CN108955500A - 孔中心定位器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种孔中心定位器。孔中心定位器包括拉杆、膨胀套、垫片和锁紧装置；拉杆上贯穿开设有轴孔；拉杆包括第一端和第二端；第二端设置有限位凸起；膨胀套套设于拉杆上，膨胀套的一端抵接于限位凸起；垫片套设于拉杆上，且设置于膨胀套远离限位凸起的一侧；锁紧装置与拉杆连接，锁紧装置向靠近限位凸起的方向移动时，能够驱动垫片向靠近限位凸起的方向推动膨胀套，以令膨胀套沿中心线方向变形，从而膨胀套沿径向膨胀。本发明提供一种孔中心定位器，以解决现有技术中存在的孔中心定位器无法准确地对孔中心进行定位的技术问题。

Description

孔中心定位器

技术领域

本发明涉及测量工具技术领域，尤其是涉及一种孔中心定位器。

背景技术

在具有孔的设备或者零部件上，确定孔的中心线极为重要，例如，需要以孔的中心线为基准在孔的周围打孔、划线或者测量孔距时，均需要首先确定孔的中心线的位置。

现有技术中，用于确定孔的中心线的位置的孔中心定位器使用不方便，无法准确地对孔中心进行定位。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的孔中心定位器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种孔中心定位器，以解决现有技术中存在的孔中心定位器无法准确地对孔中心进行定位的技术问题。

基于上述目的，本发明提供一种孔中心定位器包括拉杆、膨胀套、垫片和锁紧装置；

所述拉杆上贯穿开设有轴孔，且所述轴孔的轴线与所述拉杆的中心线重合；

沿所述拉杆的中心线方向，所述拉杆包括相对应的第一端和第二端；所述第二端设置有限位凸起；

所述膨胀套套设于所述拉杆上，且所述膨胀套的中心线与所述轴孔的轴线重合，所述膨胀套沿中心线方向的一端抵接于所述限位凸起；

所述垫片套设于所述拉杆上，且设置于所述膨胀套远离所述限位凸起的一侧；

所述锁紧装置与所述拉杆连接，且能够沿所述拉杆的中心线方向往复移动；所述锁紧装置向靠近所述限位凸起的方向移动时，能够驱动所述垫片向靠近所述限位凸起的方向推动所述膨胀套，以令所述膨胀套沿中心线方向变形，从而所述膨胀套沿径向膨胀。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述锁紧装置包括螺母；

所述拉杆上设置有外螺纹，且所述外螺纹设置于所述垫片远离所述膨胀套的一侧；所述外螺纹与所述螺母的内螺纹相匹配；

所述螺母配合连接于所述拉杆上，且所述螺母的端面抵接于所述垫片；

旋动所述螺母，令所述螺母沿所述拉杆向靠近所述限位凸起的方向移动时，能够驱动所述垫片向靠近所述限位凸起的方向推动所述膨胀套。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述拉杆的第一端呈棱柱状，且所述棱柱的中心线与所述轴孔的轴线重合。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述膨胀套包括第一套和第二套；

所述第一套呈锥台体；所述第一套内贯穿开设有第一孔，所述第一孔呈锥台体；所述第一套和所述第一孔的轴线方向重合，所述第一套的较大端面和所述第一孔的较大端面相对应；

所述第二套呈锥台体；所述第二套内贯穿开设有第二孔，所述第二孔呈锥台体；所述第二套和所述第二孔的轴线方向重合，所述第二套的较大端面和所述第二孔的较大端面相对应；

所述第一孔和所述第二孔大小相同；

所述第一套的较小端面和所述第二套的较小端面相连接，以令所述第一孔和所述第二孔的中心线重合形成插孔，所述插孔与所述拉杆相匹配；

所述拉杆套设于所述插孔内。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述膨胀套的周面贯穿开设有膨胀槽；

所述膨胀槽的延伸方向沿所述膨胀孔的中心线方向设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述膨胀槽有多个，且多个所述膨胀槽沿所述膨胀套的周向均匀设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述第二套相对于所述第一套靠近所述限位凸起，且所述限位凸起与所述第二孔相匹配；

所述第二套通过所述第二孔抵接于所述限位凸起上。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的孔中心定位器，还包括推环；

所述推环套设于所述拉杆上，且设置于所述垫片和所述第一套之间；

所述推环靠近所述第一套的一端与所述第一孔相匹配；

所述第一套通过所述第一孔抵接于所述推环。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的孔中心定位器，还包括连接套；

所述连接套与所述拉杆转动连接，且设置于所述拉杆靠近所述第一端的一侧；

所述连接套上开设有连接孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述拉杆沿中心线方向的两端均设置有顶尖孔；

所述顶尖孔的轴线方向与所述轴孔的轴线方向重合。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

使用时，先将拉杆的第二端插设入被测孔，并令膨胀套也位于被测孔内，令锁紧装置向靠近所述限位凸起的方向移动，以令垫片向靠近所述限位凸起的方向推动所述膨胀套，由于膨胀套远离垫片的一端抵接于限位凸起，实现了所述膨胀套沿中心线方向变形，从而所述膨胀套沿径向膨胀，膨胀套与被测孔固定，具体而言，膨胀套远离拉杆的一侧与被测孔固定；由于膨胀套的中心线与所述轴孔的轴线重合，且轴孔的轴线与所述拉杆的中心线重合，膨胀套相对于拉杆沿径向膨胀后，膨胀套远离拉杆的一侧也与所述轴孔的轴线重合，由于膨胀套相对于拉杆沿径向膨胀后，膨胀套远离拉杆的一侧与被测孔的内表面贴合，因此，轴孔的轴线即为被测孔的中心线，定位准确，且使用方便。

拆卸时，只需要将锁紧装置向远离所述限位凸起的方向移动，膨胀套弹性回弹，孔中心定位器自动回复，所以装卸方便。

另外，本实施例提供的孔中心定位器无论是通孔或盲孔都可使用，令使用更方便。

综上所述，本实施例提供的孔中心定位器以被测孔内表面为基准，进行孔中心定位，且使用方便、定位准确，解决了现有技术中存在的孔中心定位器无法准确地对孔中心进行定位的技术问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的孔中心定位器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的孔中心定位器的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的孔中心定位器的主视图；

图4为图3所示的孔中心定位器的剖视图。

图标：1-拉杆；11-轴孔；12-限位凸起；2-膨胀套；21-第一套；22-第二套；23-膨胀槽；3-垫片；4-锁紧装置；41-螺母；5-推环；6-连接套；61-连接孔；7-轴承；8-顶尖孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图4所示，本实施例提供一种孔中心定位器，包括拉杆1、膨胀套2、垫片3和锁紧装置4；

所述拉杆1上贯穿开设有轴孔11，且所述轴孔11的轴线与所述拉杆1的中心线重合；

沿所述拉杆1的中心线方向，所述拉杆1包括相对应的第一端和第二端；所述第二端设置有限位凸起12；

所述膨胀套2套设于所述拉杆1上，且所述膨胀套2的中心线与所述轴孔11的轴线重合，所述膨胀套2沿中心线方向的一端抵接于所述限位凸起12；

所述垫片3套设于所述拉杆1上，且设置于所述膨胀套2远离所述限位凸起12的一侧；

所述锁紧装置4与所述拉杆1连接，且能够沿所述拉杆1的中心线方向往复移动；所述锁紧装置4向靠近所述限位凸起12的方向移动时，能够驱动所述垫片3向靠近所述限位凸起12的方向推动所述膨胀套2，以令所述膨胀套2沿中心线方向变形，从而所述膨胀套2沿径向膨胀。

使用时，先将拉杆的第二端插设入被测孔，并令膨胀套2也位于被测孔内，令锁紧装置4向靠近所述限位凸起12的方向移动，以令垫片3向靠近所述限位凸起12的方向推动所述膨胀套2，由于膨胀套2远离垫片3的一端抵接于限位凸起12，实现了所述膨胀套2沿中心线方向变形，从而所述膨胀套2沿径向膨胀，膨胀套2与被测孔固定，具体而言，膨胀套2远离拉杆的一侧与被测孔固定；由于膨胀套2的中心线与所述轴孔11的轴线重合，且轴孔11的轴线与所述拉杆的中心线重合，膨胀套2相对于拉杆沿径向膨胀后，膨胀套2远离拉杆的一侧也与所述轴孔11的轴线重合，由于膨胀套2相对于拉杆沿径向膨胀后，膨胀套2远离拉杆的一侧与被测孔的内表面贴合，因此，轴孔11的轴线即为被测孔的中心线，定位准确，且使用方便。

拆卸时，只需要将锁紧装置4向远离所述限位凸起12的方向移动，膨胀套2弹性回弹，孔中心定位器自动回复，所以装卸方便。

另外，本实施例提供的孔中心定位器无论是通孔或盲孔都可使用，令使用更方便。

综上所述，本实施例提供的孔中心定位器以被测孔内表面为基准，进行孔中心定位，且使用方便、定位准确，解决了现有技术中存在的孔中心定位器无法准确地对孔中心进行定位的技术问题。

优选地，参见图3和图4所示，本实施例所述锁紧装置4包括螺母41；

所述拉杆1上设置有外螺纹，且所述外螺纹设置于所述垫片3远离所述膨胀套2的一侧；所述外螺纹与所述螺母41的内螺纹相匹配；

所述螺母41配合连接于所述拉杆1上，且所述螺母41的端面抵接于所述垫片3；

旋动所述螺母41，令所述螺母41沿所述拉杆1向靠近所述限位凸起12的方向移动时，能够驱动所述垫片3向靠近所述限位凸起12的方向推动所述膨胀套2。

使用时，通过手动旋动螺母41，螺母41驱动所述垫片3向靠近所述限位凸起12的方向推动所述膨胀套2，以令所述膨胀套2沿中心线方向变形，从而所述膨胀套2沿径向膨胀，实现与被测零件孔固定的目的，令本实施例提供的孔中心定位器的结构简单，且使用更方便。

另外，螺母41能够令垫片3的推力均匀，且推力沿轴孔11的轴线方向施加，保证了垫片3对膨胀套2各处的压力相同，以保证膨胀套2的中心线与轴孔11的轴线时时重合，提高了被测孔的中心线定位的准确性。

需要说明的是，锁紧装置4还可以为液压缸或者气缸，其中，缸筒与拉杆连接，活塞杆作用于垫片3上，活塞杆相对于缸筒伸出或者缩回，能够驱动垫片3向靠近限位凸起12的方向移动。优选地，液压缸或者气缸有多个，且多个液压缸或者气缸均匀的作用于垫片3上，从而令垫片3对膨胀套2各处的压力相同，各处变形均匀，以保证膨胀套2的中心线与轴孔11的轴线时时重合，进一步提高了被测孔的中心线定位的准确性。

优选地，参见图1所示，本实施例所述拉杆1的第一端呈棱柱状，且所述棱柱的中心线与所述轴孔11的轴线重合。

使用本实施例提供的孔中心定位器时，将拉杆1的第二端插设入被测孔，首先用扳手固定拉杆1的第一端的棱柱部分，然后用手旋螺母41，使膨胀套2略微膨胀，令膨胀套2与被测孔轻微固定，然后再用另一扳手旋紧螺母41。

所述拉杆1的第一端呈棱柱状，以便于扳手固定拉杆的第一端，从而方便旋紧螺母41。

优选地，参见图2和图4所示，本实施例所述膨胀套2包括第一套21和第二套22；

所述第一套21呈锥台体；所述第一套21内贯穿开设有第一孔，所述第一孔呈锥台体；所述第一套21和所述第一孔的轴线方向重合，所述第一套21的较大端面和所述第一孔的较大端面相对应；

所述第二套22呈锥台体；所述第二套22内贯穿开设有第二孔，所述第二孔呈锥台体；所述第二套22和所述第二孔的轴线方向重合，所述第二套22的较大端面和所述第二孔的较大端面相对应；

所述第一孔和所述第二孔大小相同；

所述第一套21的较小端面和所述第二套22的较小端面相连接，以令所述第一孔和所述第二孔的中心线重合形成插孔，所述插孔与所述拉杆1相匹配；

所述拉杆1套设于所述插孔内。

也就是说，膨胀套2沿垂直于周向的截面呈V形。

使用时，垫片3的压力下，膨胀套2沿中心线方向变形，膨胀套2的第一套21的较大端面和第二套22的较大端面均和被测孔的内表面无间隙配合，可以保证孔中心定位器中心与被测孔同轴。另外，膨胀套2沿垂直于周向的截面呈V形，令膨胀套2在受到沿中心线方向的压力时，V形的夹角减小，从而容易令膨胀套2沿径向膨胀，以方便与被测零件孔固定。

优选地，第一套21和第二套22大小相等，施压时，以令第一套21和第二套22膨胀的幅度相同，第一套21和第二套22远离插孔的一侧均与被测孔无间隙配合，可以保证定位器中心与被测孔同轴。

优选地，参见图3和图2所示，本实施例所述膨胀套2的周面贯穿开设有膨胀槽23；

所述膨胀槽23的延伸方向沿所述膨胀孔的中心线方向设置。

由于膨胀槽23的延伸方向沿所述膨胀孔的中心线方向设置，在膨胀套2受到沿中心线方向的压力时，膨胀套2沿径向膨胀，且膨胀时，膨胀槽23的宽度逐渐减小，使膨胀套2容易发生径向膨胀，实现与被测零件孔固定的目的。

优选地，参见图2所示，本实施例所述膨胀槽23有多个，且多个所述膨胀槽23沿所述膨胀套2的周向均匀设置。

可选地，膨胀套2的数量为两个、三个、四个、五个、六个或者七个等。

多个所述膨胀槽23沿所述膨胀套2的周向均匀设置，进一步提高了膨胀套2沿径向膨胀幅度的均匀性，保证膨胀套2膨胀后的中心线与膨胀前的中心线位置不变，从而最终保证轴孔11的轴线方向与被测孔的中心线的一致性，提高定位的准确性。

优选地，参见图4所示，本实施例所述第二套22相对于所述第一套21靠近所述限位凸起12，且所述限位凸起12与所述第二孔相匹配；

所述第二套22通过所述第二孔抵接于所述限位凸起12上。

也就是有，限位凸起12呈锥台体，且限位凸起12的锥面与第二孔的锥面相匹配，第二孔套设于限位凸起12上，并通过锥面抵接，实现了限位凸起12对第二套22进行限位。

对膨胀套2施加沿中心线方向的压力时，第二套22能够沿限位凸起12的锥面滑动，以减小第一套21和第二套22之间的角度，从而增大膨胀套2沿径向的尺寸，也就是说，限位凸起12在起到限位的作用的同时，也为膨胀套2的膨胀提供导向作用，以便于膨胀套2沿径向膨胀。

优选地，参见图2和图4所示，本实施例所述的孔中心定位器，还包括推环5；

所述推环5套设于所述拉杆1上，且设置于所述垫片3和所述第一套21之间；

所述推环5靠近所述第一套21的一端与所述第一孔相匹配；

所述第一套21通过所述第一孔抵接于所述推环5。

使用时，通过螺母41旋紧，轴向推动垫片3，再推动锥环，锥环与限位凸起12沿轴向的距离缩短，压迫中间的膨胀套2轴向变形。

也就是有，推环5靠近所述第一套21的一端呈锥台体，且推环5的锥面与第一孔的锥面相匹配，第一孔套设于推环5上，并通过锥面抵接，实现了推环5能够对第一套21施加轴向压力。

其中，对膨胀套2施加沿中心线方向的压力时，第一套21能够沿推环5的锥面滑动，且滑动的过程中，推环5压迫第一套21，令第一套21向靠近第二套22的方向压缩，以减小第一套21和第二套22之间的角度，从而增大膨胀套2沿径向的尺寸，也就是说，推环5为膨胀套2的第一套21的膨胀提供导向作用，以便于膨胀套2沿径向膨胀。

优选地，参见图3和图4所示，本实施例所述的孔中心定位器，还包括连接套6；

所述连接套6与所述拉杆1转动连接，且设置于所述拉杆1靠近所述第一端的一侧；

所述连接套6上开设有连接孔61。

优选地，参见图4所示，本实施例所述连接套6通过轴承7与拉杆1连接。

连接孔61例如为螺纹孔，连接孔61用于连接如千分表或划针等附件的工具，就可以实现测量、划线等工作。另外，连接套6相对于拉杆1转动，可以实现测量工具的圆周运动，以方便以孔的中心线为基准在孔的周围划线或者测量。

优选地，参见图4所示，本实施例所述拉杆1沿中心线方向的两端均设置有顶尖孔8；

所述顶尖孔8的轴线方向与所述轴孔11的轴线方向重合。

顶尖孔8的设置，可以配合顶尖使用，令孔中心定位器能够使用在机床上，也即，本实施例提供的孔中心定位器能够适用于机床，同时也能用于非机床的场合。

需要说明的是，本实施例提供的孔中心定位器安装方法如下：依次将膨胀套2、锥环和垫片3滑动装配安装到拉杆1上，然后安装螺母41。将连接套6与轴承7先行组合安装后，再装配到拉杆1的第一端，完毕。

实施例二

实施例二提供了一种孔中心定位系统，所述孔中心定位系统包括实施例一所述的孔中心定位器，实施例一所公开的孔中心定位器的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的孔中心定位器的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述孔中心定位系统的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图4中，因此，结合图1-图4对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图4所示，本实施例提供的孔中心定位系统，包括所述的孔中心定位器，还包括扳手；

所述扳手与所述第一端相匹配。

进一步解决了现有技术中存在的孔中心定位器无法准确地对孔中心进行定位的技术问题。

本实施例所述的孔中心定位系统具有实施例一所述孔中心定位器的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种孔中心定位器，其特征在于，包括拉杆、膨胀套、垫片和锁紧装置；

所述拉杆上贯穿开设有轴孔，且所述轴孔的轴线与所述拉杆的中心线重合；

沿所述拉杆的中心线方向，所述拉杆包括相对应的第一端和第二端；所述第二端设置有限位凸起；

所述膨胀套套设于所述拉杆上，且所述膨胀套的中心线与所述轴孔的轴线重合，所述膨胀套沿中心线方向的一端抵接于所述限位凸起；

所述垫片套设于所述拉杆上，且设置于所述膨胀套远离所述限位凸起的一侧；

所述锁紧装置与所述拉杆连接，且能够沿所述拉杆的中心线方向往复移动；所述锁紧装置向靠近所述限位凸起的方向移动时，能够驱动所述垫片向靠近所述限位凸起的方向推动所述膨胀套，以令所述膨胀套沿中心线方向变形，从而所述膨胀套沿径向膨胀。

2.根据权利要求1所述的孔中心定位器，其特征在于，所述锁紧装置包括螺母；

所述拉杆上设置有外螺纹，且所述外螺纹设置于所述垫片远离所述膨胀套的一侧；所述外螺纹与所述螺母的内螺纹相匹配；

所述螺母配合连接于所述拉杆上，且所述螺母的端面抵接于所述垫片；

旋动所述螺母，令所述螺母沿所述拉杆向靠近所述限位凸起的方向移动时，能够驱动所述垫片向靠近所述限位凸起的方向推动所述膨胀套。

3.根据权利要求2所述的孔中心定位器，其特征在于，所述拉杆的第一端呈棱柱状，且所述棱柱的中心线与所述轴孔的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的孔中心定位器，其特征在于，所述膨胀套包括第一套和第二套；

所述第一套呈锥台体；所述第一套内贯穿开设有第一孔，所述第一孔呈锥台体；所述第一套和所述第一孔的轴线方向重合，所述第一套的较大端面和所述第一孔的较大端面相对应；

所述第二套呈锥台体；所述第二套内贯穿开设有第二孔，所述第二孔呈锥台体；所述第二套和所述第二孔的轴线方向重合，所述第二套的较大端面和所述第二孔的较大端面相对应；

所述第一孔和所述第二孔大小相同；

所述第一套的较小端面和所述第二套的较小端面相连接，以令所述第一孔和所述第二孔的中心线重合形成插孔，所述插孔与所述拉杆相匹配；

所述拉杆套设于所述插孔内。

5.根据权利要求4所述的孔中心定位器，其特征在于，所述膨胀套的周面贯穿开设有膨胀槽；

所述膨胀槽的延伸方向沿所述膨胀孔的中心线方向设置。

6.根据权利要求5所述的孔中心定位器，其特征在于，所述膨胀槽有多个，且多个所述膨胀槽沿所述膨胀套的周向均匀设置。

7.根据权利要求4所述的孔中心定位器，其特征在于，所述第二套相对于所述第一套靠近所述限位凸起，且所述限位凸起与所述第二孔相匹配；

所述第二套通过所述第二孔抵接于所述限位凸起上。

8.根据权利要求7所述的孔中心定位器，其特征在于，还包括推环；

所述推环套设于所述拉杆上，且设置于所述垫片和所述第一套之间；

所述推环靠近所述第一套的一端与所述第一孔相匹配；

所述第一套通过所述第一孔抵接于所述推环。

9.根据权利要求1所述的孔中心定位器，其特征在于，还包括连接套；

所述连接套与所述拉杆转动连接，且设置于所述拉杆靠近所述第一端的一侧；

所述连接套上开设有连接孔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的孔中心定位器，其特征在于，所述拉杆沿中心线方向的两端均设置有顶尖孔；

所述顶尖孔的轴线方向与所述轴孔的轴线方向重合。