CN203726682U - 一种用于出螺纹孔的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，提供了一种用于出螺纹孔的模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模之间设有在所述定模和所述动模合并时形成的模具型腔，所述动模内固设有牙套转轴，其中，所述牙套转轴上套设有从动齿轮，所述动模内固设有与所述从动齿轮连接的主动齿轮和用于从动齿轮轴向移动的行程腔，所述定模上设有用于带动所述主动齿轮转动的驱动机构，所述驱动机构呈向下延伸布置。与现有技术相比，通过齿轮之间的传动替换油缸或液压马达传动，消除了传动的惯性，牙套转轴移动更均匀，螺纹孔的牙距更精确，并且减少了牙套转轴上螺牙的磨损和坯锋的出现。

Description

一种用于出螺纹孔的模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种用于出螺纹孔的模具。

背景技术

模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或者辅助机构配合使用，将各种高温液态材料填充到模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸功能和质量的工业零件。螺纹作为一种连接配合结构现在也已经很普遍的被应用在模具产品结构中，在设计模具的过程中如何将螺纹模具从成品中抽出已经成为了在模具生产设计过程中的一个突出问题。

目前的抽螺纹的模具结构中，模具产品加工螺纹孔一般是采用带有螺纹钻头的转轴，通过油缸带动齿条或液压马达带动链条，齿条或链条驱动转轴上的齿轮，使转轴从模具产品中旋转退出，形成模具产品中的螺纹孔，但是，由于油缸和液压马达带动的方式是具有惯性的，转轴退出的过程不能保持匀速，使得螺纹孔的牙距不能得到精确的控制，而且，转轴是需要旋转的活动零件，在磨损后往往模具产品会出现坯锋，再者，开模前需要先拉动齿条或链条，使转轴脱离后才能开模，工序过多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于出螺纹孔的模具，旨在解决现有技术中，采用油缸或液压马达抽螺纹的方式，转轴退出的过程不能保持匀速，使得螺纹孔的牙距不能得到精确的控制的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于出螺纹孔的模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模之间设有在所述定模和所述动模合并时形成的模具型腔，所述动模内固设有牙套转轴，其中，所述牙套转轴上套设有从动齿轮，所述动模内固设有与所述从动齿轮连接的主动齿轮和用于从动齿轮轴向移动的行程腔，所述定模上设有用于带动所述主动齿轮转动的驱动机构，所述驱动机构呈向下延伸布置。

进一步地，所述牙套转轴呈竖直布置，所述牙套转轴的顶端由所述模具型腔的底部伸入所述模具型腔内。

进一步地，所述驱动机构为丝杆，所述主动齿轮上设有用于与所述丝杆配合转动的螺孔。

进一步地，所述模具还包括与所述动模连接的底板，所述底板上固设有用于调节所述牙套转轴起始位置的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括设置所述底板上的套筒和用于锁定所述套筒的保险销，所述套筒的下部向外伸出有一凸台，所述套筒的顶端表面上设有用于与所述牙套转轴连接的螺孔，所述保险销的一端连接在所述凸台上。

进一步地，所述凸台的外侧表面设置有直齿牙，所述保险销设有与所述齿牙配合的凸起块。

进一步地，所述定模和所述动模上分别设有上模仁和下模仁，所述动模上绕所述下模仁的四周依序设有第一模座、第二模座、第三模座和第四模座，所述上模仁、所述下模仁、所述第一模座、所述第二模座、所述第三模座和所述第四模座围合形成所述模具型腔，所述模具上设有分别用于推动所述第一模座、所述第二模座、所述第三模座和所述第四模座移动的驱动装置。

进一步地，所述模具上用于推动所述第一模座和所述第三模座的所述驱动装置包括分别设置在所述第一模座、所述第三模座上的导柱孔和用于与所述导柱孔配合的斜导柱，所述导柱孔呈倾斜设置，所述斜导柱的顶端固设在所述定模上。

进一步地，所述定模上与所述第一模座、所述第三模座对应的位置分别设有用于顶压所述第一模座和所述第三模座的斜顶。

进一步地，所述模具上用于推动所述第二模座和所述第四模座的所述驱动装置为分别设置在所述第二模座、所述第四模座外侧的驱动油缸，所述驱动油缸通过拉杆与所述第二模座、所述第四模座外侧连接。

与现有技术相比，在上述的用于出螺纹孔的模具中，采用驱动机构带动主动齿轮和从动齿轮转动，进而使牙套转轴转动，通过齿轮之间的传动替换油缸或液压马达传动，这样，消除了传动的冲击惯性，牙套转轴移动更均匀，螺纹孔的牙距更精确，并且减少了牙套转轴上螺牙的磨损和坯锋的出现，增长了使用寿命，在开模的同时即能实现牙套转轴的退孔，减少了工序，节省了出模时间，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于出螺纹孔的模具的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于出螺纹孔的模具的剖视图；

图3是图1中牙套转轴和丝杆配合状态的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的用于出螺纹孔的模具，用于模具产品28开模时退螺纹孔，包括定模1和动模2，合模时，定模1和动模2之间形成模具型腔5，动模2内固设有牙套转轴8，该牙套转轴8的顶端伸入模具型腔5中并设有用于出螺纹孔的螺纹钻头，牙套转轴8的中部套设有从动齿轮9，动模2内通过齿轮轴承固定安装有主动齿轮7，在定模1上固定设有用于带动主动齿轮7转动的驱动机构，驱动机构呈向下延伸布置。主动齿轮7与从动齿轮9啮合连接，使从动齿轮9在转动的同时驱使牙套转轴8转动，动模2内还设置有用于从动齿轮9轴向移动的行程腔10，这样，在开模的时候，牙套转轴8随其顶端在模具产品内的旋转而产生轴向移动，使牙套转轴8顶端的从模具产品中退出螺纹孔。

在上述的用于出螺纹孔的模具中，通过定模拉动驱动机构来带动主动齿轮7的转动，主动齿轮7通过从动齿轮9使牙套转轴8转动并从模具产品28内退出，进而在模具产品28内形成螺纹孔，这样，通过齿轮之间的传动替换油缸或液压马达传动，消除了传动的冲击惯性，牙套转轴移动更均匀，螺纹孔的牙距更精确，并且减少了牙套转轴上螺牙的磨损和坯锋的出现，增长了使用寿命，在开模的同时即能实现牙套转轴的退孔，减少了工序，节省了出模时间，降低了生产成本。

在本实施例中，模具自上而下依次连接有定模1、动模2、托板3和底板4，开模时，动模2、托板3和底板4向下移动。在定模1和动模2之间设有用于注塑的模具型腔5，该模具型腔5由上模仁17、下模仁18及位于四周的第一模座19、第二模座20、第三模座21和第四模座22围合而成，上模仁17、下模仁分别固定在定模1和动模2上，该模具型腔5内形成两个镜像的部分，可同时注塑形成两个相同的模具产品28。

从图1至图3可以看出，牙套转轴8呈竖直布置，在动模2和托板3之间设有行程腔10，牙套转轴8与从动齿轮9之间键连接（也可一体成型），从动齿轮9设置在该行程腔10内，牙套转轴8与托板3之间设有铜套24，铜套24通过铜套压块25固定在托板3上，牙套转轴8的顶端穿过下模仁18伸入模具型腔5内，牙套转轴8通过铜套24安装在动模2内并可在铜套24内旋转及上下移动。

当然，如果模具产品需要在侧面出螺孔，牙套转轴8水平设置，其顶端穿过模具型腔5的侧壁伸入该模具型腔5中，在从动齿轮9于主动齿轮7之间增设锥形齿轮来切换传动力的方向。

为了实现牙套转轴8的准确定位，驱动机构为丝杆6，从图1和图3可以看出，丝杆6的顶端固定在定模1上，并向动模2方向竖直延伸。主动齿轮7上与丝杆6对应的位置，设有用于与丝杆6配合转动的通孔，通孔设有内螺纹，丝杆6伸入在该通孔内并在该通孔内轴向移动时，丝杆6作为主动体，螺母就会随丝杆6的直线运动按照对应规格的导程形成转动，从而实现从动齿轮9和牙套转轴8的转动。这样，通过丝杆6与主动齿轮7将直线运动转化为旋转运动，丝杆6与主动齿轮7之间传动效率高，并且牙套转轴8定位准确。

当然，驱动机构也可以是齿条，齿条与从动齿轮9之间增设锥形齿轮来切换传动力的方向。

为了能够调整牙套转轴8的起始位置，模具还包括与动模2连接的底板4，底板4上固设有用于调节牙套转轴8起始位置的调节机构，这样，在牙套转轴8攻牙一段时间后，起始位置容易产生偏差，通过调节机构调整牙套转轴8的角度，控制牙套转轴8在模具型腔5内的位置，提高模具产品螺纹孔的精度。

在本实施例中，调节机构包括设置底板4上的套筒26和用于锁定套筒26的保险销27，从图2和图3可以看出，套筒26的下部绕套筒26的外圆周向外伸出有一凸台，其顶端表面上设有螺孔，牙套转轴8的底端螺纹连接在套筒26的内螺纹孔中，保险销27的一端连接在套筒26的凸台上，用于卡紧固定套筒26并使套筒26的位置锁定，另一端伸出模具的外部。这样，将保险销27拔离凸台后，通过调整凸台的角度来调整套筒26，可使牙套转轴8的起始位置发生改变。

为了方便实现套筒的锁定，凸台外侧表面设置有直齿牙，保险销27上设有与直齿牙配合的凸起块，凸起块可以是齿牙形状。这样，只需向外抽离保险销27，使保险销27与凸台的齿牙分离，即可拨动凸台的角度来调整套筒26。

当然，套筒的锁定方式也可以通过在凸台上表面设置通孔，在底板4上设有槽，保险销27穿过通孔插入底板4上的槽内，使套筒锁定。

从图1和图2可以看出，定模1的下方设置有上模仁17，动模2的上方设置有下模仁18，动模2上绕下模仁18的四周依序设有第一模座19、第二模座20、第三模座21和第四模座22。模具型腔5由上模仁17、下模仁18、第一模座19、第二模座20、第三模座21和第四模座22围合形成，模具上设置有用于驱动第一模座19、第二模座20、第三模座21和第四模座22移动的驱动装置，该驱动装置能分别推动第一模座19、第二模座20、第三模座21和第四模座22向外移动撤离朝模具型腔5。

第一模座19和第三模座21相对设置，模具上用于推动第一模座19和第三模座21上的驱动装置为设置在第一模座19和第三模座21上的导柱孔13以及用于配合推动导柱孔13的斜导柱11，导柱孔13呈倾斜设置，斜导柱11的顶端固设在定模1上。合模时，斜导柱11插入导柱孔13内；在开模时，随定模1与动模2分离，斜导柱11相对于第一模座19和第三模座21竖直向上移动，第一模座19和第三模座21受到斜导柱11的推力同时向外侧相对移动。

为了更好地压紧第一模座19和第三模座21，定模上与第一模座19和第三模座21对应的位置分别设有用于顶压第一模座19和第三模座21的斜顶12，斜顶12的表面还固定有耐磨板23，这样，下压时，斜顶12上具有耐磨板23的一侧挤压第一模座19和第三模座21，合模时，第一模座19和第三模座21压合更紧密。

第二模座20和第四模座22相对设置，模具上用于推动第二模座20和第四模座22上的驱动装置为驱动油缸14，动模2上位于与第二模座20和第四模座22的底部位置固定有耐磨板23，其外侧分别通过拉杆15与驱动油缸14连接。

为了形成模具产品侧向结构，在第二模座20和第四模座22上，分别设有伸入该模具型腔5内顶针16，开模前，先通过驱动油缸14将第二模座20和第四模座22抽离模具型腔5，这样，在模具产品28的侧面能形成孔位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于出螺纹孔的模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模之间设有在所述定模和所述动模合并时形成的模具型腔，所述动模内固设有牙套转轴，其特征在于：所述牙套转轴上套设有从动齿轮，所述动模内固设有与所述从动齿轮连接的主动齿轮和用于从动齿轮轴向移动的行程腔，所述定模上设有用于带动所述主动齿轮转动的驱动机构，所述驱动机构呈向下延伸布置。

2.根据权利要求1所述的用于出螺纹孔的模具，其特征在于：所述牙套转轴呈竖直布置，所述牙套转轴的顶端由所述模具型腔的底部伸入所述模具型腔内。

3.根据权利要求1或2所述的用于出螺纹孔的模具，其特征在于：所述驱动机构为丝杆，所述主动齿轮上设有用于与所述丝杆配合转动的螺孔。

4.根据权利要求1或2所述的用于出螺纹孔的模具，其特征在于：所述模具还包括与所述动模连接的底板，所述底板上固设有用于调节所述牙套转轴起始位置的调节机构。

5.根据权利要求4所述的用于出螺纹孔的模具，其特征在于：所述调节机构包括设置所述底板上的套筒和用于锁定所述套筒的保险销，所述套筒的下部向外伸出有一凸台，所述套筒的顶端表面上设有用于与所述牙套转轴连接的螺孔，所述保险销的一端连接在所述凸台上。

6.根据权利要求5所述的用于出螺纹孔的模具，其特征在于：所述凸台的外侧表面设置有直齿牙，所述保险销设有与所述齿牙配合的凸起块。

7.根据权利要求1或2所述的用于出螺纹孔的模具，其特征在于：所述定模和所述动模上分别设有上模仁和下模仁，所述动模上绕所述下模仁的四周依序设有第一模座、第二模座、第三模座和第四模座，所述上模仁、所述下模仁、所述第一模座、所述第二模座、所述第三模座和所述第四模座围合形成所述模具型腔，所述模具上设有分别用于推动所述第一模座、所述第二模座、所述第三模座和所述第四模座移动的驱动装置。

8.根据权利要求7所述的用于出螺纹孔的模具，其特征在于：所述模具上用于推动所述第一模座和所述第三模座的所述驱动装置包括分别设置在所述第一模座、所述第三模座上的导柱孔和用于与所述导柱孔配合的斜导柱，所述导柱孔呈倾斜设置，所述斜导柱的顶端固设在所述定模上。

9.根据权利要求8所述的用于出螺纹孔的模具，其特征在于：所述定模上与所述第一模座、所述第三模座对应的位置分别设有用于顶压所述第一模座和所述第三模座的斜顶。

10.根据权利要求7所述的用于出螺纹孔的模具，其特征在于：所述模具上用于推动所述第二模座和所述第四模座的所述驱动装置为分别设置在所述第二模座、所述第四模座外侧的驱动油缸，所述驱动油缸通过拉杆与所述第二模座、所述第四模座外侧连接。