CN106217075A - 一种机匣零件的装夹工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机匣零件的装夹工装，包括用于放置零件的底座和用于将机匣零件压紧在底座上的若干组压板组件，每组压板组件包括主撑杆、副撑杆、压板、压紧螺母，压板套设于主撑杆上，且压板的一端压紧在副撑杆上，若干组压板组件安装于底座上位于机匣零件内孔中或机匣零件外圆周围。通过在加工机匣零件的外圆面时，将机匣零件的小头端放置在底座上，将压板组件安装在底座上位于机匣零件的内孔中将机匣零件压紧，加工机匣零件的内孔面时，将机匣零件的大头端放置在底座上，将压板组件安装在底座上位于机匣零件的外圆周围将机匣零件压紧，从而实现了分别对机匣零件的内孔面和外圆面的加工。

Description

一种机匣零件的装夹工装

技术领域

本发明涉及零件加工工艺领域，特别涉及一种机匣零件的装夹工装。

背景技术

中、小型燃气轮机的机匣通常为由多段机匣零件连接而成的圆柱形或圆台形的筒体。在组成机匣的机匣零件中，存在着大量的圆台状机匣零件，这类机匣零件通常由钢板卷制而成，零件呈圆台状，且筒壁较薄、刚性差，在加工的过程中，机匣零件的筒壁容易发生变形，制造难度较大。

在现有加工工艺中，通常采用涨紧式装夹工装来对机匣零件进行装夹。具体地，将涨紧式装夹工装安装在机匣零件的内孔中，涨紧式装夹工装包括若干个涨紧块和连接在若干个涨紧块上的驱动单元，驱动单元带动若干个涨紧块在机匣零件的内孔中运动，最终将若干个涨紧块沿机匣零件的径向向外压紧在机匣零件的内壁上，从而实现机匣零件的固定。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的涨紧式装夹工装在装夹机匣零件时只能从机匣零件的内孔侧将机匣零件涨紧，这样只能加工机匣零件的外圆面，而无法对机匣零件的内孔面进行加工。

发明内容

为了解决通过现有的涨紧式装夹工装装夹机匣零件只能加工机匣零件的外圆面，不能加工机匣零件的内孔面的问题，本发明实施例提供了一种机匣零件的装夹工装。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种机匣零件的装夹工装，所述机匣零件呈圆台状，所述装夹工装包括底座和安装在所述底座上的若干压板组件，每个所述压板组件包括主撑杆以及可上下活动安装在所述主撑杆上的压板，所述主撑杆的一端垂直安装在所述底座上，所述主撑杆的另一端设有压紧螺母，所述压紧螺母用于将所述压板的一端压紧在所述机匣零件的侧壁上，所述底座上设有至少两个第一安装孔和至少两个第二安装孔，所述至少两个第一安装孔间隔设置且分布在第一圆周上，所述至少两个第二安装孔间隔设置且分布在第二圆周上，且所述第一圆周的半径大于所述机匣零件的大端的半径，所述第二圆周的半径小于所述机匣零件的小端的半径，所述主撑杆可拆卸地同时安装在所述第一安装孔或所述第二安装孔内。

在本发明一种可能的实现方式中，所述压板上设有内孔弧面压块，所述内孔弧面压块上设有与所述机匣零件的内孔侧壁相配合的弧面。

在本发明另一种可能的实现方式中，所述压板上设有外圆弧面压块，所述外圆弧面压块上设有与所述机匣零件的外圆侧壁相配合的弧面。

在本发明另一种可能的实现方式中，所述压板组件还包括副撑杆，所述底座上设有用于安装所述副撑杆的至少两个第三安装孔和所述至少两个第四安装孔，所述第三安装孔间隔设置且分布在第三圆周上，所述第四安装孔间隔设置且分布在第四圆周上，所述第三圆周的半径大于所述第一圆周的半径，且所述第三圆周与所述第一圆周同心设置，所述第四安装孔的半径小于所述第二安装孔的半径，且所述第四圆周与所述第二圆周同心设置。

在本发明另一种可能的实现方式中，所述压板上设有腰形槽，且所述腰形槽沿所述压板的长度方向设置，所述压板通过所述腰形槽安装在所述主撑杆上，所述压板与所述副撑杆相连的一端设有斜面，所述副撑杆和所述斜面滑动配合，且当所述压板在所述主撑杆上向下移动时，所述压板沿所述斜面向所述机匣零件的侧壁方向移动。

在本发明另一种可能的实现方式中，所述副撑杆与所述压板相连的一端设有球头面，所述副撑杆通过所述球头面与所述压板滑动配合。

在本发明另一种可能的实现方式中，所述压板与所述副撑杆配合的端面上设有滑槽。

在本发明另一种可能的实现方式中，所述底座上设有与所述机匣零件的大端相配合的第一定位槽，且所述第一圆周与所述第一定位槽同心设置。

在本发明另一种可能的实现方式中，所述底座上设有与所述机匣零件的小端相配合的第二定位槽，且所述第二圆周与所述第二定位槽同心设置。

在本发明另一种可能的实现方式中，所述第一安装孔和所述第二安装孔为螺纹孔，所述主撑杆通过螺纹结构高度可调地安装在所述底座上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在加工机匣零件的外圆面时，将机匣零件的小头端放置在底座上，将压板组件安装在底座上位于机匣零件的内孔中将机匣零件压紧，加工机匣零件的内孔面时，将机匣零件的大头端放置在底座上，将压板组件安装在底座上位于机匣零件的外圆周围将机匣零件压紧，从而实现了分别对机匣零件的内孔面和外圆面的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的机匣零件的装夹工装的局部结构示意图；

图2是本发明实施例提供的底座的俯视图；

图3是本发明实施例提供的底座的截面示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的机匣零件的装夹工装的局部结构示意图，机匣零件A呈圆台状，通常使用涨紧式装夹工装来装夹这种机匣零件时，只能加工机匣零件的外圆面，不能同时加工机匣零件的内孔面和外圆面，因此本发明提供了一种机匣零件的装夹工装，可以通过一套装夹工装装夹机匣零件，来同时对机匣零件的内孔面和外圆面进行加工。

参见图1，在本实施例中，机匣零件A为圆台状，装夹工装包括底座1和安装在底座1上的若干压板组件2，每个压板组件2包括主撑杆201以及可上下活动安装在主撑杆201上的压板203，主撑杆201的一端垂直安装在底座1上，主撑杆201的另一端设有压紧螺母204，压紧螺母204用于将压板203压紧在机匣零件A的侧壁上，压板203的另一端安装在副撑杆202的一端，副撑杆202的另一端安装在底座1上，如图2所示，底座1上设有至少两个第一安装孔101和至少两个第二安装孔102，至少两个第一安装孔101间隔设置且分布在第一圆周上，至少两个第二安装孔102间隔设置且分布在第二圆周上，且第一圆周的半径大于机匣零件A的大端的半径，第二圆周的半径小于机匣零件A的小端的半径，主撑杆201可拆卸地同时安装在第一安装孔或第二安装孔内。具体地，在本实施例中共设置了8个第一安装孔，且8个第一安装孔在第一圆周上均匀分布，在本实施例中还设置了4个第二安装孔，4个第二安装孔在第二圆周上均匀分布。

当需要加工机匣零件的外圆面时，将机匣零件的小端放置在底座上，通过第二安装孔将压板组件安装在机匣零件的内孔中，压板压紧在机匣零件内孔壁，将机匣零件压紧在底座上，当需要加工机匣零件的内孔面时，将机匣零件的大端放置在底座上，通过第一安装孔将压板组件安装在机匣零件的外圆周围，压板压紧在机匣零件的外圆侧壁，将机匣零件压紧在底座上。从而实现了通过一套装夹工装装夹机匣零件，加工机匣零件的内孔面和外圆面。

在本实施例中，压板203上还设有内孔弧面压块或外圆弧面压块，内孔弧面压块上设有与机匣零件A的内孔侧壁相配合的弧面，外圆弧面压块上设有与机匣零件A的外圆壁相配合的弧面，当压板组件2安装在第一安装孔101内压紧机匣零件A的外壁时，压板203通过外圆弧面压块压紧在机匣零件A的侧壁上，当压板组件2安装在第二安装孔102内压紧机匣零件A的外圆外壁时，压板203通过内孔弧面压块压紧在机匣零件A的内孔侧壁上，这样可以避免压板203在机匣零件A上压紧时造成的机匣零件A的侧壁的变形。

优选地，在本实施例中，内孔弧面压块和外圆弧面压块可以分别设置在压板203的两端，根据压板组件2的安装位置，选择使用内孔弧面压块或外圆弧面压块与机匣零件A的侧壁配合，这样的方式结构简单，操作方便。

结合图1和图2，在本实施例中，每个压板组件还可以包括副撑杆202，底座1上设有用于安装副撑杆202的至少两个第三安装孔103和所述至少两个第四安装孔104，第三安装孔103间隔设置且分布在第三圆周上，第四安装孔104间隔设置且分布在第四圆周上，第三圆周的半径大于第一圆周的半径，且第三圆周与第一圆周同心设置，第四安装孔的半径小于第二安装孔的半径，且第四圆周与第二圆周同心设置，副撑杆202与主撑杆201对应设置，且压板203的一端压紧在机匣零件A上，压板203的另一端安装在副撑杆202上，通过副撑杆的支撑，可以使压板203在机匣零件A上压紧的更加牢固。

如图1所示，在本实施例中，压板203上设有腰形槽203a，且腰形槽203a沿机匣零件A的径向设置，压板203通过腰形槽203a安装在主撑杆201上，压板203与副撑杆202相连的一端设有斜面203b，副撑杆202和斜面203b滑动配合，且当压板203在主撑杆201上向下移动时，压板203在斜面203a上沿机匣零件A的径向向外移动。通过压紧螺母204将压板203向下压紧时，通过腰形槽203a和斜面203b的配合，将压板203在水平方向上将机匣零件A压紧，使机匣零件A的装夹更加稳定。

如图1所示，副撑杆202和压板203相连的一端设有球头面202a，副撑杆202通过球头面202a与压板203滑动配合，这样可以使压板203在副撑杆202上的滑动更容易，操作起来更加方便。

在本实施例中，压板203和副撑杆202配合的端面上还可以设有滑槽，滑槽的方向和斜面203b的方向相同，副撑杆202的球头面202a安装在滑槽内，使压板203在副撑杆202上的滑动更准确。

如图3所示，在本实施例中，底座1上可以设有与机匣零件A的大端相配合的第一定位槽105，且第一安装孔101布置在第一定位槽105的外圆周围，将机匣零件A的大端安装在第一定位槽105中，实现机匣零件的快速定位，将压板组件2安装在第一安装孔101中，从外圆侧将机匣零件A固定，实现机匣零件A的内孔侧的加工。

同样的，再次参见图3，在本实施例中，底座1上还可以设有与机匣零件A的小端相配合的第二定位槽106，且第二安装孔102布置在第二定位槽106内，将机匣零件A的小端安装在第二定位槽106中，实现零件的快速定位，将压板组件2安装在第二安装孔102中，从内孔侧将机匣零件A固定，实现机匣零件A的外圆侧的加工。

在本实施例中，第一安装孔101、第二安装孔102、第三安装孔103、第四安装孔104可以为螺纹孔，主撑杆201和副撑杆202通过螺纹结构高度可调地安装在底/1上，可以根据机匣零件的尺寸来调节主撑杆201和副撑杆202的尺寸，使装夹工装可以适用于不同尺寸的机匣零件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机匣零件的装夹工装，所述机匣零件呈圆台状，其特征在于，所述装夹工装包括底座和安装在所述底座上的若干压板组件，每个所述压板组件包括主撑杆以及可上下活动安装在所述主撑杆上的压板，所述主撑杆的一端垂直安装在所述底座上，所述主撑杆的另一端设有压紧螺母，所述压紧螺母用于将所述压板的一端压紧在所述机匣零件的侧壁上，所述底座上设有至少两个第一安装孔和至少两个第二安装孔，所述至少两个第一安装孔间隔设置且分布在第一圆周上，所述至少两个第二安装孔间隔设置且分布在第二圆周上，且所述第一圆周的半径大于所述机匣零件的大端的半径，所述第二圆周的半径小于所述机匣零件的小端的半径，所述主撑杆可拆卸地同时安装在所述第一安装孔或所述第二安装孔内。

2.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于，所述压板上设有内孔弧面压块，所述内孔弧面压块上设有与所述机匣零件的内孔侧壁相配合的弧面。

3.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于，所述压板上设有外圆弧面压块，所述外圆弧面压块上设有与所述机匣零件的外圆侧壁相配合的弧面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的装夹工装，其特征在于，所述压板组件还包括副撑杆，所述底座上设有用于安装所述副撑杆的至少两个第三安装孔和所述至少两个第四安装孔，所述第三安装孔间隔设置且分布在第三圆周上，所述第四安装孔间隔设置且分布在第四圆周上，所述第三圆周的半径大于所述第一圆周的半径，且所述第三圆周与所述第一圆周同心设置，所述第四安装孔的半径小于所述第二安装孔的半径，且所述第四圆周与所述第二圆周同心设置。

5.根据权利要求4所述的装夹工装，其特征在于，所述压板上设有腰形槽，且所述腰形槽沿所述压板的长度方向设置，所述压板通过所述腰形槽安装在所述主撑杆上，所述压板与所述副撑杆相连的一端设有斜面，所述副撑杆和所述斜面滑动配合，且当所述压板在所述主撑杆上向下移动时，所述压板沿所述斜面向所述机匣零件的侧壁方向移动。

6.根据权利要求5所述的装夹工装，其特征在于，所述副撑杆与所述压板相连的一端设有球头面，所述副撑杆通过所述球头面与所述压板滑动配合。

7.根据权利要求6所述的装夹工装，其特征在于，所述压板与所述副撑杆配合的端面上设有滑槽。

8.根据权利要求1-3任一项所述的装夹工装，其特征在于，所述底座上设有与所述机匣零件的大端相配合的第一定位槽，且所述第一圆周与所述第一定位槽同心设置。

9.根据权利要求1-3任一项所述的装夹工装，其特征在于，所述底座上设有与所述机匣零件的小端相配合的第二定位槽，且所述第二圆周与所述第二定位槽同心设置。

10.根据权利要求1-3任一项所述的装夹工装，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔为螺纹孔，所述主撑杆通过螺纹结构高度可调地安装在所述底座上。