CN203715057U - 一种吊装起动机的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装起动机的工具，包括顶板，顶板的一端部固接有下伸的前板，顶板的另一端部固接有下伸且与前板平行的后板，前板的相对内表面固接有前夹紧环，前夹紧环与起动机上部配合，前夹紧环的下部的缺口部能与起动机的下表面配合，将起动机的前部卡紧；后板的下部设有关节快速夹钳和由关节快速夹钳驱动的后部夹紧装置，转动把手可将起动机后部的凸出部位固定卡紧；顶板上安装有支撑块，对起动机起到进一步定位的作用，防止在吊装起动机的过程中掉落，提高了装配时的安全性，顶板的上部设有吊环，起动机卡装结束后利用行车挂住吊环将起动机吊起进行装配，本实用新型降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种吊装起动机的工具

技术领域

本实用新型涉及一种吊装起动机的工具。

背景技术

由于起动机的结构比较复杂，没有合适的吊装位置利用行车来装配起动机,目前操作者在装配起动机时一般为手工操作，人工将起动机搬起后装配到柴油机上, 劳动强度大，工作效率低，且具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供了一种取代人力劳动、提高工作效率的吊装起动机的工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的结构特点是包括顶板，所述顶板的一端部固接有下伸的前板，顶板的另一端部固接有下伸且与前板平行的后板，所述顶板上设有悬挂装置，所述前板的相对内侧固接有前夹紧环，所述后板的下部安装有关节快速夹钳，所述关节快速夹钳的下部设有由关节快速夹钳驱动的后部夹紧装置。

所述悬挂装置包括安装在顶板上的吊环，所述顶板的中部设有通孔，所述吊环的下部设有下伸段，所述下伸段穿过通孔并通过锁紧螺母将其固定在顶板上。

所述关节快速夹钳通过支架固定在后板的相对外侧。

所述关节快速夹钳包括把手和与把手端部铰接的转臂，所述支架的上部铰接有铰臂，所述把手的下部与铰臂铰接为一体，所述支架的下部设有外伸段，所述外伸段的端部与转臂的上部铰接为一体。

所述后部夹紧装置包括固接在转臂下部的顶紧块，所述顶紧块的相对内侧固接有连接板，所述连接板的相对内侧固接有后夹紧环。

所述顶板上安装有支撑块，所述支撑块包括与顶板连接且与顶板平行的横板和与横板垂直的竖板，所述竖板的下部设有向上凹进的弧形凹槽。

所述前夹紧环为筒状且其下部设有缺口部。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：前板的相对内表面固接有前夹紧环，前夹紧环与起动机上部配合，前夹紧环的下部的缺口部能与起动机的下表面配合,将起动机的前部卡紧；后板的下部设有关节快速夹钳和由关节快速夹钳驱动的后部夹紧装置，转动把手可将起动机后部的凸出部位固定卡紧；顶板上安装有支撑块，对起动机起到进一步定位的作用，防止在吊装起动机的过程中掉落，提高了装配时的安全性，顶板的上部设有吊环，起动机卡装结束后利用行车挂住吊环将起动机吊起进行装配，本实用新型降低了操作者的劳动强度，使操作者脱离了纯体力劳动，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑板的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是前夹紧环的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的左视图；

图8是吊环的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该吊装起动机的工具包括顶板4，顶板4的一端部固接有下伸的前板1，顶板4的另一端部固接有下伸且与前板1平行的后板11，顶板4上设有悬挂装置，悬挂装置包括安装在顶板4上的吊环5，顶板4的中部设有通孔，吊环5的下部设有下伸段，下伸段穿过通孔并通过锁紧螺母将其固定在顶板4上，本实施例中下伸段上还设有销孔，可插装开口销，从而使吊环5更加牢固的安装在顶板4上。前板1的相对内侧固接有前夹紧环2，本实施例中前夹紧环2为筒状且其下部设有缺口部21，缺口部21使前夹紧环2的下部呈圆弧形，可以与起动机表面配合，便于夹紧。后板11的下部安装有关节快速夹钳8，关节快速夹钳8通过支架81固定在后板11的相对外侧。关节快速夹钳8包括把手82和与把手82端部铰接的转臂83，本实施例中转臂83的上端部设有外伸的凸出部，把手82的下部向外倾斜，把手82倾斜部的端部与转臂83的凸出部铰接，支架81的上部铰接有铰臂84，把手82倾斜部的上部与铰臂84铰接为一体，支架81的下部设有外伸段85，外伸段85的端部与转臂83的上部铰接为一体。关节快速夹钳8的下部设有由关节快速夹钳8驱动的后部夹紧装置，后部夹紧装置包括固接在转臂83下部的顶紧块9，顶紧块9的相对内侧固接有连接板91，连接板91与后板11厚度相同且位于同一竖直面上，连接板91的相对内侧固接有后夹紧环92，本实施例中后夹紧环92为筒状，并与起动机后端凸出的部位配合，即恰好能将起动机后部凸出的部位卡装到后夹紧环92中，将起动机夹紧定位。

如附图所示顶板4上安装有支撑块15，支撑块15包括与顶板4连接且与顶板4平行的横板41和与横板41垂直的竖板42，本实施例中横板41上设有两个安装孔，顶板4上设有两个与安装孔对应的通孔，通过螺栓和锁紧螺母可将支撑块15固定在顶板4上，竖板42的下部设有向上凹进的弧形凹槽43，弧形凹槽43与起动机的上表面配合，从而起到夹紧和定位的作用。本实施例中支撑块15由不会对起动机造成磕碰伤的尼龙材料制成。

本实用新型是这样使用的：将起动机的上部卡装到前板1上的前夹紧环2中，并使前夹紧环2的缺口部21与起动机的上表面配合，将支撑块15安装到顶板4上，并使支撑块15下部的弧形凹槽43与起动机的上表面配合，向内转动把手82，使转臂83带动后部夹紧装置向内卡紧，使后夹紧环92与起动机后端凸出部位配合，此时连接板91恰好与后板11位于同一竖直面上。将起动机固定完毕后，利用行车挂住顶板4上的吊环5将起动机吊起，水平移动至柴油机附近，将起动机前端对准柴油机上的起动机定位孔，把紧起动机紧固螺栓后，向外转动把手82使后夹紧环92脱离起动机的后部，从而使本实用新型脱离起动机并进行下一次装配，整个装配过程不需要操作者手工搬运，避免人力劳动，提高工作效率。

本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (7)

1.一种吊装起动机的工具，其特征是：包括顶板（4），所述顶板（4）的一端部固接有下伸的前板（1），顶板（4）的另一端部固接有下伸且与前板（1）平行的后板（11），所述顶板（4）上设有悬挂装置，所述前板（1）的相对内侧固接有前夹紧环（2），所述后板（11）的下部安装有关节快速夹钳（8），所述关节快速夹钳（8）的下部设有由关节快速夹钳（8）驱动的后部夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的吊装起动机的工具，其特征是：所述悬挂装置包括安装在顶板（4）上的吊环（5），所述顶板（4）的中部设有通孔，所述吊环（5）的下部设有下伸段，所述下伸段穿过通孔并通过锁紧螺母将其固定在顶板（4）上。

3.根据权利要求1所述的吊装起动机的工具，其特征是：所述关节快速夹钳（8）通过支架（81）固定在后板（11）的相对外侧。

4.根据权利要求3所述的吊装起动机的工具，其特征是：所述关节快速夹钳（8）包括把手（82）和与把手（82）端部铰接的转臂（83），所述支架（81）的上部铰接有铰臂（84），所述把手（82）的下部与铰臂（84）铰接为一体，所述支架（81）的下部设有外伸段（85），所述外伸段（85）的端部与转臂（83）的上部铰接为一体。

5.根据权利要求4所述的吊装起动机的工具，其特征是：所述后部夹紧装置包括固接在转臂（83）下部的顶紧块（9），所述顶紧块（9）的相对内侧固接有连接板（91），所述连接板（91）的相对内侧固接有后夹紧环（92）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的吊装起动机的工具，其特征是：所述顶板（4）上安装有支撑块（15），所述支撑块（15）包括与顶板（4）连接且与顶板（4）平行的横板（41）和与横板（41）垂直的竖板（42），所述竖板（42）的下部设有向上凹进的弧形凹槽（43）。

7.根据权利要求1所述的吊装起动机的工具，其特征是：所述前夹紧环（2）为筒状且其下部设有缺口部（21）。