CN203748775U - 一种鞋底压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋底压合机，包括机架和压合装置，其特征是：压合装置包括鞋子固定座、翻板和阻尼气缸；鞋子固定座安装在机架上；翻板的中部与鞋子固定座的后端铰接，鞋底压合机构安装在翻板的前端上；阻尼气缸的缸体与所述机架铰接，阻尼气缸的活塞杆与翻板的后端连接。通过通过阻尼气缸的两个单向阀的调节，控制阻尼气缸中油液的流速，从而控制鞋底压合机构掀起、合上的速度，避免鞋底压合机构快速砸下而压伤工作人员的手，更加安全可靠，消除安全隐患，无需工作人员用手下压，动作更加顺畅，也不存在弹簧缓冲的疲劳问题，稳定性更好。

Description

一种鞋底压合机

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，尤其涉及一种鞋底压合机。

背景技术

在鞋子的制造过程中需要将鞋帮和鞋底进行粘合，在粘合的过程中需要外力将进行过上胶处理的需要粘合的部分相互贴合并施加一定的压力，鞋底压合机就是实施上述工序的机械。

鞋底压合装置是鞋底压合机的主要工作部分。鞋底压合机一般包括鞋底压合装置、工作平台和橡胶模具，与鞋底形状相似的橡胶模具放置在工作平台上，进行过上胶处理的皮鞋放置在橡胶模具内，皮鞋内伸入用于支撑内部的鞋楦。鞋底压合装置位于工作平台上，包括设置在橡胶模具周边的液压缸，液压缸的活塞杆前端设置有对模具进行施压的施压件。工作时，活塞杆向模具方向推出，使施压件挤压模具，模具收缩变形并挤压模具内的皮鞋，由于皮鞋内部的鞋楦的支撑作用，使模具和鞋楦一起作用压紧鞋帮和鞋底的结合部位，达到压合的目的。

现有的鞋底压合装置中液压缸呈长方形向心布置，位于鞋跟一侧设置锁合机构，该锁合机构是一个可调式的施压件，位于鞋尖一侧设置有一个液压缸，位于两侧各自设置有平行排列的液压缸，同一侧液压缸的活塞杆作用于同一个施压件。这样，作用在模具侧边的挤压力只有一个方向，但是鞋子呈不规则圆弧形，因此通过模具作用在鞋子各处的挤压力并不一致，特别是作用在鞋子前后的鞋尖和鞋跟处两侧的圆弧位置的压合力会较其它地方小，使得该位置的粘合效果较其它地方弱，从而影响皮鞋成品的质量。

上述鞋底压合装置的翻开和合上一般通过翻板、气缸和弹簧来实现，其中弹簧起到辅助缓冲作用，防止压合装置向下合上时速度过快，能够避免压伤工作人员的手，但是由于弹簧的存在，在合上时由于弹簧的弹力作用而产生鞋底压合装置回弹动作，自动操作不够顺畅，还需工作人员用手下压；另外，由于弹簧长期压缩、拉伸，容易导致弹簧疲劳，需要经常更换，在弹簧疲劳的情况下，弹簧无法起到辅助缓冲作用，也会出现工伤事故，安全隐患仍然存在。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种鞋底压合机，这种鞋底压合机动作更加顺畅，而且更加安全可靠。采用的技术方案如下：

一种鞋底压合机，包括机架和压合装置，其特征是：压合装置包括鞋子固定座、鞋底压合机构、翻板和阻尼气缸；鞋子固定座安装在机架上；翻板的中部与鞋子固定座的后端铰接，鞋底压合机构安装在翻板的前端上；阻尼气缸的缸体与所述机架铰接，阻尼气缸的活塞杆与翻板的后端连接。

阻尼气缸是气缸的一种，阻尼缸是气缸和油缸串联或并联组成，以压缩空气为能源，驱动气缸，通过封闭油缸的阻尼调节作用获得平稳的移动，这类气缸应用于机床和机械中的恒定进给装置。阻尼气缸是一种气液结合的新型气缸，具有气动和液压两者的优点，调节阻尼油液可使活塞运动速度平稳地变化，适应快速伸出（缩回）和伸出（缩回），调速范围大，操作方便。通常阻尼气缸上设有两个方向相反的单向阀，通过单向阀进行阻尼调节，控制油液的流向及流速，以此来控制活塞杆的伸出、缩回速度，具有较好的缓冲控制效果。

当要掀起鞋底压合机构时，阻尼气缸前部气体加压，迫使活塞杆缩回，翻板的前端向上翻转，从而将鞋底压合机构掀起；当要合上鞋底压合机构时，阻尼气缸前部放气，阻尼气缸的后部放气，活塞杆伸出，翻板的前端向下翻转，从而将鞋底压合机构合上。通过两个单向阀的调节，控制阻尼气缸中油液的流速，从而控制鞋底压合机构掀起、合上的速度，避免鞋底压合机构快速砸下而压伤工作人员的手，更加安全可靠，消除安全隐患，无需工作人员用手下压，动作更加顺畅，也不存在弹簧缓冲的疲劳问题，稳定性更好。在要合上鞋底压合机构时，更好的控制方式是阻尼气缸的前部放气，而阻尼气缸的后部不充气，这样在鞋底压合机构自身重力的作用下，活塞杆自然伸出，鞋底压合机构依靠自身重量下降，阻尼气缸起到拉紧鞋底压合机构的作用，降低鞋底压合机构的下降速度，即使鞋底压合机构压到工作人员的手，也不会产生工伤事故。

作为本实用新型的优选方案，所述阻尼气缸包括缸体、活塞杆、第一气压活塞、第二气压活塞、液压活塞、油液、第一单向阀和第二单向阀，缸体的前端设有第一进气口，缸体的后端设有第二进气口；第一气压活塞、第二气压活塞、液压活塞均安装在缸体中，液压活塞处于第一气压活塞、第二气压活塞之间；油液填充在第一气压活塞、第二气压活塞之间；活塞杆的内端与第一气压活塞连接；第一单向阀和第二单向阀均安装在液压活塞上。通过第一进气口、第二进气口的充气、放气，使活塞杆缩回或伸出，而通过第一单向阀、第二单向阀对油液流速的调节，控制活塞杆缩回、伸出的速度，结构简单、控制方便。

作为本实用新型的优选方案，所述鞋底压合机构包括外罩、第一橡胶套和第二橡胶套；第一橡胶套设置在外罩的开口处并向内凹入；第二橡胶套设置在外罩的内壁中部；第一橡胶套、第二橡胶套将外罩分隔为上腔室和下腔室两个密闭的腔体；外罩上设有上气孔和下气孔，上气孔与上腔室相通，下气孔与下腔室相通。上述向内凹入是指第一橡胶套向外罩的腔体内凹入，即是第一橡胶套的截面为梯形。在进行鞋底压合时，将鞋子放置在鞋子固定座上，鞋底及鞋底周边需要粘合的部分露出在鞋子固定座上面，通过上气孔、下气孔对上腔室、下腔室进行抽真空，使第一橡胶套进一步向内凹入，形成足够容纳鞋底及鞋底周边的空间，然后将鞋底压合机构扣合在鞋子固定座上，并通过锁紧机构进行锁紧，接着通过下气孔向下腔室通入压缩空气，第一橡胶套受到下腔室中空气压力而向下扩张，将鞋底及鞋底周边完全包裹住，下腔室中的压缩空气通过第一橡胶套对鞋底及鞋底周边需要粘合的部位施加压力，完成鞋底及鞋底周边的初步压合，接着再通过上气孔向上腔室通入压缩空气，第二橡胶套受到上腔室中空气压力而向下扩张，压在第一橡胶套上，对鞋底作进一步紧压，同时由于第二橡胶套挤压了下腔室中的压缩空气，使下腔室中压缩空气的压强增大的同时也流向四周，通过第一橡胶套对鞋底周边作进一步紧压。由上述压合过程可知，由于第一气囊能够将鞋底及鞋底周边完全、紧紧包裹，并通过空气压力实现紧压，鞋底及鞋底周边需要粘合的各部分受力相当均匀，各部分的粘合效果一致，而通过第二橡胶套的向下挤压，对鞋底及鞋底周边进一步施压，使得鞋底及鞋底周边的粘合更加牢固，提高了鞋子的质量，特别是在鞋子前后的鞋尖和鞋跟两侧处的圆弧位置，其受到的压力几乎与鞋底底面一致，粘合更加均匀。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述外罩包括上罩、下罩和固定框；下罩的上端内侧设有用于安装第二橡胶套的第二环形凹槽；上罩的下端与下罩的上端可拆卸连接并将第二橡胶套的边缘压紧在第二环形凹槽中；下罩的下端设有用于安装第一橡胶套的第一环形凹槽，固定框与下罩的下端可拆卸连接并将第一橡胶套的边缘压紧在第一环形凹槽中。上述可拆卸连接一般采用螺钉、螺孔相配合的锁紧结构，也可以采用扣接结构等其它方式。将外罩设置为包括上罩、下罩和固定框的结构，既使得第一橡胶套、第二橡胶套能够紧固在外罩上，安装方便，又通过可拆卸连接使得第一橡胶套、第二橡胶套的更换方便。

作为本实用新型的优选方案，所述鞋子固定座包括座体和鞋子定位框；座体的上部设有用于放置鞋子的鞋腔，鞋子定位框安装在座体上并处于鞋腔的周边。通过定位框对鞋子进行固定，防止鞋子跑位，使得压合效果更好，提高鞋子的质量。

一般情况下，上述压合装置还包括锁紧机构，锁紧机构设置在鞋子固定座与鞋底压合机构之间。所述锁紧机构包括锁紧气缸、第一锁块、第二锁块和开设在所述座体上的条形锁紧槽；第一锁块安装在所述外罩的前下端，第一锁块的位置与条形锁紧槽相应；第二锁块安装在条形锁紧槽中并能够沿条形锁紧槽前后移动，锁紧气缸安装在座体上并处于条形锁紧槽下方，锁紧气缸的活塞杆与第二锁块连接。当将鞋底压合机构扣合在座体上时，第一锁块向下伸入到条形锁紧槽中，然后锁紧气缸的活塞杆伸出，推动第二锁块沿条形锁紧槽向前运动，第二锁块卡紧第一锁块，从而将鞋底压合机构的外罩锁紧在鞋子固定座的座体上；当要掀起鞋底压合机构时，锁紧气缸的活塞杆缩回，第二锁块离开第一锁块，就可以向上掀起鞋底压合机构。这样的锁紧机构在结构上比较简单，易于实现自动控制，例如，在座体上设置与锁紧气缸连接的触发开关，第一锁块向下伸入到条形锁紧槽时，触动触发开关，使锁紧气缸的活塞杆伸出。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是阻尼气缸的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示，这种鞋底压合机包括机架1和压合装置2；压合装置2包括鞋子固定座201、鞋底压合机构202、锁紧机构203、翻板204和阻尼气缸205；阻尼气缸205包括缸体2051、活塞杆2052、第一气压活塞2053、第二气压活塞2054、液压活塞2055、油液2056、第一单向阀2057和第二单向阀2058，缸体2051的前端设有第一进气口2059，缸体2051的后端设有第二进气口20510；第一气压活塞2053、第二气压活塞2054、液压活塞2055均安装在缸体2051中，液压活塞2055处于第一气压活塞2053、第二气压活塞2054之间；油液2056填充在第一气压活塞2053、第二气压活塞2054之间；活塞杆2052的内端与第一气压活塞2053连接；第一单向阀2057和第二单向阀2058均安装在液压活塞2055上。鞋子固定座201安装在机架1上；翻板204的中部与鞋子固定座201的后端铰接，鞋底压合机构202安装在翻板204的前端上；阻尼气缸205的缸体2051与机架1铰接，阻尼气缸205的活塞杆2052与翻板204的后端连接；锁紧机构203设置在鞋子固定座201与鞋底压合机构202之间。

鞋底压合机构202包括外罩2021、第一橡胶套2022和第二橡胶套2023；第一橡胶套2022设置在外罩2021的开口处并向内凹入，第一橡胶套2022的截面为梯形；第二橡胶套2023设置在外罩2021的内壁中部；第一橡胶套2022、第二橡胶套2023将外罩2021分隔为上腔室2024和下腔室2025两个密闭的腔体；外罩2021上设有上气孔2026和下气孔2027，上气孔2026与上腔室2024相通，下气孔2027与下腔室2025相通。

外罩2021包括上罩20211、下罩20212和固定框20213；下罩20212的上端内侧设有用于安装第二橡胶套2023的第二环形凹槽20214；上罩20211的下端与下罩20212的上端可拆卸连接（通过螺钉、螺孔相配合的锁紧方式）并将第二橡胶套2023的边缘压紧在第二环形凹槽20214中；下罩20212的下端设有用于安装第一橡胶套2022的第一环形凹槽20215，固定框20213与下罩20212的下端可拆卸连接（通过螺钉、螺孔相配合的锁紧方式）并将第一橡胶套2022的边缘压紧在第一环形凹槽20215中。

鞋子固定座201包括座体2011和鞋子定位框2012；座体2011的上部设有用于放置鞋子的鞋腔2013，鞋子定位框2012安装在座体2011上并处于鞋腔2013的周边。

锁紧机构203包括锁紧气缸2031、第一锁块2032、第二锁块2033和开设在座体2011上的条形锁紧槽2034；第一锁块2032安装在外罩2021的前下端，第一锁块2032的位置与条形锁紧槽2034相应；第二锁块2033安装在条形锁紧槽2034中并能够沿条形锁紧槽2034前后移动，锁紧气缸2031安装在座体2011上并处于条形锁紧槽2034下方，锁紧气缸2031的活塞杆与第二锁块2033连接。

下面结合附图对本实用新型的工作过程作进一步描述。

在进行鞋底压合时，工作人员将鞋子放置在鞋子固定座201上，鞋底及鞋底周边需要粘合的部分露出在鞋子固定座201上面；通过上气孔2026、下气孔2027对上腔室2024、下腔室2025进行抽真空，使第一橡胶套2022进一步向内凹入，形成足够容纳鞋底及鞋底周边的空间，此时光电眼2014检测到有鞋子放入鞋腔2013，鞋底压合机构202的外罩2021便扣合在座体2011上，第一锁块2032向下伸入到条形锁紧槽2034中，然后锁紧气缸2031的活塞杆伸出，推动第二锁块2033沿条形锁紧槽2034向前运动，第二锁块2033卡紧第一锁块2032，从而将鞋底压合机构202的外罩2021锁紧在鞋子固定座201的座体2011上；接着通过下气孔2027向下腔室2025通入压缩空气，第一橡胶套2022受到下腔室2025中空气压力而向下扩张，将鞋底及鞋底周边完全包裹住，下腔室2025中的压缩空气通过第一橡胶套2022对鞋底及鞋底周边需要粘合的部位施加压力，完成鞋底及鞋底周边的初步压合，接着再通过上气孔2026向上腔室2024通入压缩空气，第二橡胶套2023受到上腔室2024中空气压力而向下扩张，压在第一橡胶套2022上，对鞋底作进一步紧压，同时由于第二橡胶套2023挤压了下腔室2025中的压缩空气，使下腔室2025中压缩空气的压强增大的同时也流向四周，通过第一橡胶套2022对鞋底周边作进一步紧压。另外，因外罩2021通过翻板204、阻尼气缸205安装在鞋子固定座201上，当要掀起外罩2021时，通过阻尼气缸205上的第一进气口2059充气，迫使活塞杆2052缩回，翻板204的前端向上翻起，从而外罩2021掀起；当要合上外罩2021时，阻尼气缸205上的第一进气口2059放气，在外罩2021的重力作用下，活塞杆2052自然伸出，外罩2021依靠自身重量下降，阻尼气缸205起到拉紧外罩2021的作用，降低外罩2021的下降速度。通过第一单向阀2057、第二单向阀2058对油液2056流速的调节，控制活塞杆2052缩回、伸出的速度，外罩2021的掀起、合上动作不仅安全可靠，而且更加顺畅，也不存在弹簧缓冲的疲劳问题，稳定性更好。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种鞋底压合机，包括机架和压合装置，其特征是：压合装置包括鞋子固定座、鞋底压合机构、翻板和阻尼气缸；鞋子固定座安装在机架上；翻板的中部与鞋子固定座的后端铰接，鞋底压合机构安装在翻板的前端上；阻尼气缸的缸体与所述机架铰接，阻尼气缸的活塞杆与翻板的后端连接；阻尼气缸包括缸体、活塞杆、第一气压活塞、第二气压活塞、液压活塞、油液、第一单向阀和第二单向阀，缸体的前端设有第一进气口，缸体的后端设有第二进气口；第一气压活塞、第二气压活塞、液压活塞均安装在缸体中，液压活塞处于第一气压活塞、第二气压活塞之间；油液填充在第一气压活塞、第二气压活塞之间；活塞杆的内端与第一气压活塞连接；第一单向阀和第二单向阀均安装在液压活塞上。

2.如权利要求1所述的鞋底压合机，其特征是：所述鞋底压合机构包括外罩、第一橡胶套和第二橡胶套；第一橡胶套设置在外罩的开口处并向内凹入；第二橡胶套设置在外罩的内壁中部；第一橡胶套、第二橡胶套将外罩分隔为上腔室和下腔室两个密闭的腔体；外罩上设有上气孔和下气孔，上气孔与上腔室相通，下气孔与下腔室相通。

3.如权利要求2所述的鞋底压合机，其特征是：所述外罩包括上罩、下罩和固定框；下罩的上端内侧设有用于安装第二橡胶套的第二环形凹槽；上罩的下端与下罩的上端可拆卸连接并将第二橡胶套的边缘压紧在第二环形凹槽中；下罩的下端设有用于安装第一橡胶套的第一环形凹槽，固定框与下罩的下端可拆卸连接并将第一橡胶套的边缘压紧在第一环形凹槽中。

4.如权利要求1所述的鞋底压合机，其特征是：所述鞋子固定座包括座体和鞋子定位框；座体的上部设有用于放置鞋子的鞋腔，鞋子定位框安装在座体上并处于鞋腔的周边。