CN203738160U - 一种适用于加工内孔环形槽的钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于加工内孔环形槽的钻床，包括有底座，所述底座上支承有立柱，所述立柱上套设有水平的摇臂且所述摇臂可沿所述立柱滑动，所述摇臂上固定有主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴，所述主轴上固定有刀具夹头，其中，还包括有刀杆，所述刀杆包括前端和尾端，所述刀杆尾端固定在所述刀具夹头内，所述刀杆前端延伸在所述刀具夹头外，所述刀杆前端设置有可相对所述刀杆径向滑动的切槽刀，所述切槽刀通过一滑杆连接在所述刀杆上。本实用新型的钻床，相比于现在通用的钻床，在能进行钻孔加工的同时，还能通过更换刀具直接在孔中加工出环形槽，而不需要再将工件放到车床类其他机床进行加工，提高了工作效率，降低了设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，特别是涉及一种适用于加工内孔环形槽的钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
现有技术中，在中国发明专利公开说明书200910019738.1中公开了一种行走摇臂钻床,它包括工作台,在工作台一侧设有立柱,立柱上设置能沿立柱升降的摇臂,摇臂上设置可沿摇臂横向滑移的主轴箱,所述的工作台的下部设置有带有行走轮的行走装置。该发明的有益效果为:其结构简单，操作方便，由于在工作台下部设置有行走机构可以方便将该摇臂钻床移动到需要的位置后，通过其它辅助器具将其定位后进行加工，其定位可以采用多种方式，如采用楔铁块等等。
但是，现有技术中的钻床通常只能用来钻孔，在实际生产的过程中，往往需要在钻孔工序以后再在孔内加工环形槽（如在球阀零件中通常需要加工出环形槽用来安装环形的密封圈），这时，由于钻床的的动力部件本身没有产生径向运动的辅助装置，再加上钻床所用刀具的结构特点，因此无法用来加工环形槽，而需要将零件转移到车床或者加工中心等机床中进行加工。在这一过程中，由于需要将零件重新装夹固定，费时费力，此外，重新装夹的过程会导致二次误差，影响零件最后的成形精度，另外增加了车床类的机床也增加了整个的设备成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可以直接在钻孔工序后进行内孔环形槽加工的钻床，从而保证了加工零件的精度、提高了工作效率、降低了加工成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种适用于加工内孔环形槽的钻床，包括有底座，所述底座上支承有立柱，所述立柱上套设有水平的摇臂且所述摇臂可沿所述立柱滑动，所述摇臂上固定有主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴，所述主轴上固定有刀具夹头，该钻床还包括有刀杆，所述刀杆包括前端和尾端，所述刀杆尾端固定在所述刀具夹头内，所述刀杆前端延伸在所述刀具夹头外，所述刀杆前端设置有可相对所述刀杆径向滑动的切槽刀，所述切槽刀通过一滑杆连接在所述刀杆上。
采用这种结构的钻床，由于在钻床的刀具夹头上固定了切槽刀，切槽刀通过滑杆连接在刀杆上，滑杆可以相对于刀杆的端部径向移动，从而带动切槽刀相对于刀杆做径向的进给，由于刀杆是固定在钻床主轴上的，并且可以随主轴一起进给和转动，所以可以带动切槽刀转动，切削出内孔环形槽。
作为本实用新型的改进，所述刀杆前端开设有斜孔，所述刀杆内部中空形成有空腔，所述滑杆穿过所述斜孔延伸在所述空腔中；
所述刀杆前端套设有定位套，所述定位套可沿所述刀杆滑动，在所述刀杆上套设有对所述定位套的滑动进行限位的调节螺母，所述调节螺母上设置有定位销，所述定位销径向穿过所述刀杆，且两端固定在所述调节螺母上；
所述滑杆延伸在所述空腔中的一端套设在所述定位销上，并且可沿所述定位销滑动。
采用这种结构的钻床，刀杆空腔中的定位销可以对滑杆的滑动起到一个导向作用，控制滑杆的端部在定位销上做相对于刀杆端部径向的滑动，由于滑杆是穿设在刀杆前端的斜孔中且被该斜孔限位住，因此，当滑杆尾端在定位销上滑动时，滑杆的前端可以做反方向的滑动，由于切槽刀被固定在滑杆的前端，从而可以由滑杆带动切槽刀径向移动；在刀杆前端套设了定位套，刀杆中段套设了调节螺母，定位套可以在刀杆上滑动到与调节螺母接触，此时，滑杆和切槽刀就不再随主轴做轴向移动，从而通过定位套实现滑杆和切槽刀轴向移动与径向移动之间的切换。
作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺母上设置有滚珠，当所述定位套滑动至与所述调节螺母处时，所述滚珠与所述定位套接触。
设置滚珠可以防止定位套与调节螺母的端面之间发生直接碰撞，起到了缓冲减震的作用。
作为本实用新型的优选，在所述刀杆的空腔中设置有推杆，所述推杆一端固定在所述刀杆尾端的端部，另一端与所述滑杆贴合。
采用这种结构的钻床，推杆始终随主轴一起轴向进给，当滑杆停止轴向进给时，由于推杆与滑杆表面相贴合并且可以继续轴向进给，就对滑杆提供了一种径向的挤压力，推动滑杆在定位销上径向移动。
作为本实用新型的进一步优选，所述推杆上套设有复位弹簧。
设置复位弹簧可以在加工结束之后，使得刀杆上的各个零件部自动复位。
作为本实用新型的具体技术方案，所述推杆为螺丝堵。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可以直接使用钻床在钻孔工序后进行内孔环形槽加工，结构简单，成本低廉，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中适用于加工内孔环形槽的钻床的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的钻床上刀具与刀具夹头连接关系的剖视图。
附图标记：
1、底座；2、立柱；3、摇臂；4、主轴箱；5、主轴；6、刀具夹头；7、刀杆；7.1、刀杆前端；7.1.1、斜孔；7.1.2、定位套；7.2、刀杆尾端；7.3、螺丝堵；7.3.1、复位弹簧；8、切槽刀；9、滑杆；10、调节螺母；10.1、定位销；10.2、滚珠；11、待加工工件。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型的适用于加工内孔环形槽的钻床作进一步的详细描述。
如图1-图2所示，本实施例为一种适用于加工内孔环形槽的钻床，包括有底座1，所述底座上支承有立柱2，所述立柱上套设有水平的摇臂3且所述摇臂可沿所述立柱滑动，所述摇臂上固定有主轴箱4，所述主轴箱上设置有主轴5，所述主轴上固定有刀具夹头6，还包括有刀杆7，所述刀杆包括刀杆前端7.1和刀杆尾端7.2，所述刀杆尾端固定在所述刀具夹头6内，所述刀杆前端7.1延伸在所述刀具夹头外，所述刀杆前端设置有可相对所述刀杆径向滑动的切槽刀8，所述切槽刀8通过一滑杆9连接在所述刀杆7上。
具体的，所述刀杆前端开设有斜孔7.1.1，所述刀杆内部中空形成有空腔，所述滑杆穿过所述斜孔延伸在所述空腔中；
所述刀杆前端套设有定位套7.1.2，所述定位套可沿所述刀杆滑动，在所述刀杆上套设有对所述定位套的滑动进行限位的调节螺母10，所述调节螺母上设置有定位销10.1，所述定位销径向穿过所述刀杆，且两端固定在所述调节螺母上；
所述滑杆9延伸在所述空腔中的一端套设在所述定位销上，并且可沿所述定位销滑动。
所述调节螺母上设置有滚珠10.2，当所述定位套滑动至与所述调节螺母处时，所述滚珠与所述定位套接触。设置滚珠可以防止定位套与调节螺母的端面之间发生直接碰撞，起到了缓冲减震的作用；
在所述刀杆的空腔中设置有螺丝堵7.3，所述螺丝堵一端固定在所述刀杆尾端7.2的端部，另一端与所述滑杆贴合。
在所述螺丝堵上还套设有复位弹簧7.3.1。
具体工作流程如下：在钻床主轴5沿轴向方向进给时，刀杆7及切槽刀8旋转并一起沿轴向移动，当切槽刀到达待加工工件11的预定位置时，即定位套7.1.2移动至调节螺母10处时，调节螺母上的滚珠10.2顶在导向套的端面上，滑杆和切槽刀就不再沿着主轴轴向移动（钻床主轴还是继续轴向进给），此时刀杆7一直随着主轴5轴向进给，从而使滑杆在刀杆的斜孔中相对运动，即做径向平移，进而带动切槽刀径向进刀，完成切槽加工。同时刀杆通过尾端的螺丝堵7.3压缩复位弹簧7.3.1，当被加工的环形槽达到规定的直径时，内孔环形槽加工完毕，即可退回。在复位弹簧的作用下，滑杆先平移使得切槽刀径向退回，然后再与刀杆一起轴向退回，完成整个切削过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种适用于加工内孔环形槽的钻床，包括有底座，所述底座上支承有立柱，所述立柱上套设有水平的摇臂且所述摇臂可沿所述立柱滑动，所述摇臂上固定有主轴箱，所述主轴箱上设置有主轴，所述主轴上固定有刀具夹头，其特征在于：
还包括有刀杆，所述刀杆包括前端和尾端，所述刀杆尾端固定在所述刀具夹头内，所述刀杆前端延伸在所述刀具夹头外，所述刀杆前端设置有可相对所述刀杆径向滑动的切槽刀，所述切槽刀通过一滑杆连接在所述刀杆上。
2.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：所述刀杆前端开设有斜孔，所述刀杆内部中空形成有空腔，所述滑杆穿过所述斜孔延伸在所述空腔中；
所述刀杆前端套设有定位套，所述定位套可沿所述刀杆滑动，在所述刀杆上套设有对所述定位套的滑动进行限位的调节螺母，所述调节螺母上设置有定位销，所述定位销径向穿过所述刀杆，且两端固定在所述调节螺母上；
所述滑杆延伸在所述空腔中的一端套设在所述定位销上，并且可沿所述定位销滑动。
3.根据权利要求2所述的钻床，其特征在于：所述调节螺母上设置有滚珠，当所述定位套滑动至与所述调节螺母处时，所述滚珠与所述定位套接触。
4.根据权利要求1所述的钻床，其特征在于：在所述刀杆的空腔中设置有推杆，所述推杆一端固定在所述刀杆尾端的端部，另一端与所述滑杆贴合。
5.根据权利要求4所述的钻床，其特征在于：所述推杆上套设有复位弹簧。
6.根据权利要求4或5所述的钻床，其特征在于：所述推杆为螺丝堵。
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| CN201420117767.8U CN203738160U (zh) | 2014-03-15 | 2014-03-15 | 一种适用于加工内孔环形槽的钻床 |
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| CN106827082A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-13 | 四川恒信友邦家具有限公司 | 一种数控曲线锯 |
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