CN203738053U - 连杆定心装置 - Google Patents

Abstract

一种连杆定心装置，包括：胀芯套，设置在胀芯套内的胀芯轴，调节螺柱，设置在胀芯套上的滑块和定心块，以及环绕在定心块上的弹簧绳，所述胀芯轴通过导向销进行周向限位；所述调节螺柱通过定位销进行轴向限位。本实用新型的连杆定心装置运用锥度芯轴与锥度滑块的相互运动，形成水平胀开的原理，定心块沿四周平行胀紧工件，起到自动定心的作用，结构简单、实用，弥补了弹性胀套和三点定位夹具的不足，通过该装置定位后，连杆衬套孔与大头孔的中心距、弯曲平行度和扭曲平行度变差很小，满足了工艺的要求，提高了产品质量。

Description

连杆定心装置

技术领域

本实用新型涉及一种定心装置，特别涉及一种精镗大型柴油机连杆衬套孔时用于大头孔定心的定心装置。

背景技术

大型柴油机连杆包括衬套孔和大头孔，其中衬套孔也叫活塞端孔，大头孔也叫曲柄端孔。连杆作为一种重要运动部件，其对衬套孔和大头孔的中心距要求很高，中心距在300mm左右时，其公差要求±0.025，而且对衬套孔和大头孔中心的弯曲平行度和扭曲平行度要求也很高。为了保证装入衬套后连杆衬套孔和大头孔的中心距、弯曲平行度和扭曲平行度能符合工艺要求，许多企业采用将连杆衬套孔精加工到最终尺寸和大头孔半精加工并留余量，然后将衬套压入连杆衬套孔中，再将衬套与连杆大头孔的一起在加工中心上精加工到成品。但衬套先压入的加工方式无法测量衬套孔与大头孔最终尺寸的中心距、弯曲平行度和扭曲平行度，而这三项是工艺要求测量的。

为了在压装衬套前能够检测到衬套孔与大头孔的中心距、弯曲平行度和扭曲平行度。只有将大头孔、衬套孔精加工到最终尺寸，压装衬套后单独加工衬套孔。但是采用这种加工方法，衬套孔与大头孔的中心距、弯曲平行度、扭曲平行度极不容易保证。用这种方法加工的夹具一般是用弹性胀套固定连杆大头孔，再加工衬套孔，但是弹性胀套在胀开和松开的过程中，胀套容易旋转，由于制造的误差，弹性胀套存在一定的失圆，弹性胀套一旋转，圆周方向的原始定位面就发生了变化，随之就造成衬套孔和大头孔中心距、弯曲平行度、扭曲平行度的变化。还有一种夹具就是连杆大头孔采用三点定位的方式，其中二个点固定，另一个点向外撑开，这种夹具虽然保证了连杆的弯曲平行度和扭曲平行度，但是又牺牲了连杆衬套孔和大孔的中心距，连杆的大头孔本身是有一定公差的，夹具固定了连杆后，连杆的理论中心距和夹具的中心距会在一条很短的直线上变动，直接导致连杆的中心距变差大。

实用新型内容

针对现有技术中，弹性胀套和三点定位夹具不能保证连杆衬套孔与大头孔的中心距、弯曲平行度和扭曲平行度的技术问题，本实用新型的目的是提供一种连杆定心装置，该定心装置弥补了弹性胀套和三点定位夹具的不足，保证了连杆衬套孔与大头孔的中心距、弯曲平行度和扭曲平行度要求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种连杆定心装置，其特征在于，包括：

胀芯套，其包括套体和设置在套体外圆上的凸缘；所述套体上部设置有定位孔和导向孔，中部沿周向均布有多个轴向开口槽；所述凸缘上设置有多个与所述轴向开口槽对应的轴向限位槽，两个相互对应的轴向限位槽和轴向开口槽相连通；

胀芯轴，其设置在胀芯套内，所述胀芯轴的上部为圆柱体，下部为锥体；圆柱体的外表面上沿轴向设置有导向槽，圆柱体内设置有内螺纹孔；

调节螺柱，其上端设置有旋转手柄，下端与胀芯轴的内螺纹孔螺纹连接，中部的外圆上设置有与所述胀芯套的定位孔对应的环形限位槽Ⅰ；

滑块，其设置在胀芯套的轴向开口槽内，所述滑块的内壁具有与所述胀芯轴的锥体相吻合的斜面；

定心块，其设置在胀芯套的轴向限位槽内并与滑块连接，其两端设置有支耳；

弹簧绳，其环绕在定心块的两个支耳，对定心块进行水平方向限位；

导向销，其穿过胀芯套的导向孔与胀芯轴的导向槽配合设置，对胀芯轴进行周向限位；

定位销，其穿过胀芯套的定位孔与调节螺柱的环形限位槽Ⅰ配合设置，对调节螺柱进行轴向限位。

进一步，所述凸缘沿套体的轴向设置有两个，两个凸缘之间形成一个环形限位槽Ⅱ；所述定心块的两侧设置有与所述环形限位槽配合的限位块。

进一步，所述轴向开口槽和轴向限位槽各设置有四个，周向均布在胀芯套上。

进一步，所述滑块与定心块通过键与槽配合连接。

进一步，所述导向销设置有一个，定位销对称设置有两个。

进一步，所述定心块的外侧设置有凸起部。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的连杆定心装置运用锥度芯轴与锥度滑块的相互运动，形成水平胀开的原理，定心块沿四周平行胀紧工件，起到自动定心的作用，结构简单、实用，弥补了弹性胀套和三点定位夹具的不足，通过该装置定位后，连杆衬套孔与大头孔的中心距、弯曲平行度和扭曲平行度变差很小，满足了工艺的要求，提高了产品质量。而且本结构的胀套为滑块式胀套，其胀开的范围较大，在一定的程度上，一个夹具可以用于加工多个不同型号的产品，节省了夹具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型连杆定心装置的俯视图；

图2为图1中C-C方向剖视图；

图3为图1中D-D方向剖视图；

图4为用本实用新型的使用状态图；

图5为图4的右视图；

图6为本实用新型连杆定心装置的主视图；

图7为本实用新型定心块的主视图；

图8为图7的右视图。

附图标记

1.调节螺柱；2.胀芯轴；3.滑块；4.定心块；5.胀芯套；6.弹簧绳；

7.导向销；8.定位销；9.L形支座；10.连杆；11.环形限位槽Ⅰ；

21.导向槽；22.内螺纹孔；41.支耳；42.凸起部；43.限位块；51.套体；

52.凸缘；53.环形限位槽Ⅱ；13.旋转手柄；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的连杆定心装置，包括：

胀芯套5，其包括套体51和设置在套体51外圆上的凸缘52；所述套体51上部设置有定位孔和导向孔，中部沿周向均布有多个轴向开口槽；所述凸缘52上设置有多个与所述轴向开口槽对应的轴向限位槽，两个相互对应的轴向限位槽和轴向开口槽相连通；

还包括胀芯轴2，其设置在胀芯套5内，所述胀芯轴2的上部为圆柱体，下部为锥体；圆柱体的外表面上沿轴向设置有导向槽21，圆柱体内设置有内螺纹孔22；

调节螺柱1，其上端设置有旋转手柄13，下端与胀芯轴2的内螺纹孔22螺纹连接，中部的外圆上设置有与所述胀芯套5的定位孔对应的环形限位槽Ⅰ11；

还包括滑块3，其设置在胀芯套5的轴向开口槽内，所述滑块3的内壁具有与所述胀芯轴2的锥体相吻合的斜面；

定心块4，其设置在胀芯套5的轴向限位槽内并与滑块3连接，其两端设置有支耳41；

弹簧绳6，其环绕在定心块4的两个支耳41内，对定心块4进行水平方向限位；

导向销7，其穿过胀芯套5的导向孔与胀芯轴2的导向槽21配合设置，对胀芯轴2进行周向限位；使胀芯轴2只能在轴向移动。

定位销8，其穿过胀芯套5的定位孔与调节螺柱1的环形限位槽Ⅰ11配合设置，对调节螺柱1进行轴向限位，使调节螺柱1只能旋转，而不能在轴向移动。

在本实施例中，如图3所示，所述凸缘52沿套体51的轴向设置有两个，两个凸缘52之间形成一个环形限位槽Ⅱ53；如图6至图8所示，所述定心块4的两侧设置有与所述环形限位槽53配合的限位块43。

如图1所示，在本实施例中，所述轴向开口槽和轴向限位槽各设置有四个，周向均布在胀芯套5上，相应的，滑块3和定心块4也各设置有四块，分别设置在开口槽和轴向限位槽内。

在本实施例中，所述滑块3与定心块4通过键与槽配合连接。

如图3所示，在本实施例中，所述导向销7设置有一个，定位销8对称设置有两个。

如图2所示，在本实施例中，所述定心块4的外侧面设置有凸起部42，连杆定心装置对连杆的大头孔定位时，通过该凸起部与大头孔接触，而不是通过定心块的整个外侧面与大头孔接触，减小了接触面积，使定位更加稳固。

下面结合附图进一步说明在精镗连杆衬套孔时本实用新型连杆定心装置的安装和使用过程。

如图2至图5所示，安装时，先将调节螺柱1、胀芯轴2螺纹连接，并沿导向销7装入胀芯套5中；然后把滑块3装入胀芯套5的轴向开口槽中，滑块3的内壁与胀芯轴2的锥体相配合；然后将定心块4装入胀芯套5的轴向限位槽中，并与滑块3卡装在一起；再将弹簧绳6箍在定心块4的支耳41上，从而使胀芯轴2、滑块3、定心块4紧密贴合；最后，用定位销8与环形限位槽Ⅰ11配合，对调节螺柱1进行轴向限位，使调节螺柱1只能旋转，而不能在轴向移动。

安装完成后，把连杆的大头孔装入定心块4中，将整个装置连同连杆安装在竖直的专用L形支座9上。旋转调节螺柱1，使胀芯轴2向L形支座9的方向移动，从而将滑块3和定心块4向四周张开，实现对连杆大头孔的定心、胀紧固定；将连杆的衬套孔按常规固定，最后在卧式加工中心对连杆衬套孔进行加工。

加工完成后，反向转动调节螺柱1，在弹簧绳6的作用下，定心块4和滑块3向里收紧，定心块4松开，取下工件，完成一次加工过程。

如上所述，本实用新型的连杆定心装置结构简单、实用，通过该装置定心后，加工出的产品满足工艺的要求，提高了产品质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种连杆定心装置，其特征在于，包括：

胀芯套（5），其包括套体（51）和设置在套体（51）外圆上的凸缘（52）；所述套体（51）上部设置有定位孔和导向孔，中部沿周向均布有多个轴向开口槽；所述凸缘（52）上设置有多个与所述轴向开口槽对应的轴向限位槽，两个相互对应的轴向限位槽和轴向开口槽相连通；

胀芯轴（2），其设置在胀芯套（5）内，所述胀芯轴（2）的上部为圆柱体，下部为锥体；圆柱体的外表面上沿轴向设置有导向槽(21)，圆柱体内设置有内螺纹孔（22）；

调节螺柱（1），其上端设置有旋转手柄（13），下端与胀芯轴（2）的内螺纹孔螺纹连接，中部的外圆上设置有与所述胀芯套（5）的定位孔对应的环形限位槽Ⅰ（11）；

滑块（3），其设置在胀芯套（5）的轴向开口槽内，所述滑块（3）的内壁具有与所述胀芯轴（2）的锥体相吻合的斜面；

定心块（4），其设置在胀芯套（5）的轴向限位槽内并与滑块（3）连接，其两端设置有支耳（41）；

弹簧绳（6），其环绕在定心块（4）的两个支耳（41）内，对定心块（4）进行水平方向限位；

导向销（7），其穿过胀芯套（5）的导向孔与胀芯轴（2）的导向槽（21）配合设置，对胀芯轴（2）进行周向限位；

定位销（8），其穿过胀芯套（5）的定位孔与调节螺柱（1）的环形限位槽Ⅰ（11）配合设置，对调节螺柱（1）进行轴向限位。

2.根据权利要求1所述的连杆定心装置，其特征在于：所述凸缘（52）沿套体（51）的轴向设置有两个，两个凸缘（52）之间形成一个环形限位槽Ⅱ（53）；所述定心块（4）的两侧设置有与所述环形限位槽（53）配合的限位块（43）。

3.根据权利要求1所述的连杆定心装置，其特征在于：所述轴向开口槽和轴向限位槽各设置有四个，周向均布在胀芯套（5）上。

4.根据权利要求1所述的连杆定心装置，其特征在于：所述滑块（3）与定心块（4）通过键与槽配合连接。

5.根据权利要求1所述的连杆定心装置，其特征在于：所述导向销（7）设置有一个，定位销（8）对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的连杆定心装置，其特征在于：所述定心块（4）的外侧面设置有凸起部（42）。