CN203714599U - 轴承套圈自动上料机 - Google Patents
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Abstract
轴承套圈自动上料机，涉及一种用于磨削轴承套圈工艺的上料装置，解决传统上料装置不能自动上料，效率低人工成本大的问题。包括料斗，上料装置，所述的上料装置包括支架、回形履带、电机和上料槽，支架顶部固定有电机，电机通过皮带与支架顶部的主动轴相连，支架底部设有从动轴；回形履带覆在主动轴和从动轴上并由主动轴和从动轴带动，回形履带上固定有多个间隔均匀的斜挡块；支架中部一侧设有向下倾斜的上料槽，位于上料槽和料斗之间的支架部分还设有挡板，挡板位于回形履带两侧；料斗位于支架底部一侧，从动轴位于料斗下方。本实用新型减少人工成本，大大提高了生产效率，上料这一块基本上不需要人去操作，同时也降低了安全问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于磨削轴承套圈工艺的上料装置，具体地说是轴承套圈自动上料机。
背景技术
目前在磨削轴承套圈外径时采用的是人工上料，轴承套圈堆放在料斗内，由工人手动将物料放置磨床进行磨削，这样操作非常不方便，既耗费人工又不安全，工作效率也非常低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈自动上料机，解决传统上料装置不能自动上料，效率低人工成本大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轴承套圈自动上料机，包括料斗，其特征是，还包括上料装置，所述的上料装置包括支架、回形履带、电机和上料槽，支架顶部固定有电机，电机通过皮带与支架顶部的主动轴相连，支架底部设有从动轴；回形履带覆在主动轴和从动轴上并由主动轴和从动轴带动，回形履带上固定有多个间隔均匀的斜挡块；支架中部一侧设有向下倾斜的上料槽，上料槽与回形履带上的斜挡块的斜度一致，位于上料槽和料斗之间的支架部分还设有挡板，挡板位于回形履带两侧；料斗位于支架底部一侧，从动轴位于料斗下方，回形履带由料斗底部伸出并成为料斗侧壁的一部分。
所述的上料槽包括两个槽壁和一个槽底板，两个槽壁底部通过多个U形板条连接，槽底板位于槽壁下方且置于U形板条内，U形条板上设有调节螺栓，调节螺栓穿过槽底板。
所述的上料槽还包括限位杆，限位杆位于槽壁上方，槽壁的侧面设有多个L形连杆，L形连杆一端固定在槽壁上，另一端固定在限位杆的顶部。
限位杆顶部和槽壁侧面分别设有带螺纹的固定杆，L形连杆的两端分别设有长条状通孔，固定杆分别穿过对应的长条状通孔，并通过螺母固定。
上料槽靠近支架的一端的下方还设有集料斗，集料斗的底部与料斗相通。
所述的上料槽靠近支架的一端还固定有导料板。
所述的上料槽的末端还设有检测探头。
本实用新型的有益效果是：减少人工成本，大大提高了生产效率，上料这一块基本上不需要人去操作，同时也降低了安全问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的左视图。
图中：1料斗，2支架，3回形履带，4电机，5上料槽，6斜挡块，7挡板，8槽壁，9槽底板，10U形条板，11调节螺栓，12限位杆，13L形连杆，14固定杆，15长条通孔，16集料斗，17导料板。
具体实施方式
如图1，图2所示，轴承套圈自动上料机，包括料斗1，还包括上料装置，所述的上料装置包括支架2、回形履带3、电机4和上料槽5，支架2顶部固定有电机4，电机4通过皮带与支架2顶部的主动轴相连，支架2底部设有从动轴；回形履带3覆在主动轴和从动轴上并由主动轴和从动轴带动，回形履带3上固定有多个间隔均匀的斜挡块6，斜挡块6上开有缝隙，这样便于回形履带3正常运转；支架2中部一侧设有向下倾斜的上料槽5，上料槽5与回形履带3上的斜挡块6的斜度一致，便于物料由斜挡块6滑向上料槽5，位于上料槽5和料斗1之间的支架2部分还设有挡板7，挡板7位于回形履带3两侧，可以防止物料滑落；料斗1位于支架2底部一侧，从动轴位于料斗1下方，回形履带3由料斗1底部伸出并成为料斗1侧壁的一部分，这样料斗内的轴承套圈，可以以竖立的方式由底部通过回形履带3上的斜挡块6运送至上料槽5处，再由上料槽5给相应设备送料，实现自动上料的目的。
所述的上料槽5包括两个槽壁8和一个槽底板9，两个槽壁8底部通过多个U形板条10连接，槽底板9位于槽壁8下方且置于U形板条10内，轴承套圈以竖立方式进入上料槽5，两侧由槽壁8挡着，U形条板10上设有调节螺栓11，调节螺栓11穿过槽底板9，由于工作情况不同，上料槽5的长短也不一，为了防止长距离变形的问题，可通过调节螺栓11局部调整槽底板9，以使槽底板9符合轴承套圈的行走路线，避免出现因槽底板9与槽壁8缝隙过大影响上料的问题。
由于轴承套圈与上料槽5都是金属材质，为了防止出现径向跳动导致轴承套圈蹦出，所述的上料槽5还包括限位杆12，限位杆12位于槽壁8上方，槽壁8的侧面设有多个L形连杆13，L形连杆13一端固定在槽壁8上，另一端固定在限位杆12的顶部，通过限位杆12对轴承套圈的径向进行限位。
为了便于运送不同径向尺寸的轴承套圈，限位杆12顶部和槽壁8侧面分别设有带螺纹的固定杆14，L形连杆13的两端分别设有长条状通孔15，固定杆14分别穿过对应的长条状通孔15，并通过螺母固定，由于采用长条状通孔15可以方便的对限位杆的高低进行调节。
为了防止轴承套圈由回形履带3过渡到上料槽5上出现掉落的情况，上料槽5靠近支架2的一端的下方还设有集料斗16，集料斗16的底部与料斗1相通，掉落的物料可由集料斗16进入到料斗1中再次上料，为了更加安全的过渡，所述的上料槽5靠近支架2的一端还固定有导料板17。
为了保证给磨床上料不出现空档，所述的上料槽5的末端还设有检测探头，检测探头与控制装置相连，当出现空档时报警。
Claims (7)
1. 轴承套圈自动上料机，包括料斗，其特征是，还包括上料装置，所述的上料装置包括支架、回形履带、电机和上料槽，支架顶部固定有电机，电机通过皮带与支架顶部的主动轴相连，支架底部设有从动轴；回形履带覆在主动轴和从动轴上并由主动轴和从动轴带动，回形履带上固定有多个间隔均匀的斜挡块；支架中部一侧设有向下倾斜的上料槽，上料槽与回形履带上的斜挡块的斜度一致，位于上料槽和料斗之间的支架部分还设有挡板，挡板位于回形履带两侧；料斗位于支架底部一侧，从动轴位于料斗下方，回形履带由料斗底部伸出并成为料斗侧壁的一部分。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈自动上料机，其特征是，所述的上料槽包括两个槽壁和一个槽底板，两个槽壁底部通过多个U形板条连接，槽底板位于槽壁下方且置于U形板条内，U形条板上设有调节螺栓，调节螺栓穿过槽底板。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈自动上料机，其特征是，所述的上料槽还包括限位杆，限位杆位于槽壁上方，槽壁的侧面设有多个L形连杆，L形连杆一端固定在槽壁上，另一端固定在限位杆的顶部。
4.根据权利要求3所述的轴承套圈自动上料机，其特征是，限位杆顶部和槽壁侧面分别设有带螺纹的固定杆，L形连杆的两端分别设有长条状通孔，固定杆分别穿过对应的长条状通孔，并通过螺母固定。
5.根据权利要求1或2所述的轴承套圈自动上料机，其特征是，上料槽靠近支架的一端的下方还设有集料斗，集料斗的底部与料斗相通。
6.根据权利要求1或2所述的轴承套圈自动上料机，其特征是，所述的上料槽靠近支架的一端还固定有导料板。
7.根据权利要求1或2所述的轴承套圈自动上料机，其特征是，所述的上料槽的末端还设有检测探头。
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| CN201420097366.0U CN203714599U (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 轴承套圈自动上料机 |
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| CN (1) | CN203714599U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107499870A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-22 | 长兴三通机械有限公司 | 一种轴承加工的提升进料装置 |
| CN108704893A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-26 | 张家港市科宇信超声有限公司 | 超声波清洗装置及其清洗方法 |
| CN108974977A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-12-11 | 嘉兴晨飞科技有限公司 | 一种轴承套圈自动上料装置 |
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2014
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