CN203729136U - 串联预变型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种串联预变型器，包括主轴和分线盘，分线盘套装于主轴上，分线盘上均布有绳股穿孔，自主轴的一端向分线盘依次套设有第一后边盘、第一中间盘和第一前边盘，第一后边盘、第一前边盘上分别设有与股绳穿孔对应的第一导向辊，第一中间盘上设有与股绳穿孔对应的第一压辊，自主轴的另一端向分线盘依次套设有第二前边盘、第二中间盘和第二后边盘，第二前边盘、第二后边盘上分别设有与股绳穿孔对应的第二导向辊，第二中间盘上设有与股绳穿孔对应的第二压辊。本实用新型结构简单，生产各种规格多层股钢丝绳的股变形率均匀，内中层绳股不松散，提高了钢丝绳的质量。

Description

串联预变型器

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳的预变型器，特别涉及多层股钢丝绳的内层绳与中层绳预变形的装置。

背景技术

现有多层股钢丝绳的生产，为了克服钢丝绳内应力较大而导致的内层绳和中层绳松散的质量缺陷，一般要对内层绳和中层绳进行预变形来提高使用可靠性，但是现有的内层绳预变与中层绳预变不同心，并且径向跳动大，影响了内中层绳的质量，并且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种串联预变型器，提高了多层股钢丝绳的内层绳和中层绳的预变形时的质量问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种串联预变型器，包括主轴和分线盘，分线盘套装于主轴上，分线盘上均布有绳股穿孔，自主轴的一端向分线盘依次套设有第一后边盘、第一中间盘和第一前边盘，第一后边盘、第一前边盘上分别设有与股绳穿孔对应的第一导向辊，第一中间盘上设有与股绳穿孔对应的第一压辊，自主轴的另一端向分线盘依次套设有第二前边盘、第二中间盘和第二后边盘，第二前边盘、第二后边盘上分别设有与股绳穿孔对应的第二导向辊，第二中间盘上设有与股绳穿孔对应的第二压辊。

其有益效果是：由于多层股钢丝绳的中层绳股分别穿过分线盘上对应的绳股穿孔，安装于相应的第一导向辊及第一压辊内，第一压辊与第一导向辊之间的相对位置可以确定绳股压弯深度，第一后边盘、第一中间盘、第一前边盘的间距可以确定绳股辊端距，从而完成中层绳预变形；内层绳股分别穿过分线盘上对应的绳股穿孔，安装于相应的第二导向辊及第二压辊内，第二压辊与第二导向辊之间的相对位置可以确定绳股压弯深度，第二后边盘、第二中间盘、第二前边盘的间距可以确定绳股辊端距，从而完成内层绳预变形，因此形成了同一主轴上沿分线盘的两侧同时进行内层绳预变与中层绳预变的串联构造，因此可以实现内层绳预变与中层绳预变时同心且径向跳动小，生产各种规格多层股钢丝绳时股变形率均匀、内中层绳股不松散，提高了钢丝绳的质量。

一些实施方式中，每一绳股穿孔所对应的第一导向辊及第一压辊立式设置，每一绳股穿孔所对应的第二导向辊及第二压辊卧式设置。

其有益效果是：由于中层绳股的立式预变形以及内层绳股的卧式预变形，因此可以实现内中层绳股捻股后结合紧密不松散。

一些实施方式中，分线盘与第二后边盘之间的主轴上设有蜗轮，分线盘上安装有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗轮与第二中间盘固定连接，第二后边盘与第二前边盘之间通过微调丝杆连接。

其有益效果是：由于蜗轮蜗杆传动带动第二中间盘沿主轴周向转动，从而带动第二压辊压向绳股，因此可以实现内层绳预变形时绳股压弯深度的调节；微调丝杆的转动可以带动第二前边盘、第二后边盘轴向移动，从而带动第二导向辊移动，因此可以实现内层绳预变形时绳股辊端距的调节。

一些实施方式中，所述第一中间盘上设有导向槽，导向槽内安装有滑杆，滑杆与第一压辊连接。

其有益效果是：由于滑杆在导向槽内滑动起到升降调节作用，可以带动第一压辊压向绳股，因此可以实现中层绳预变形时绳股压弯深度的调节。

一些实施方式中，主轴上设有外螺纹，第一后边盘、第一中间盘、第一前边盘均设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

其有益效果是：由于第一后边盘、第一中间盘、第一前边盘可以沿主轴螺旋传动，从而可以带动第一导向辊及第一压辊移动，因此可以实现中层绳预变形时绳股辊端距的调节。

本实用新型的有益效果是：结构简单，生产各种规格多层股钢丝绳的股变形率均匀，内中层绳股不松散，提高了钢丝绳的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一实施方式的串联预变型器主视结构示意图；

图2为图1所示串联预变型器右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的串联预变型器。

该串联预变型器安装于捻股机捻制35W×7结构多层股抗旋转光面钢丝绳，其中内层绳为6股、中层绳为12股。

如图1、2所示，该串联预变型器包括主轴1和分线盘2，分线盘2套装于主轴1上，分线盘2上均布有对应于内层绳的六个绳股穿孔以及对应于中层绳的十二个绳股穿孔。

分线盘2一侧的主轴1上自左向右依次设有第一后边盘3、第一中间盘4和第一前边盘5。第一后边盘3、第一中间盘4、第一前边盘5上均布有与中层绳的股绳穿孔对应的十二组第一导向辊7及第一压辊8，每组第一导向辊7及第一压辊8立式设置，第一中间盘上设有导向槽17，导向槽17内安装有滑杆6，滑杆6与第一压辊8连接。

分线盘2另一侧的主轴1上自右向左依次设有第二前边盘9、第二中间盘10和第二后边盘11，第二前边盘9、第二中间盘10、第二后边盘11上均布有与内层绳的股绳穿孔对应的六组第二导向辊12及第二压辊13，每组第二导向辊12及第二压辊13卧式设置。分线盘2与第二后边盘11之间的主轴1上设有蜗轮14，分线盘2上安装有与蜗轮14相啮合的蜗杆15，蜗轮14通过连接套19与第二中间盘10固定连接，微调丝杆16穿过并连接第二后边盘11、第二前边盘9。

如图1、2所示，中层绳股穿过分线盘2上对应的十二个绳股穿孔，安装于相应组的第一导向辊7及第一压辊8内，调节滑杆6在导向槽17内滑动，从而带动第一压辊8压向绳股，从而确定绳股压弯深度，第一后边盘、第一中间盘、第一前边盘可以沿主轴螺旋传动，从而可以带动第一导向辊及第一压辊移动，从而确定绳股辊端距，实现中层绳预变形的工艺要求；内层绳股穿过分线盘2上对应的六个绳股穿孔，安装于相应的第二导向辊12及第二压辊13内，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14通过连接套19带动第二中间盘10及第二压辊13沿主轴1周向转动，此时，微调丝杆16防止了第二后边盘11、第二前边盘9跟随第二中间盘10转动，使得第二压辊13压向绳股，从而确定绳股压弯深度，转动微调丝杆16调节第二后边盘11、第二中间盘10、第二前边盘9的间距，从而确定绳股辊端距，实现内层绳预变形的工艺要求，形成了大头小尾的串联构造的内层绳预变与中层绳预变，从而保证了同心及径向跳动很小，内层绳与中层绳非常柔软，并且生产速度快。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.串联预变型器，其特征在于，包括主轴（1）和分线盘（2），所述分线盘（2）套装于所述主轴（1）上，所述分线盘（2）上均布有绳股穿孔，自所述主轴（1）的一端向分线盘（2）依次套设有第一后边盘（3）、第一中间盘（4）和第一前边盘（5），所述第一后边盘（3）、第一前边盘（5）上分别设有与股绳穿孔对应的第一导向辊（7），所述第一中间盘（4）上设有与股绳穿孔对应的第一压辊（8），自所述主轴（1）的另一端向分线盘（2）依次套设有第二前边盘（9）、第二中间盘（10）和第二后边盘（11），所述第二前边盘（9）、第二后边盘（11）上分别设有与股绳穿孔对应的第二导向辊（12），所述第二中间盘（10）上设有与股绳穿孔对应的第二压辊（13）。

2.根据权利要求1所述的串联预变型器，其特征在于，每一所述绳股穿孔所对应的第一导向辊（7）及第一压辊（8）立式设置，每一所述绳股穿孔所对应的第二导向辊（12）及第二压辊（13）卧式设置。

3.根据权利要求2所述的串联预变型器，其特征在于，所述分线盘（2）与第二后边盘（11）之间的主轴（1）上设有蜗轮（14），所述分线盘（2）上安装有与蜗轮（14）相啮合的蜗杆（15），所述蜗轮（14）与第二中间盘（10）固定连接，所述第二后边盘（11）与第二前边盘（9）之间通过微调丝杆（16）连接。

4.根据权利要求1所述的串联预变型器，其特征在于，所述第一中间盘（4）上设有导向槽（17），所述导向槽（17）内安装有滑杆（6），所述滑杆（6）与所述第一压辊（8）连接。

5.根据权利要求1所述的串联预变型器，其特征在于，所述主轴（1）上设有外螺纹（18），所述第一后边盘（3）、第一中间盘（4）、第一前边盘（5）均设有与所述外螺纹（18）相匹配的内螺纹。