CN110218403A - 一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以高密度聚氯乙烯为主要成分的耐腐蚀防静电中空壁缠绕管及其生产工艺，所述缠绕管的成分还包括包括有机改性蒙脱土、环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、增塑剂、导电材料添加剂、粘合剂。本缠绕管具有抗环境应力大，耐腐蚀，防静电的特点。本生产工艺具有环保节能成本低的优点。

Description

一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管的生产工艺
技术领域
本发明属于市政管材生产领域，具体涉及一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管及其生产工艺。
技术背景
在给排水管道系统中，塑料管材逐渐取代了铸铁管和镀锌钢管等传统管材成为了主流使用管材。塑料管和传统管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的喜爱。同时，随着石油化学工业的飞速发展，塑料制造技术的不断进步，塑料管材产量迅速增长，制品种类更加多样化。
其中高密度聚乙烯中空壁缠绕管由于生产能耗低、重量轻、安装简便、流通量大、寿命长等优点，近几年发展迅速，成了排水管和排污管的主要产品。但是由于普通高密度聚乙烯中空壁缠绕管耐环境应力差，耐腐蚀能力也不能满足国内严峻的环境状况，同时防静电性能不佳，在表面打印时还需进行除静电作业，以上种种缺点，限制了高密度聚乙烯中空壁缠绕管的进一步发展。
发明内容
针对上述不足，本发明提供一种耐腐蚀防静电中空壁环绕管及其生产工艺，所述缠绕管能够大幅度提高其耐环境应力开裂性能及耐腐蚀能力和防静电能力，所述生产工艺具有环保节能成本低的优点。
为实现上述目，本发明采用以下技术方案：
一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，其特征在于，由以下重量份的组分制成：
本材料配方以高密度聚氯乙烯为基础成分，机械强度和防水能力好；有机改性蒙脱土能够增加材料的拉伸强度和弯曲强度；环氧树脂质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好，是很好的填充材料；同时还添加了导电材料，使其防静电能力大大增加。
优选的，上述耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，所述有机改性蒙脱土为经过甜菜碱或十八烷基二甲基苄基氯化铵改性的蒙脱土。甜菜碱或者十八烷基二甲基苄基氯化铵改性的蒙脱土能够改善其与聚氯乙烯的结合能力，以熔融插层的方式以纳米尺度分散在聚氯乙烯中。
优选的，上述耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，所述环氧树脂选自聚乙烯醇叔丁醛改性树脂、尿醛三聚氰胺树脂、玻璃纤维环氧树脂中的一种。上述树脂具有较大的化学活性很高的胶接强度。
优选的，上述耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，所述增韧剂选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体中的一种。加入增韧剂减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能
优选的，上述耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，所述阻燃剂由三水合氧化铝、氢氧化铝、红磷按重量比2:1:1组成。使用上述无机阻燃剂配方，阻燃效果好，不污染环境。
优选的，上述耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、环氧脂肪酸丁酯中的一种。选用上述环保型增塑剂，生产过程中不产生有毒有害气体，符合环保理念。
优选的，上述耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，其特征在于，所述导电材料添加剂选自导电石墨、导电炭黑、金属铝粉中的一种。加入上述常用的导电剂，原料来源广，应用成本低。
优选的，上述耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，所述粘合剂选自α-氰基丙稀酸脂胶、环氧—聚酰胺胶、第二代丙烯酸酯胶中的一种。使用上述环保型增塑剂，生产过程中不产生有毒有害气体，符合环保理念。
优选的，上述耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，由以下重量份的组分制成：
进一步的，上述耐腐蚀防静电中空壁缠绕管的生产工艺，包括以下步骤：
(1)上料：将原料安装配比搅拌均匀后倒入原料储备槽中，通过上料机将储备槽中的原料输送给第一挤出机。
(2)第一挤出机挤出：将第一挤出机螺筒温度设定为180—220℃，在该工作温度下，挤出机将充分熔化的熔化料挤出。
(3)真空成型：第一挤出机挤出来的熔化料，在工作温度180℃的条件下，通过真空成型模具将熔化料定型成空心异型管，然后输送到冷却机。
(4)冷却：通过喷淋水箱对空心异型管进行喷淋，冷却至温度50℃以下。
(5)缠绕成型：冷却后的异型管缠绕在模具上，同时通过第二挤出机(工作温度设定为260℃下，原料和步骤同步骤1和2)挤出的熔化料(熔化料温度达260℃)注塑给缠绕成型机，使缠绕在模具上的异型管在彼此间充分熔融状态下熔接成管，连续挤出成型管材。
(6)二次冷却：在缠绕成型机熔接成管的同时经喷淋水管对成型的管材进行充分冷却定型。
(7)切割：自动切割机以事先设定的管材长度输入给机器微型电脑，该自动控制切割机开关进行定长切割，并将切割下的管材自动推出切割机。
本生产工艺流程步骤简单，设备要求低，成本低效果好。
本发明的有益效果如下：本材料配方以高密度聚氯乙烯为基础成分，机械强度和防水能力好；有机改性蒙脱土能够增加材料的拉伸强度和弯曲强度；环氧树脂质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好，是很好的填充材料；同时还添加了导电材料，使其防静电能力大大增加。本缠绕管工艺流程步骤简单，可以利用现有设备，无需设备改造，成本低效果好，生产过程中不产生有毒有害气体，符合环保理念。
附图说明
图1为本发明生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，由以下重量份的组分制成：
其中阻燃剂由三水合氧化铝、氢氧化铝、红磷按重量比2:1:1组成。
实施例2
一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，由以下重量份的组分制成：
其中阻燃剂由三水合氧化铝、氢氧化铝、红磷按重量比2:1:1组成。
实施例3
一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，由以下重量份的组分制成：
其中阻燃剂由三水合氧化铝、氢氧化铝、红磷按重量比2:1:1组成。
实施例4
制备例
生产设备：SJ-25单螺杆挤出机(张家港市亿进机械有限公司)，450CNC全自动切割机(普兰米机械)，大口径缠绕管成型机(青岛隆昌捷机械有限公司)。
以最佳实施例2的原料配比，进行耐腐蚀防静电中空壁缠绕管的制备，步骤如下：
(1)上料：将原料安装配比搅拌均匀后倒入原料储备槽中，通过上料机将储备槽中的原料输送给第一挤出机。
(2)第一挤出机挤出：将第一挤出机螺筒温度设定为180—220℃，在该工作温度下，挤出机将充分熔化的熔化料挤出。
(3)真空成型：第一挤出机挤出来的熔化料，在工作温度180℃的条件下，通过真空成型模具将熔化料定型成空心异型管，然后输送到冷却机。
(4)冷却：通过喷淋水箱对空心异型管进行喷淋，冷却至温度50℃以下。
(5)缠绕成型：冷却后的异型管缠绕在模具上，同时通过第二挤出机(工作温度设定为260℃下，原料和步骤同步骤1和2)挤出的熔化料(熔化料温度达260℃)注塑给缠绕成型机，使缠绕在模具上的异型管在彼此间充分熔融状态下熔接成管，连续挤出成型管材。
(6)二次冷却：在缠绕成型机熔接成管的同时经喷淋水管对成型的管材进行充分冷却定型。
(7)切割：自动切割机以事先设定的管材长度输入给机器微型电脑，该自动控制切割机开关进行定长切割，并将切割下的管材自动推出切割机。
实施例5
测试例
将实施例4制得的耐腐蚀防静电中空壁缠绕管进行耐腐蚀和防静电测试。
耐腐蚀测试参照国家标准GB/T 11547-2008(塑料耐液体化学试剂性能的测试)所述的方法进行测试，测试结果如下表所示：
注：S：满意L：受限NS：不可用
防静电测试参照根据国家标准GBT 9572-2013(橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定)所述的方法进行测试。
测试结果表面电阻≤108Ω，高于国家标准，符合防静电要求。
由以上测试结果可知本法生产所得到的中空壁缠绕管耐腐蚀性好，防静电能力佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，其特征在于，由以下重量份的组分制成：
高密度聚氯乙烯 100份
有机改性蒙脱土 30-50份
环氧树脂 30-50份
增韧剂 10-20份
阻燃剂 10-20份
增塑剂 10-20份
导电材料添加剂 8-16份
粘合剂 5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，其特征在于，所述有机改性蒙脱土为经过甜菜碱或十八烷基二甲基苄基氯化铵改性的蒙脱土。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，其特征在于，所述环氧树脂选自聚乙烯醇叔丁醛改性树脂、尿醛三聚氰胺树脂、玻璃纤维环氧树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，其特征在于，所述增韧剂选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，其特征在于，所述阻燃剂由三水合氧化铝、氢氧化铝、红磷按重量比2:1:1组成。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管,其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯、环氧脂肪酸丁酯中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，其特征在于，所述导电材料添加剂选自导电石墨、导电炭黑、金属铝粉中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，其特征在于，所述粘合剂选自 α-氰基丙稀酸脂胶、环氧 — 聚酰胺胶、第二代丙烯酸酯胶中的一种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管，其特征在于由以下重量份的组分制成：
高密度聚氯乙烯 100份
有机改性蒙脱土 40份
环氧树脂 40份
增韧剂 15份
阻燃剂 15份
增塑剂 15份
导电材料添加剂 12份
粘合剂 8份。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种耐腐蚀防静电中空壁缠绕管的生产工艺，包括以下步骤：
（1）上料：将原料安装配比搅拌均匀后倒入原料储备槽中，通过上料机将储备槽中的原料输送给第一挤出机；
（2）第一挤出机挤出：将第一挤出机螺筒温度设定为180—220℃，在该工作温度下，挤出机将充分熔化的熔化料挤出；
（3）真空成型：第一挤出机挤出来的熔化料，在工作温度180℃的条件下，通过真空成型模具将熔化料定型成空心异型管，然后输送到冷却机；
（4）冷却：通过喷淋水箱对空心异型管进行喷淋，冷却至温度50℃以下；
（5）缠绕成型：冷却后的异型管缠绕在模具上，同时通过第二挤出机（工作温度设定为260℃下，原料和步骤同步骤1和2）挤出的熔化料（熔化料温度达260℃）注塑给缠绕成型机，使缠绕在模具上的异型管在彼此间充分熔融状态下熔接成管，连续挤出成型管材；
（6）二次冷却：在缠绕成型机熔接成管的同时经喷淋水管对成型的管材进行充分冷却定型；
（7）切割：自动切割机以事先设定的管材长度输入给机器微型电脑，该自动控制切割机开关进行定长切割，并将切割下的管材自动推出切割机。
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