CN203696553U - 芯板钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯板钻孔定位装置，包括底板和用于放置所述芯板的垫板，该底板所在平面的X轴正半轴和Y轴正半轴上分别设置有定位柱，所述垫板设置在底板上，且垫板位于所述X轴和Y轴所在坐标的第一象限内，并靠近或紧靠所述的定位柱设置，所述定位柱和垫板之间相互配合形成一个用于定位所述芯板的定位空间。该芯板钻孔定位装置能够极大提高定位孔的位置精度，操作方便，有利于节约成本和提高生产效率。

Description

芯板钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种芯板钻孔定位装置。

背景技术

随着电子产品不断向多功能化、小型轻量化、高性能化的方向发展，对印制线路板的微细化、高密度化的要求也日益提高，盲埋孔结构的多层板也越来越多。

印刷线路板按层数可分为单面板、双面板、多层板。多层板是由单张或多张芯板层压而成，其中部分多层板具有盲埋孔结构。对于单双面板以及盲埋孔结构的多层板，第一道加工程序均为钻孔，即直接在芯板上钻孔。

如图1和图2所示，行业内现有的芯板钻孔方式为：先钻定位孔，然后根据定位孔定位，钻其余孔。钻定位孔步骤：在底板上划粗定位线→将垫板按划线位置放置→将待钻定位孔芯板按划线位置放置→用胶带将芯板固定→试跑钻定位孔程序(不钻孔)→人工粗略确定定位孔是否偏位→钻定位孔。因垫板需经常更换，且垫板及芯板均为人工目视粗略放置，存在一定位置误差，即原来应该在理想位置上的芯板偏移到了偏位位置，则所钻出的定位孔，经常出现孔偏位，进而产生二个问题：

(1)导致后工序加工用的辅助孔与辅助图形不完整。

(2)对于多层板，由于芯板上的孔整体发生偏位，而铣板是根据钻孔图形来定位的，导致后工序铣板时，芯板的部分位置铣不到，未铣到的位置会产生树脂空洞，进而给其它工序带来很多问题。

进而，增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种芯板钻孔定位装置，该芯板钻孔定位装置能够极大提高定位孔的位置精度，操作方便，有利于节约成本和提高生产效率。

其技术方案如下：

一种芯板钻孔定位装置，包括底板和用于放置所述芯板的垫板，该底板所在平面的X轴正半轴和Y轴正半轴上分别设置有定位柱，所述垫板设置在底板上，且垫板位于所述X轴和Y轴所在坐标的第一象限内，并靠近或紧靠所述的定位柱设置，所述定位柱和垫板之间相互配合形成一个用于定位所述芯板的定位空间。

在使用时，将芯板放置在垫板上，使芯板的边缘与定位柱相接触，并紧靠定位柱，则定位柱能够较好地对芯板进行定位，之后钻孔机器在根据既定程序进行钻定位孔时，能够避免因芯板位置放置不当而导致芯板定位孔偏位，因此，所述的芯板钻孔定位装置极大地提升了定位孔的位置精度，可杜绝定位孔偏位造成的报废，避免后续工序中出现问题，节约了生产成本，且操作简便，生产效率高。其中，所述的X轴和Y轴相垂直，而X轴在底板所在平面上的延伸方向根据需要进行确定。

优选地，所述的定位柱为定位销钉，所述X轴正半轴上设置的定位销钉设为一个，该定位销钉用于定位所述芯板的短边缘，所述Y轴正半轴上设置的定位销钉设为两个，此两个定位销钉用于定位所述芯板的长边缘。通过这样的设置，则能够更好地对所述芯板进行定位。

优选地，所述的底板上设有销钉孔，所述的定位销钉安装在所述的销钉孔上。

优选地，所述芯板的钻孔位置的投影位于所述的垫板上。其目的在于确保钻孔时保持芯板的稳定。

优选地，所述的垫板上设置有用于粘贴所述芯板的胶带。其目的在于定位好芯板后对芯板进行固定，从而防止钻孔时芯板发生偏移。

本实用新型还提供一种芯板钻孔定位方法，包括以下步骤：

在底板上确定相对坐标原点，并在底板上沿该相对坐标原点相对应的的X轴和Y轴分别钻安装孔，且在安装孔上安装定位柱；

将垫板放置在底板上，再将芯板放置在垫板上，并使芯板的边缘与定位柱均相接触；

将芯板固定在垫板后，对芯板进行钻孔。

由于在钻孔过程中，仍存在机械原点等其他坐标原点，因此，这里的“相对坐标原点”仅是作为与其他坐标原点的区分。

进一步地，所述的定位柱为定位销钉，所述的安装孔为销钉孔，在所述X轴上所钻的销钉孔及相应安装的定位销钉均为一个，在所述Y轴上所钻的销钉孔及相应安装的定位销钉均为两个。

进一步地，所述芯板具有长边缘和短边缘，长边缘与所述Y轴上设置的定位销钉相接触，短边缘与沿所述X轴的设置的定位销钉相接触。

进一步地，在放置垫板和芯板时，使芯板的钻孔位置对应所述垫板。

进一步地，所述芯板通过胶带固定在垫板上。

本实用新型的有益效果在于：

所述的芯板钻孔定位装置能够极大地提升芯板上所钻的定位孔的位置精度，可杜绝定位孔偏位造成的报废，避免后续工序中出现问题，节约了生产成本，且操作简便，生产效率高。

附图说明

图1是传统的芯板钻孔定位方法中定位孔在理想位置与在偏位位置时的结构示意图。

图2是传统的芯板钻孔定位方法中定位孔发生在理想位置与在偏位位置的结构对比图。

图3是本实用新型实施例所述的芯板钻孔定位装置的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

1、理想位置，2、偏位位置，3、底板，4、垫板，5、芯板，6、定位销钉，7、定位孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图3和图4所示，一种芯板钻孔定位装置，包括底板3和用于放置所述芯板5的垫板4，该底板3所在平面的X轴正半轴和Y轴正半轴上分别设置有定位柱，所述垫板4设置在底板3上，且垫板4位于所述X轴和Y轴所在坐标的第一象限内，并靠近或紧靠所述的定位柱设置，所述定位柱和垫板4之间相互配合形成一个用于定位所述芯板5的定位空间。

其中，所述的定位柱为定位销钉，所述X轴正半轴上设置的定位销钉设为一个，该定位销钉用于定位所述芯板5的短边缘，所述Y轴正半轴上设置的定位销钉设为两个，此两个定位销钉用于定位所述芯板5的长边缘。所述的底板3上设有销钉孔，所述的定位销钉安装在所述的销钉孔上。所述芯板5的钻孔位置的投影位于所述的垫板4上。所述的垫板4上设置有用于粘贴所述芯板5的胶带。所述定位销钉与钻板内孔定位时的销钉直径相同，从而不会造成销钉混用的问题。

本实施例还提供一种芯板钻孔定位方法，包括以下步骤：

在底板3上确定相对坐标原点，并在底板3上沿该相对坐标原点相对应的的X轴和Y轴分别钻安装孔，且在安装孔上安装定位柱；

将垫板4放置在底板3上，再将芯板5放置在垫板4上，并使芯板5的边缘与定位柱均相接触；

将芯板5固定在垫板4后，对芯板5进行钻孔。

由于在钻孔过程中，仍存在机械原点等其他坐标原点，因此，这里的“相对坐标原点”仅是作为与其他坐标原点的区分。

进一步地，所述的定位柱为定位销钉，所述的安装孔为销钉孔，在所述X轴上所钻的销钉孔及相应安装的定位销钉均为一个，在所述Y轴上所钻的销钉孔及相应安装的定位销钉均为两个。

进一步地，所述芯板5具有长边缘和短边缘，长边缘与所述Y轴上设置的定位销钉相接触，短边缘与沿所述X轴的设置的定位销钉相接触。

进一步地，在放置垫板4和芯板5时，使芯板5的钻孔位置对应所述垫板4。

进一步地，所述芯板5通过胶带固定在垫板4上。

本实施例具有以下优点或原理：

1、在使用时，将芯板5放置在垫板4上，使芯板5的边缘与定位柱相接触，并紧靠定位柱，则定位柱能够较好地对芯板5进行定位，之后钻孔机器在根据既定程序进行钻定位孔时，能够避免因芯板5位置放置不当而导致芯板5定位孔偏位，这极大地提升了定位孔的位置精度，可杜绝定位孔偏位造成的报废，避免后续工序中出现问题，节约了生产成本，且操作简便，生产效率高。其中，所述的X轴和Y轴相垂直，而X轴在底板3所在平面上的延伸方向根据需要进行确定。

2、所述X轴正半轴上设置的定位销钉设为一个，该定位销钉用于定位所述芯板5的短边缘，所述Y轴正半轴上设置的定位销钉设为两个，此两个定位销钉用于定位所述芯板5的长边缘。通过这样的设置，则能够更好地对所述芯板5进行定位。

3、所述芯板5的钻孔位置的投影位于所述的垫板4上。其目的在于确保钻孔时保持芯板5的稳定。

4、所述的垫板4上设置有用于粘贴所述芯板5的胶带。其目的在于定位好芯板5后对芯板5进行固定，从而防止钻孔时芯板5发生偏移。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种芯板钻孔定位装置，其特征在于，包括底板和用于放置所述芯板的垫板，该底板所在平面的X轴正半轴和Y轴正半轴上分别设置有定位柱，所述垫板设置在底板上，且垫板位于所述X轴和Y轴所在坐标的第一象限内，并靠近或紧靠所述的定位柱设置，所述定位柱和垫板之间相互配合形成一个用于定位所述芯板的定位空间。

2.根据权利要求1所述的芯板钻孔定位装置，其特征在于，所述的定位柱为定位销钉，所述X轴正半轴上设置的定位销钉设为一个，该定位销钉用于定位所述芯板的短边缘，所述Y轴正半轴上设置的定位销钉设为两个，此两个定位销钉用于定位所述芯板的长边缘。

3.根据权利要求2所述的芯板钻孔定位装置，其特征在于，所述的底板上设有销钉孔，所述的定位销钉安装在所述的销钉孔上。

4.根据权利要求1所述的芯板钻孔定位装置，其特征在于，所述芯板的钻孔位置的投影位于所述的垫板上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的芯板钻孔定位装置，其特征在于，所述的垫板上设置有用于粘贴所述芯板的胶带。