CN203448584U - 一种单丝矫直器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单丝矫直器，它包括支架（1），所述支架（1）前端设置有张力调节装置（2），所述支架（1）中部设置有周转齿轮系统（4），所述周转齿轮系统（4）后方设置有中心间隙调整装置（5），所述中心间隙调整装置（5）包括矫直辊支撑架（5.1），所述矫直辊支撑架（5.1）上穿装有矫直辊轴（5.2），所述矫直辊轴（5.2）中部设置有矫直辊（6），所述周转齿轮系统（4）后方设置有齿轮齿条牵引机构（7）。本实用新型一种单丝矫直器，其操作简单，矫直可靠，保证了矫直后的单丝不需要缠绕收线，保证了单丝的平直和不弯曲，解决了目前矫直机结构复杂、矫直绞后单丝效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单丝矫直器，主要应用于绞线和线缆产品检测过程中绞后单丝的矫直。
背景技术
在绞线和电缆产品的生产过程中，绞合时，单丝以螺旋形围绕在基圆上，不仅会产生弯曲变形，还会产生扭转变形，这种变形不仅仅在水平方向上，也在垂直方向上，且对绞后单丝的性能检测有较大的影响。目前，常用的做法是手工矫直或用橡皮锤敲击的方法进行矫直，这种方法不仅费时、费力，而且矫直效果也不理想。
目前，公知的矫直方法主要有：采用多点矫直，每三个支点一组，边缘的两个起支撑作用，可以调节中间点的位置，即调节压下量使线材塑性变形，调节中间点的位置，线材所承受塑性变形的力就不一样，经过多道的塑性变形，从而达到校直的目的。但是，这种方法要矫直有扭转变形的绞后单丝，需要多个方向的矫直点，结构复杂；采用行星式搓滚矫直，用多组两个双曲面夹紧圆柱面，通过双曲面的同向旋转和绕线材轴公转，达到校直的目的。但是，由于该方法是两点接触线材，矫直弹性较大的单丝时不能解决单丝通过矫直点后的弹性回复，矫直效果不理想，而且该方法只能矫直同规格的单丝，矫直不同规格的单丝比较麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种单丝矫直器，它解决了目前矫直机结构复杂、矫直绞后单丝效果不理想的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种单丝矫直器，它包括支架，所述支架前端设置有张力调节装置，所述张力调节装置上设置有第一夹具，所述支架中部设置有周转齿轮系统，所述周转齿轮系统由一个中心太阳轮和三个行星齿轮组成，所述三个行星齿轮均匀分布于中心太阳轮周围且与中心太阳轮相啮合，所述中心太阳轮中心穿装有第一驱动轴，所述周转齿轮系统后方设置有中心间隙调整装置，所述中心间隙调整装置包括矫直辊支撑架，所述矫直辊支撑架在同一圆周上均匀分布有三个腰圆孔，所述三个腰圆孔内均穿装有矫直辊轴，所述三个行星齿轮设置于三个矫直辊轴前端，所述三个矫直辊轴中部均设置有矫直辊，所述周转齿轮系统后方设置有齿轮齿条牵引机构，所述齿轮齿条牵引机构包括牵引座，所述牵引座后端连接设置有齿条，所述齿条上方设置有齿轮，所述齿轮与齿条相配合，所述齿轮中心穿装有第二驱动轴，所述牵引座前侧设置有第二夹具，所述支架一侧设置有第一动力机构和第二动力机构，所述第一动力机构通过带轮机构与第一驱动轴相连接，所述第二动力机构通过带轮机构与第二驱动轴相连接。
所述矫直辊支撑架外缘上设置有固定螺栓，所述矫直辊支撑架中心设置有矫直辊轴纵向移动装置。
所述矫直辊轴纵向移动装置包括小锥齿轮和大锥齿轮，所述小锥齿轮和大锥齿轮相互啮合，所述小锥齿轮后端设置有手柄，所述手柄上开设有方孔，所述大锥齿轮后端面上开设有螺旋槽，所述螺旋槽上在同一圆周上设置有三个滑块，所述三个滑块分别与三个矫直辊轴固定连接。
本矫直器依靠矫直辊的滚压和齿轮齿条牵引机构的张力共同作用，快捷、省力地对单丝进行矫直。矫直器一端为张力调节装置，张力调节装置可以和需要矫直的单丝一起移动，并保证一定的张力；中间部分为中心太阳轮带动行星齿轮转动的矫直辊，通过太阳轮和行星轮支撑架的自转保证了三个行星轮绕单丝公转和绕自身轴的自转，这就保证了单丝通过三个矫直辊组成的矫直通道后，单丝被矫直且不损伤其性能；本矫直机构的行星辊之间的间隙可以根据单丝的直径来调节，以矫直不同规格直径的单丝；本矫直器另一端为齿轮齿条牵引机构，该机构保证了矫直后的单丝不需要缠绕收线，保证了单丝的平直和不弯曲。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种单丝矫直器，其操作简单，矫直可靠，保证了矫直后的单丝不需要缠绕收线，保证了单丝的平直和不弯曲，解决了目前矫直机结构复杂、矫直绞后单丝效果不理想的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种单丝矫直器的结构示意图。
图2为矫直辊与待矫直单丝的相对位置关系示意图。
图3为图1中中心间隙调整装置的结构示意图。
图4为矫直辊轴纵向移动装置的结构示意图。
其中：
支架1
张力调节装置2
第一夹具3
周转齿轮系统4
中心间隙调整装置5
矫直辊支撑架5.1
矫直辊轴5.2
固定螺栓5.3
矫直辊轴纵向移动装置5.4
小锥齿轮5.4.1
大锥齿轮5.4.2
手柄5.4.3
螺旋槽5.4.4
滑块5.4.5
矫直辊6
齿轮齿条牵引机构7
牵引座7.1
齿条7.2
齿轮7.3
第一动力机构8
第二动力机构9
需矫直的单丝10
第一驱动轴11
第二驱动轴12
第二夹具13。
具体实施方式
参见图1~图4，本实用新型一种单丝矫直器，它包括支架1，所述支架1前端设置有张力调节装置2，所述张力调节装置2可增减重锤数量来调节夹具上的单丝张力，以保证矫直的需要和不损害单丝，的性能所述张力调节装置2上设置有第一夹具3，所述支架1中部设置有周转齿轮系统4，所述周转齿轮系统4由一个中心太阳轮和三个行星齿轮组成，所述三个行星齿轮均匀分布于中心太阳轮周围且与中心太阳轮相啮合，行星齿轮可根据要求调整的矫直辊的间隙更换，所述中心太阳轮中心穿装有第一驱动轴11，所述周转齿轮系统4后方设置有中心间隙调整装置5，所述中心间隙调整装置5包括矫直辊支撑架5.1，所述矫直辊支撑架5.1在同一圆周上均匀分布有三个腰圆孔，所述三个腰圆孔内均穿装有矫直辊轴5.2，所述三个行星齿轮设置于三个矫直辊轴5.2前端，所述三个矫直辊轴5.2中部均设置有矫直辊6，所述矫直辊支撑架5.1外缘上设置有固定螺栓5.3，所述矫直辊支撑架5.1中心设置有矫直辊轴纵向移动装置5.4，所述周转齿轮系统4后方设置有齿轮齿条牵引机构7，所述齿轮齿条牵引机构7包括牵引座7.1，所述牵引座7.1后端连接设置有齿条7.2，所述齿条7.2上方设置有齿轮7.3，所述齿轮7.3与齿条7.2相配合，所述齿轮7.3中心穿装有第二驱动轴12，所述牵引座7.1前侧设置有第二夹具13，所述支架1一侧设置有第一动力机构8和第二动力机构9，所述第一动力机构8位于第二动力机构9前方，所述第一动力机构8通过带轮机构与第一驱动轴11相连接，所述第二动力机构9通过带轮机构与第二驱动轴12相连接。
所述矫直辊轴纵向移动装置5.4包括小锥齿轮5.4.1和大锥齿轮5.4.2，所述小锥齿轮5.4.1和大锥齿轮5.4.2相互啮合，所述小锥齿轮5.4.1后端设置有手柄5.4.3，所述手柄5.4.3上开设有方孔，所述方孔能够让扳手插入，所述大锥齿轮5.4.2后端面上开设有螺旋槽5.4.4，所述螺旋槽5.4.4上在同一圆周上设置有三个滑块5.4.5，所述三个滑块5.4.5分别与三个矫直辊轴5.2固定连接。
单丝矫直时，首先将需要矫直的单丝一端固定于张力调节装置上的第一夹具，接着根据要矫直单丝的直径和强度，选用合适的张力；然后，根据单丝的直径调节矫直辊的中心间隙，即调节中心间隙调整装置的位置，将需要矫直的单丝穿过周转行星齿轮系统轴中心和三个矫直辊的中心间隙，接着将单丝的另一端固定在与牵引座上的第二夹具上。单丝固定好后，启动动力机构，使单丝以一定的速度通过矫直辊，即完成单丝的矫直。
Claims (3)
1.一种单丝矫直器，其特征在于：它包括支架（1），所述支架（1）前端设置有张力调节装置（2），所述张力调节装置（2）上设置有第一夹具（3），所述支架（1）中部设置有周转齿轮系统（4），所述周转齿轮系统（4）由一个中心太阳轮和三个行星齿轮组成，所述三个行星齿轮均匀分布于中心太阳轮周围且与中心太阳轮相啮合，所述中心太阳轮中心穿装有第一驱动轴（11），所述周转齿轮系统（4）后方设置有中心间隙调整装置（5），所述中心间隙调整装置（5）包括矫直辊支撑架（5.1），所述矫直辊支撑架（5.1）在同一圆周上均匀分布有三个腰圆孔，所述三个腰圆孔内均穿装有矫直辊轴（5.2），所述三个行星齿轮设置于三个矫直辊轴（5.2）前端，所述三个矫直辊轴（5.2）中部均设置有矫直辊（6），所述周转齿轮系统（4）后方设置有齿轮齿条牵引机构（7），所述齿轮齿条牵引机构（7）包括牵引座（7.1），所述牵引座（7.1）后端连接设置有齿条（7.2），所述齿条（7.2）上方设置有齿轮（7.3），所述齿轮（7.3）与齿条（7.2）相配合，所述齿轮（7.3）中心穿装有第二驱动轴（12），所述牵引座（7.1）前侧设置有第二夹具（13），所述支架（1）一侧设置有第一动力机构（8）和第二动力机构（9），所述第一动力机构（8）通过带轮机构与第一驱动轴（11）相连接，所述第二动力机构（9）通过带轮机构与第二驱动轴（12）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种单丝矫直器，其特征在于：所述矫直辊支撑架（5.1）外缘上设置有固定螺栓（5.3），所述矫直辊支撑架（5.1）中心设置有矫直辊轴纵向移动装置（5.4）。
3.根据权利要求2所述的一种单丝矫直器，其特征在于：所述矫直辊轴纵向移动装置（5.4）包括小锥齿轮（5.4.1）和大锥齿轮（5.4.2），所述小锥齿轮（5.4.1）和大锥齿轮（5.4.2）相互啮合，所述小锥齿轮（5.4.1）后端设置有手柄（5.4.3），所述手柄（5.4.3）上开设有方孔，所述大锥齿轮（5.4.2）后端面上开设有螺旋槽（5.4.4），所述螺旋槽（5.4.4）上在同一圆周上设置有三个滑块（5.4.5），所述三个滑块（5.4.5）分别与三个矫直辊轴（5.2）固定连接。
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2013
- 2013-08-24 CN CN201320518928.XU patent/CN203448584U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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