材料的生产设备，其特征在于：挤出装置与反应釜之间设置有储料罐，储料罐的进料口与各反应釜的出料口相连通连接，储料罐的出料口与挤出装置的进料口相连通连接，泵送组件包括储料罐与各反应釜之间设置的第一输送泵以及储料罐与挤出装置之间设置的第二输送泵。