CN204262242U - 一种夹紧爪位置调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹紧爪位置调整机构，属于钢筋桁架机技术领域。它包括两段式丝杆、第一齿轮、第二齿轮、方向传递轮、第三齿轮，两根两段式丝杆可转动设置在机架上，两段式丝杆和机架相互平行，两段式丝杆包括前段的双线牙丝杆和后段的普通牙丝杆，最前面的夹紧爪支座和前段的双线牙丝杆螺纹连接，中间的夹紧爪支座和后段的普通牙丝杆螺纹连接，最后面的夹紧爪支座固定在机架上，两根两段式丝杆的前端分别同轴心连接第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，第三齿轮和方向传递轮啮合，方向传递轮还和第一齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮完全相同。本实用新型能有效调整夹紧爪的位置，保证每个夹紧爪压在每个波形的波谷处。

Description

一种夹紧爪位置调整机构

技术领域

本实用新型涉及钢筋桁架机技术领域，特别涉及一种夹紧爪位置调整机构。

背景技术

钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁上，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。目前，在建筑、铁路、桥梁等行业施工中，为提高混凝土结合强度，通常将钢筋焊接为不同截面形状的钢筋桁架预埋在混凝土中。所述钢筋桁架的截面一般为三角形。该三角形桁架包括一根上悬筋、两根下悬筋，上悬筋和两下悬筋之间各用一根折弯成波浪形的波形钢筋焊接在一起，上悬筋与两波形钢筋的波峰三者焊接在一起。在三角形桁架焊接之前，需要将钢筋加工成波浪形的波形钢筋。将钢筋加工波形钢筋一般都是通过附筋成型装置来完成，但是市场上常见的附筋成型装置在生产过程中，经常需要将钢筋加工不同波距的，以适用于不同型号的三角形桁架。当波浪形钢筋波距的调整后，夹紧爪位置也需要相应调整，以保障每个夹紧爪压在每个波形的波谷处。目前夹紧爪位置调整机构结构较为复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹紧爪位置调整机构，能有效调整夹紧爪的位置，保证每个夹紧爪压在每个波形的波谷处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种夹紧爪位置调整机构，包括机架、夹紧爪、夹紧底座、夹紧爪支座、夹紧气缸，所述夹紧底座呈前后方向设置在机架上，所述夹紧爪设置在夹紧底座的两侧，所述夹紧爪有三对，所述夹紧爪的中段铰接在夹紧爪支座上，所述夹紧气缸一端连接在夹紧爪的外侧，另一端连接在夹紧爪支座上，它还包括两根两段式丝杆、第一齿轮、第二齿轮、方向传递轮、第三齿轮，所述两根两段式丝杆可转动设置在机架上，所述两根两段式丝杆位于夹紧爪的下端，所述两段式丝杆和机架相互平行，所述两段式丝杆包括前段的双线牙丝杆和后段的普通牙丝杆，最前面的夹紧爪支座和前段的双线牙丝杆螺纹连接，所述中间的夹紧爪支座和后段的普通牙丝杆螺纹连接，所述最后面的夹紧爪支座固定在机架上，所述两根两段式丝杆的前端分别同轴心连接第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第三齿轮和方向传递轮啮合，所述方向传递轮还和第一齿轮啮合，所述第二齿轮和第三齿轮完全相同。

进一步地，所述夹紧底座的前端还对称设置有钢筋导向组件，所述钢筋导向组件包括导向支架、导向轮、支承柱、第一螺母、第二螺母，所述导向轮可转动设置在支承柱上，所述支承柱下端设置有螺纹，所述导向支架水平固定在机架上，所述支承柱垂直穿过导向支架，所述支承柱上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母位于导向支架的上端，所述第二螺母位于导向支架的下端。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：夹紧底座的前端还对称设置有钢筋导向组件，钢筋导向组件对钢筋起到了很好的导向作用。通过支承柱上下位置的调整，可实现对导向轮上下位置的微调，从而保证了良好的导向效果。转动第一齿轮，通过第二齿轮、方向传递轮、第三齿轮带动两根两段式丝杆转动，第二齿轮和第三齿轮完全相同，保证了两根两段式丝杆平稳且等速地转动。两段式丝杆带动处于最前端和中间的夹紧爪支座前后运动，最前端夹紧爪支座的行程为处于中间的夹紧爪支座的行程的两倍，保证了相邻两个夹紧爪支座的间距始终保持一致。本实用新型能有效调整夹紧爪的位置，保证每个夹紧爪压在每个波形的波谷处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的右视图。

图中：1.机架，2.夹紧爪，3.夹紧底座，4.夹紧爪支座，5.夹紧气缸，6.两段式丝杆，7.第一齿轮，8.第二齿轮，9.方向传递轮，10.第三齿轮，11.双线牙丝杆，12.普通牙丝杆，13.钢筋导向组件，14.导向支架，15.导向轮，16.支承柱，17.第一螺母，18.第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种夹紧爪位置调整机构，包括机架1、夹紧爪2、夹紧底座3、夹紧爪支座4、夹紧气缸5，所述夹紧底座3呈前后方向设置在机架1上，所述夹紧爪2设置在夹紧底座3的两侧，所述夹紧爪2有三对，所述夹紧爪2的中段铰接在夹紧爪支座4上，所述夹紧气缸5一端连接在夹紧爪2的外侧，另一端连接在夹紧爪支座4上。它还包括两根两段式丝杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、方向传递轮9、第三齿轮10，所述两根两段式丝杆6可转动设置在机架1上，所述两根两段式丝杆6位于夹紧爪2的下端，所述两段式丝杆6和机架1相互平行，所述两段式丝杆6包括前段的双线牙丝杆11和后段的普通牙丝杆12，最前面的夹紧爪支座4和前段的双线牙丝杆11螺纹连接，所述中间的夹紧爪支座4和后段的普通牙丝杆12螺纹连接，所述最后面的夹紧爪支座4固定在机架1上。所述两根两段式丝杆6的前端分别同轴心连接第二齿轮8和第三齿轮10，所述第二齿轮8和第一齿轮7啮合，所述第三齿轮10和方向传递轮9啮合，所述方向传递轮9还和第一齿轮7啮合，所述第二齿轮8和第三齿轮10完全相同，保证了两根两段式丝杆6平稳且等速地转动。所述夹紧底座3的前端还对称设置有钢筋导向组件13，钢筋导向组件13对钢筋起到了很好的导向作用。所述钢筋导向组件13包括导向支架14、导向轮15、支承柱16、第一螺母17、第二螺母18，所述导向轮15可转动设置在支承柱16上，所述支承柱16下端设置有螺纹，所述导向支架14水平固定在机架1上，所述支承柱16垂直穿过导向支架14，所述支承柱16上螺纹连接有第一螺母17和第二螺母18，所述第一螺母17位于导向支架14的上端，所述第二螺母18位于导向支架14的下端，通过支承柱16上下位置的调整，可实现对导向轮15上下位置的微调，从而保证了良好的导向效果。

通过上述技术方案，本实用新型一种夹紧爪位置调整机构使用时，转动第一齿轮7，通过第二齿轮8、方向传递轮9、第三齿轮10带动两根两段式丝杆6转动，带动处于最前端和中间的夹紧爪支座4前后运动，最前端夹紧爪支座4的行程为处于中间的夹紧爪支座4的行程的两倍，保证了相邻两个夹紧爪支座4的间距始终保持一致。本实用新型能有效调整夹紧爪2的位置，保证每个夹紧爪2压在每个波形的波谷处。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种夹紧爪位置调整机构，包括机架、夹紧爪、夹紧底座、夹紧爪支座、夹紧气缸，所述夹紧底座呈前后方向设置在机架上，所述夹紧爪设置在夹紧底座的两侧，所述夹紧爪有三对，所述夹紧爪的中段铰接在夹紧爪支座上，所述夹紧气缸一端连接在夹紧爪的外侧，另一端连接在夹紧爪支座上，其特征在于：它还包括两根两段式丝杆、第一齿轮、第二齿轮、方向传递轮、第三齿轮，所述两根两段式丝杆可转动设置在机架上，所述两根两段式丝杆位于夹紧爪的下端，所述两段式丝杆和机架相互平行，所述两段式丝杆包括前段的双线牙丝杆和后段的普通牙丝杆，最前面的夹紧爪支座和前段的双线牙丝杆螺纹连接，所述中间的夹紧爪支座和后段的普通牙丝杆螺纹连接，所述最后面的夹紧爪支座固定在机架上，所述两根两段式丝杆的前端分别同轴心连接第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第三齿轮和方向传递轮啮合，所述方向传递轮还和第一齿轮啮合，所述第二齿轮和第三齿轮完全相同。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧爪位置调整机构，其特征在于：所述夹紧底座的前端还对称设置有钢筋导向组件，所述钢筋导向组件包括导向支架、导向轮、支承柱、第一螺母、第二螺母，所述导向轮可转动设置在支承柱上，所述支承柱下端设置有螺纹，所述导向支架水平固定在机架上，所述支承柱垂直穿过导向支架，所述支承柱上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母位于导向支架的上端，所述第二螺母位于导向支架的下端。