CN203737919U - 新型气液压铆压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型气液压铆压机，它包括工作台、床身、气液增压缸、上下模板、电气控制单元、模具座。工作台设有控制模块、铆压单元。每个铆压单元均包括上下模板和用于驱动上模板动作的气液增压缸，每个气液增压缸上的进气阀均与控制器的输出端相连接，所述的每个铆压单元还均包括一个压力开关，每个压力开关的压力检测端均通过导管与铆压单元上的气液增压缸的油压缸连通，每个压力开关的信号输出端均与控制器的输入端相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型气液压铆压机。
背景技术
现有技术的铆压机一般包括工作台，工作台上设有控制器和铆压单元，铆压单元包括铆压头和用于驱动铆压头动作的气液增压缸，每个气液增压缸上的进气阀均与控制器的输出端电连接，控制器可以通过控制进气阀来控制气液增压缸的进气量，从而控制气液增压缸的油压缸内液压油的油压，以此来控制铆压头的铆压力。铆压头是可以安装铆压模具的安装架，但一般铆压设备存在以下问题：
上下模具垂直导向性差，铆压模具和工装夹具更换繁琐。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以灵活更换铆压模具，增加上下模板垂直导向性，改变上下模具的安装方式，实现快速更换铆压模具的新型铆压机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型气液压铆压机，它包括工作台、床身、气液增压缸、上下模板、电气控制单元、模具座。工作台设有控制模块、铆压单元。每个铆压单元均包括上下模板和用于驱动上模板动作的气液增压缸，每个气液增压缸上的进气阀均与控制器的输出端相连接，所述的每个铆压单元还均包括一个压力开关，每个压力开关的压力检测端均通过导管与铆压单元上的气液增压缸的油压缸连通，每个压力开关的信号输出端均与控制器的输入端相连接。上下模板由一个椭圆形钢板制成，其两端连接垂直导柱并和床身连接，此结构即保证了模具座的可靠安装，又增加上下模板的垂直导向性。
作为改进，本实用新型在上下模板上安装有模具座，模具座有高强度钢材制成，其末端安装有弹簧、T型滑块、压盖。T型滑块能夹紧铆压模具。此结构能快速更换模具，减少调试模具花费的时间。
作为改进，本实用新型的模具是多功能模具，以往模具只能单一铆压一种产品，而本实用新型由三套单一铆压模具组合而成，其一次可以加工铆压三种不同规格的工件，提高工作效益。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图2 为本实用新型的模具座示意图。
图3 为本实用新型的多功能模具示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型提供一种新型气液压铆压机，它包括工作台1、床身2、气液增压缸3、上、下模板5、模腔6。工作台1上设有床身2，床身2上设置有控制模块11、铆压单元。所述的铆压单元均包括上、下模板5和用于驱动模板动作的气液增压缸3，每个气液增压缸3上的进气阀均与电气控制器11的输出端相连接，上、下模板5由一个椭圆形钢板制成，其两端连接垂直导柱4并和床身2连接。所述的模具座6有模腔13 、弹簧7、压盖8、T滑块10和定位销12组成。所述的T滑块10底端与弹簧7紧密相连，设置于模腔13的滑槽内，T滑块10的尾端有压盖8使其安装于夹具内部，并通过弹簧7使其可以的模腔13内部灵活左右移动。
Claims (4)
1.一种新型气液压铆压机，它包括工作台、床身、气液增压缸、上下模板、电气控制单元、模具座,工作台设有控制模块、铆压单元,每个铆压单元均包括上下模板和用于驱动上模板动作的气液增压缸，每个气液增压缸上的进气阀均与控制器的输出端相连接，所述的每个铆压单元还均包括一个压力开关，每个压力开关的压力检测端均通过导管与铆压单元上的气液增压缸的油压缸连通，每个压力开关的信号输出端均与控制器的输入端相连。
2.根据权利要求1 所述的一种新型气液压铆压机，其特征在于：上下模板由一个椭圆形钢板制成，其两端连接垂直导向柱并架体固定。
3.根据权利要求1 所述的一种新型气液压铆压机，其特征在于：上下模板上安装有模具座，末端安装有弹簧、T型滑块、压盖,T型滑块能夹紧铆压模具。
4.根据权利要求1 所述的一种新型气液压铆压机，其特征在于：多功能模具由三套单一铆压模具组合而成，其一次可以加工铆压三种不同规格的工件。
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