CN203725121U - 一种带送料装置的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带送料装置的造粒机，包括有挤出装置，挤出装置的投料斗连接有送料装置，所述挤出装置的出料口连接有水冷却装置，水冷却装置连接有切粒装置，所述送料装置包括有加料斗和螺旋给料机，螺旋给料机的进料口与加料斗的出料口连接，螺旋给料机的出料口与挤出装置的投料斗连接，所述加料斗连接有倒料装置，倒料装置上方设置有储料仓，倒料装置包括有安装架以及倒料斗，倒料斗经翻转轴可翻转设置在安装架上，所述倒料斗联动连接有驱动倒料斗翻转的倒料驱动机构，所述储料仓的放料口位于倒料斗上方。本实用新型与现有技术相比，具有降低劳动量，提高生产的连续性，提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带送料装置的造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。传统的造粒机存在送料装置整体结构较复杂，生产成本高，维护量大等缺陷。为解决该问题，青岛三元集团股份有限公司申报了《一种干式造粒机的送料装置》（授权公告号为 CN 201596494 U），其主要结构为：包括送料筒、送料筒上的加料斗和设置在送料筒一端的传动装置，所述送料筒内设置送料螺旋弹簧，该送料螺旋弹簧一端与传动装置连接。其可实现将加料斗内的物料经送料螺旋弹簧投送到造粒机的投料斗内，加料斗位于地面，方便人们往加料斗内倒料，但加料斗的容量有限，加料斗内的物料采用人工倒入，操作较为频繁，同样存在劳动量大和加料不便的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现往加料斗内自动倒料的带送料装置的造粒机，具有降低劳动量，提高生产效率的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带送料装置的造粒机，包括有挤出装置，挤出装置的投料斗连接有送料装置，所述挤出装置的出料口连接有水冷却装置，水冷却装置连接有切粒装置，所述送料装置包括有加料斗和螺旋给料机，螺旋给料机的进料口与加料斗的出料口连接，螺旋给料机的出料口与挤出装置的投料斗连接，其特征在于：所述的加料斗连接有倒料装置，倒料装置上方设置有储料仓，倒料装置包括有安装架以及倒料斗，倒料斗经翻转轴可翻转设置在安装架上，所述倒料斗联动连接有驱动倒料斗翻转的倒料驱动机构，所述储料仓的放料口位于倒料斗上方。
通过采用上述技术方案，储料仓内的物料从放料口放入倒料斗内，倒料斗内的物料达到规定量时，倒料驱动机构驱动倒料斗翻转倒料，将物料倒入加料斗内，实现间歇性自动往加料斗内倒料，储料仓实现物料的大量存储，降低劳动量，提高生产的连续性，提高生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述倒料驱动机构包括有驱动电机以及与驱动电机驱动连接的驱动轴，所述驱动轴与翻转轴传动连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动轴转动，驱动轴驱动翻转轴转动，从而驱动倒料斗翻转完成倒料和复位，倒料驱动机构结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述驱动轴与翻转轴之间经齿轮副传动连接，所述齿轮副包括有安装在翻转轴上的传动齿轮，以及安装在驱动轴上的主动齿轮，所述主动齿轮的直径小于传动齿轮的直径。
通过采用上述技术方案，驱动轴与翻转轴之间经齿轮副传动，结构更为紧凑，传动更为可靠稳定，且采用小齿轮带动大齿轮，倒料斗的翻转倒料和复位更为平稳。
本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮和传动齿轮均为斜齿轮。
通过采用上述技术方案， 斜齿轮传动具有啮合平稳，冲击小，噪音小，且可凑紧中心距用于高速重载（承载能力大），使得倒料装置运行稳定，使用寿命长。
本实用新型进一步设置为：所述驱动电机与驱动轴经减速组件传动连接，减速组件包括有驱动轮、传动轮以及传动带，驱动轮安装在驱动电机的输出轴上，传动轮安装在驱动轴上，驱动轮与传动轮之间经传动带传动连接，所述驱动轮的直径小于所述传动轮的直径。
通过采用上述技术方案，实现驱动电机经减速后，驱动驱动轴，提高传动力矩，使得传动更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述倒料装置的安装架上远离加料斗一侧设有供倒料斗倚靠的限位靠架。
通过采用上述技术方案，限位靠架实现对倒料斗的支撑，倒料斗复位后定位更稳定。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例带送料装置的造粒机的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例倒料装置结构示意图。
具体实施方式
参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种带送料装置的造粒机，包括有挤出装置1，挤出装置1的投料斗11连接有送料装置2，所述挤出装置1的出料口连接有水冷却装置3，水冷却装置3连接有切粒装置4。所述送料装置2包括有加料斗21和螺旋给料机22，螺旋给料机22是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品，其为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，因此，在具体实施例中，不再进行赘述。所述螺旋给料机22的进料口与加料斗21的出料口连接，螺旋给料机22的出料口与挤出装置1的投料斗11连接。所述的加料斗21连接有倒料装置5；倒料装置5上方设置有储料仓6。倒料装置5包括有安装架51以及倒料斗52，安装架51固定在地面上，倒料斗52经翻转轴53可翻转设置在安装架51上，翻转轴53安装在倒料斗52的底部；所述倒料斗52联动连接有驱动倒料斗52翻转的倒料驱动机构。所述储料仓6的放料口位于倒料斗52上方。储料仓6用于存储物料，储料仓6的放料口通常带有截止阀，实现放料口的启闭；则加料时，可直接打开储料仓6的放料口，储料仓6内的物料从放料口放入倒料斗52内，倒料斗52内的物料达到规定量时，倒料驱动机构驱动倒料斗52翻转倒料，将物料倒入加料斗内，实现间歇性自动往加料斗内倒料，降低劳动量，提高生产的连续性，提高生产效率。
其中，所述倒料驱动机构包括有驱动电机54以及与驱动电机54驱动连接的驱动轴55，所述驱动轴55与翻转轴53传动连接。所述驱动轴55与翻转轴53之间经齿轮副传动连接，所述齿轮副包括有安装在翻转轴53上的传动齿轮56，以及安装在驱动轴55上的主动齿轮57，所述主动齿轮57的直径小于传动齿轮56的直径，通常为主动齿轮57与传动齿轮56的直径比为1：6~12，实现减速传动，传动更为可靠稳定，倒料斗的翻转倒料和复位更为平稳；当然，也可采用链条、传动带传动，但其存在传动稳定性差，配合不紧凑的缺陷。本具体实施例中，所述主动齿轮57和传动齿轮56优选为斜齿轮。斜齿轮传动具有啮合平稳，冲击小，噪音小，且可凑紧中心距用于高速重载（承载能力大），使得倒料装置运行稳定，使用寿命长。
为进一步提高倒料斗工作时的稳定性，所述驱动电机54与驱动轴55经减速组件传动连接，减速组件包括有驱动轮58、传动轮59以及传动带50，驱动轮58安装在驱动电机54的输出轴上，传动轮59安装在驱动轴55上，驱动轮58与传动轮59之间经传动带50传动连接，所述驱动轮58的直径小于所述传动轮59的直径。实现驱动电机54经减速后，驱动驱动轴55，提高传动力矩，使得传动更为稳定。
当然本实用新型的倒料驱动机构还可以为油缸、气缸驱动，通过油缸或气缸臂的伸缩实现倒料斗的翻转倒料和复位，但其存在机构设置不便，倒料不稳定的缺陷，故本实用新型优先采用本具体实施例中的倒料驱动机构。
为使得倒料斗在承接储料仓的物料时，定位可靠，即倒料斗在复位位置时固定稳定，所述倒料装置的安装架51上远离加料斗21一侧设有供倒料斗52倚靠的限位靠架7；限位靠架7包括供倒料斗52倚靠的纵向靠背71，纵向靠背71经焊接或紧固件固定在安装架51上，纵向靠背71上连接有支撑板72，支撑板72倾斜设置，支撑板72一端固定在纵向靠背71上，另一端固定在安装架51上，使得限位靠架7呈三角架形式固定在安装架51上，固定更为牢固。这样倒料斗复位后，直接倚靠在限位靠架7的纵向靠背71上，限位靠架7实现对倒料斗52的支撑承重，避免倒料斗52在接料时，主动齿轮57和传动齿56轮受力。
Claims (6)
1.一种带送料装置的造粒机，包括有挤出装置，挤出装置的投料斗连接有送料装置，所述挤出装置的出料口连接有水冷却装置，水冷却装置连接有切粒装置，所述送料装置包括有加料斗和螺旋给料机，螺旋给料机的进料口与加料斗的出料口连接，螺旋给料机的出料口与挤出装置的投料斗连接，其特征在于：所述的加料斗连接有倒料装置，倒料装置上方设置有储料仓，倒料装置包括有安装架以及倒料斗，倒料斗经翻转轴可翻转设置在安装架上，所述倒料斗联动连接有驱动倒料斗翻转的倒料驱动机构，所述储料仓的放料口位于倒料斗上方。
2.根据权利要求1所述带送料装置的造粒机，其特征在于：所述倒料驱动机构包括有驱动电机以及与驱动电机驱动连接的驱动轴，所述驱动轴与翻转轴传动连接。
3.根据权利要求2所述带送料装置的造粒机，其特征在于：所述驱动轴与翻转轴之间经齿轮副传动连接，所述齿轮副包括有安装在翻转轴上的传动齿轮，以及安装在驱动轴上的主动齿轮，所述主动齿轮的直径小于传动齿轮的直径。
4.根据权利要求3所述带送料装置的造粒机，其特征在于：所述主动齿轮和传动齿轮均为斜齿轮。
5.根据权利要求2或3或4所述带送料装置的造粒机，其特征在于：所述驱动电机与驱动轴经减速组件传动连接，减速组件包括有驱动轮、传动轮以及传动带，驱动轮安装在驱动电机的输出轴上，传动轮安装在驱动轴上，驱动轮与传动轮之间经传动带传动连接，所述驱动轮的直径小于所述传动轮的直径。
6.根据权利要求1所述带送料装置的造粒机，其特征在于：所述倒料装置的安装架上远离加料斗一侧设有供倒料斗倚靠的限位靠架。
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| CN201420086433.9U CN203725121U (zh) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | 一种带送料装置的造粒机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104275224A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-14 | 长兴华强电子有限公司 | 一种三辊碾磨机的放料机构 |
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2014
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