CN107486892A - Pcb板钻孔定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了PCB板钻孔定位方法。该方法包括如下步骤：预钻孔钻带设置如下步骤：钻第一定位孔、第二定位孔与第三定位孔，第二定位孔与所述第一定位孔的圆心连线垂直于所述第三定位孔与第一定位孔的圆心连线；生产钻带设置如下步骤：钻对应预钻孔钻带的三个板孔；将电木板安装在数控钻机上；数控钻机根据预钻孔钻带在多层板或双面板上打出对应预钻孔钻带的三个固定孔；数控钻机再根据生产钻带在电木板上打出三个钻孔定位孔，三个固定孔对应三个钻孔定位孔，以将多层板或双面板固定在数控钻机上。本发明所述PCB板钻孔定位方法，可在同一设备上实现不同类型板与不同料号之间的无缝切换，有利于提高生产效率；且PCB板的精度不受外界设备影响。

Description

PCB板钻孔定位方法
技术领域
本发明涉及PCB板生产定位技术领域，具体涉及一种PCB板钻孔定位方法。
背景技术
现在PCB业界对不同种类的PCB板采用的数控钻孔定位方式是不一样的。传统的定位方式为：多层板设计有马斯蓝孔，通过内层转移到内芯板上，压合打靶形成定位孔，然后固定在数控钻机的电木板上来实现定位。双面板则在板上预先种植销钉，然后将销钉套入数控钻机台面的夹PIN槽中来实现定位。
这些传统的定位方式在不同板种类与不同料号之间的转换时非常不方便。多层板与双面板转换时，需要拆卸或安装电木板。双面板的固定方式使得双面板的钻孔精度过于依赖夹PIN槽的精度，夹PIN槽的损耗或老化对双面板的精度产生极大影响，且双面板在种植销钉时还要因PCB板外形尺寸差别进行调试。
发明内容
基于此，本发明提供一种PCB板钻孔定位方法，其可在同一设备上实现不同类型板与不同料号之间的无缝切换，采用标准化作业，有利于提高生产效率；且PCB板的精度不受外界设备影响。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种PCB板钻孔定位方法，包括如下步骤：
提供用于PCB板预打孔的预钻孔钻带、用于生产中打孔的生产钻带、数控钻机以及电木板；
所述预钻孔钻带设置如下步骤：钻第一定位孔、第二定位孔与第三定位孔，所述第二定位孔、第三定位孔的圆心均与所述第一定位孔的圆心位于同一直线上，所述第二定位孔与所述第一定位孔的圆心距离为350mm-450mm，所述第三定位孔与所述第一定位孔的圆心距离为500mm-600mm；所述第二定位孔与所述第一定位孔的圆心连线垂直于所述第三定位孔与所述第一定位孔的圆心连线；
所述生产钻带设置如下步骤：钻对应所述第一定位孔的第一板孔、对应所述第二定位孔的第二板孔以及对应所述第三定位孔的第三板孔；
将所述电木板安装在所述数控钻机上；
所述数控钻机根据所述预钻孔钻带在多层板或双面板上打出所述第一定位孔、第二定位孔以及第三定位孔；
所述数控钻机再根据任一所述生产钻带在所述电木板上打出所述第一板孔、第二板孔以及第三板孔；将所述第一板孔对应所述第一定位孔，第二板孔对应所述第二定位孔，第三板孔对应所述第三定位孔，以将所述多层板或双面板固定在所述数控钻机上；或，在所述电木板上种植销钉，所述双面板套用所述电木板上的定位销钉，以将所述双面板固定在所述数控钻机上。
上述的PCB板钻孔定位方法，通过设计一套通用的定位程序，PCB板上的定位孔对应于电木板上的板孔，通过上述的定位孔对位板孔，将PCB板安装在电木板上，实现定位固定要求，对不同的产品采用通用的固定方式固定在数控钻机上，实现不同类型板与不同料号之间的无缝切换，从而可以提高生产效率；所有的钻孔钻带的原点一致，所以无论钻预钻孔或钻孔生产，都无需调试原点，直接可以进行生产；并且由于钻孔定位不依赖外界设备，因此钻孔精度不受外界影响，PCB板钻孔精度较高。
其中一实施例中，所述第一定位孔距所述多层板或双面板边缘的最小距离为4mm-6mm。
其中一实施例中，所述第一定位孔距所述多层板或双面板边缘的最小距离为5mm。
其中一实施例中，所述第二定位孔的圆心至所述第一定位孔的圆心的距离为400mm。
其中一实施例中，所述第三定位孔的圆心至所述第一定位孔的圆心的距离为550mm。
其中一实施例中，每一所述生产钻带均设置如下步骤：钻对应所述第一定位孔的第一板孔、对应所述第二定位孔的第二板孔以及对应所述第三定位孔的第三板孔。
其中一实施例中，生产多层板时，所述数控钻机根据任一所述生产钻带在所述电木板上打出所述第一板孔、第二板孔以及第三板孔；将所述第一板孔对应所述第一定位孔，第二板孔对应所述第二定位孔，第三板孔对应所述第三定位孔，以将所述多层板或双面板固定在所述数控钻机上。
其中一实施例中，生产双面板时，若所述电木板上未种植销钉，所述数控钻机根据任一所述生产钻带在所述电木板上打出所述第一板孔、第二板孔以及第三板孔；将所述第一板孔对应所述第一定位孔，第二板孔对应所述第二定位孔，第三板孔对应所述第三定位孔，以将所述多层板或双面板固定在所述数控钻机上；若所述电木板上种植有销钉，所述双面板套用所述电木板上的定位销钉，以将所述多层板或双面板固定在所述数控钻机上。
其中一实施例中，所述第二定位孔沿所述多层板或双面板的较短侧边方向设置。
其中一实施例中，所述第三定位孔沿所述多层板或双面板的较长侧边方向设置。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例所述PCB板钻孔定位方法中的PCB板的示意图；
图2是图1所述PCB板钻孔定位方法中电木板的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参照图1与图2，为本发明的PCB板钻孔定位方法，用于在PCB板制作时对其进行固定、以便于加工。
本发明一较佳实施例所述的PCB板钻孔定位方法，包括如下的步骤：
提供用于PCB板预打孔的预钻孔钻带、用于生产中打孔的生产钻带、数控钻机以及电木板70；
其中的预钻孔钻带设置如下步骤：钻第一定位孔10、第二定位孔20与第三定位孔30，第二定位孔20、第三定位孔30的圆心均与第一定位孔10的圆心位于同一直线上，第二定位孔20与第一定位孔10的圆心距离为350mm-450mm，第三定位孔30与第一定位孔10的圆心距离为500mm-600mm；第二定位孔20与第一定位孔10的圆心连线垂直于第三定位孔30与第一定位孔10的圆心连线。
生产钻带设置如下步骤：钻对应第一定位孔10的第一板孔40、对应第二定位孔20的第二板孔50以及对应第三定位孔30的第三板孔60；生产钻带上除上述的板孔外，还设有用于在PCB板上钻孔的其他孔位规则。每一生产钻带均具有上述的功能。
将电木板70安装在数控钻机上；
数控钻机根据预钻孔钻带在多层板或双面板80(PCB板)上打出上述的第一定位孔10、第二定位孔20以及第三定位孔30；
数控钻机再根据任一生产钻带在电木板70上打出第一板孔40、第二板孔50以及第三板孔60；将第一板孔40对应第一定位孔10，第二板孔50对应第二定位孔20，第三板孔60对应第三定位孔30，以将多层板或双面板80固定在数控钻机上；或，在电木板上种植销钉，双面板直接套用电木板70上的定位销钉，以将双面板固定在数控钻机上。
后续过程中，数控钻机根据生产钻带上的其他孔位在多层板上钻出需要的孔，即可实现PCB板的钻孔。
上述的第一定位孔距所述多层板或双面板边缘的最小距离为4mm-6mm，优选为5mm。
第二定位孔的圆心至所述第一定位孔的圆心的距离为400mm。
第三定位孔的圆心至所述第一定位孔的圆心的距离为550mm。
每一所述生产钻带均设置如下步骤：钻对应第一定位孔10的第一板孔40、对应第二定位孔20的第二板孔50以及对应第三定位孔30的第三板孔60。
第二定位孔20沿多层板或双面板的较短侧边方向设置。第三定位孔30沿多层板或双面板的较长侧边方向设置。
实施例一
请参照图1与图2，本发明一较佳实施例所述的PCB板钻孔定位方法，包括如下的步骤，其中的PCB板为多层板。
提供预钻孔钻带、生产钻带、数控钻机以及电木板70；
其中的预钻孔钻带为在多层板上钻孔的程序，预钻孔钻带设置如下步骤：钻出第一定位孔10、第二定位孔20与第三定位孔30，第二定位孔20、第三定位孔30的圆心均与第一定位孔10的圆心位于同一直线上，第二定位孔20与第一定位孔10的圆心距离为350mm-450mm，优选为400mm；第三定位孔30与第一定位孔10的圆心距离为500mm-600mm，优选为55mm；第二定位孔20与第一定位孔10的圆心连线垂直于第三定位孔30与第一定位孔10的圆心连线。这样采用两条相互垂直的定位线的方式，使得板的定位精度更高。第二定位孔20沿多层板或双面板的较短侧边方向设置。第三定位孔30沿多层板或双面板的较长侧边方向设置。
生产钻带设置如下步骤：钻出对应第一定位孔10的第一板孔40、对应第二定位孔20的第二板孔50以及对应第三定位孔30的第三板孔60。生产钻带上除上述的板孔外，还设有用于在PCB板上钻孔的其他孔位。每一生产钻带均设置上述的步骤。
将电木板安装在数控钻机上；
请参照图1，数控钻机根据预钻孔钻带在多层板80上打出第一定位孔10、第二定位孔20以及第三定位孔30；其中，第二定位孔20、第三定位孔30的圆心均与第一定位孔10的圆心位于同一直线上，第二定位孔20与第一定位孔10的圆心距离为350mm-450mm，优选为400mm；第三定位孔30与第一定位孔10的圆心距离为500mm-600mm，优选为55mm；第二定位孔20与第一定位孔10的圆心连线垂直于第三定位孔30与第一定位孔10的圆心连线。
请参照图2，数控钻机根据对应生产钻带在电木板70上打出第一板孔40、第二板孔50以及第三板孔60；将第一板孔40对应第一定位孔10，第二板孔50对应第二定位孔20，第三板孔60对应第三定位孔30，从而将多层板70与数控钻机的电木板70进行定位，以将多层板70固定在数控钻机上，对多层板70进行定位，以便于加工。
后续过程中，数控钻机根据生产钻带上的其他孔位在多层板上钻出需要的孔，即可实现PCB板的钻孔。
实施例二
请参照图1与图2，本发明一较佳实施例所述的PCB板钻孔定位方法，包括如下的步骤，其中的PCB板为双面板。
提供预钻孔钻带、生产钻带、数控钻机以及电木板70；
其中的预钻孔钻带为在多层板上钻孔的程序，预钻孔钻带设置如下步骤：钻出第一定位孔10、第二定位孔20与第三定位孔30，第二定位孔20、第三定位孔30的圆心均与第一定位孔10的圆心位于同一直线上，第二定位孔20与第一定位孔10的圆心距离为350mm-450mm，优选为400mm；第三定位孔30与第一定位孔10的圆心距离为500mm-600mm，优选为55mm；第二定位孔20与第一定位孔10的圆心连线垂直于第三定位孔30与第一定位孔10的圆心连线。这样采用两条相互垂直的定位线的方式，使得板的定位精度更高。第二定位孔20沿多层板或双面板的较短侧边方向设置。第三定位孔30沿多层板或双面板的较长侧边方向设置。
生产钻带设置如下步骤：钻出对应第一定位孔10的第一板孔40、对应第二定位孔20的第二板孔50以及对应第三定位孔30的第三板孔60。生产钻带上除上述的板孔外，还设有用于在PCB板上钻孔的其他孔位规则。每一生产钻带均设置上述的步骤。
将电木板安装在数控钻机上；
请参照图1，数控钻机根据预钻孔钻带在多层板80上打出第一定位孔10、第二定位孔20以及第三定位孔30；其中，第二定位孔20、第三定位孔30的圆心均与第一定位孔10的圆心位于同一直线上，第二定位孔20与第一定位孔10的圆心距离为350mm-450mm，优选为400mm；第三定位孔30与第一定位孔10的圆心距离为500mm-600mm，优选为55mm；第二定位孔20与第一定位孔10的圆心连线垂直于第三定位孔30与第一定位孔10的圆心连线。
请参照图2，若对应的电木板102上没有种植销钉，数控钻机根据对应生产钻带在电木板70上打出第一板孔40、第二板孔50以及第三板孔60；将第一板孔40对应第一定位孔10，第二板孔50对应第二定位孔20，第三板孔60对应第三定位孔30，从而将多层板70与数控钻机的电木板70进行定位，以将多层板70固定在数控钻机上，对多层板70进行定位，以便于加工。
若对应的电木板70上有种植销钉，双面板直接套用电木板70上的定位销钉，将双面板固定在数控钻机上进行加工。
当对应的电木板70上没有种植销钉时，也可以事先在电木板102上种植销钉，然后双面板直接套用电木板70上的定位销钉，将双面板固定在数控钻机上进行加工。
后续过程中，数控钻机根据生产钻带上的其他孔位在多层板上钻出需要的孔，即可实现PCB板的钻孔。
上述的PCB板钻孔定位方法，通过设计一套通用的定位程序，PCB板上的定位孔对应于电木板上的板孔，通过上述的定位孔对位板孔，将PCB板安装在电木板上，实现定位固定要求，对不同的产品采用通用的固定方式固定在数控钻机上，实现不同类型板与不同料号之间的无缝切换，从而可以提高生产效率，提高钻孔产能；所有的钻孔钻带的原点一致，所以无论钻预钻孔或钻孔生产，都无需调试原点，直接可以进行生产；并且由于钻孔定位不依赖外界设备，因此钻孔精度不受外界影响，提高PCB板钻孔精度，提升生产品质。且设置通用方法后，减轻了员工的操作强度，同时减少辅助工作的操作员工数量；同时老、旧设备也可重新利用，提高老、旧设备的利用率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PCB板钻孔定位方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供用于PCB板预打孔的预钻孔钻带、用于生产中打孔的生产钻带、数控钻机以及电木板；
所述预钻孔钻带设置如下步骤：钻第一定位孔、第二定位孔与第三定位孔，所述第二定位孔、第三定位孔的圆心均与所述第一定位孔的圆心位于同一直线上，所述第二定位孔与所述第一定位孔的圆心距离为350mm-450mm，所述第三定位孔与所述第一定位孔的圆心距离为500mm-600mm；所述第二定位孔与所述第一定位孔的圆心连线垂直于所述第三定位孔与所述第一定位孔的圆心连线；
所述生产钻带设置如下步骤：钻对应所述第一定位孔的第一板孔、对应所述第二定位孔的第二板孔以及对应所述第三定位孔的第三板孔；
将所述电木板安装在所述数控钻机上；
所述数控钻机根据所述预钻孔钻带在多层板或双面板上打出所述第一定位孔、第二定位孔以及第三定位孔；
所述数控钻机再根据任一所述生产钻带在所述电木板上打出所述第一板孔、第二板孔以及第三板孔；将所述第一板孔对应所述第一定位孔，第二板孔对应所述第二定位孔，第三板孔对应所述第三定位孔，以将所述多层板或双面板固定在所述数控钻机上；或，在所述电木板上种植销钉，所述双面板套用所述电木板上的定位销钉，以将所述双面板固定在所述数控钻机上。
2.根据权利要求1所述的PCB板钻孔定位方法，其特征在于：所述第一定位孔距所述多层板或双面板边缘的最小距离为4mm-6mm。
3.根据权利要求2所述的PCB板钻孔定位方法，其特征在于：所述第一定位孔距所述多层板或双面板边缘的最小距离为5mm。
4.根据权利要求1所述的PCB板钻孔定位方法，其特征在于：所述第二定位孔的圆心至所述第一定位孔的圆心的距离为400mm。
5.根据权利要求1所述的PCB板钻孔定位方法，其特征在于：所述第三定位孔的圆心至所述第一定位孔的圆心的距离为550mm。
6.根据权利要求1所述的PCB板钻孔定位方法，其特征在于：每一所述生产钻带均设置如下步骤：钻对应所述第一定位孔的第一板孔、对应所述第二定位孔的第二板孔以及对应所述第三定位孔的第三板孔。
7.根据权利要求1所述的PCB板钻孔定位方法，其特征在于：生产多层板时，所述数控钻机根据任一所述生产钻带在所述电木板上打出所述第一板孔、第二板孔以及第三板孔；将所述第一板孔对应所述第一定位孔，第二板孔对应所述第二定位孔，第三板孔对应所述第三定位孔，以将所述多层板或双面板固定在所述数控钻机上。
8.根据权利要求1所述的PCB板钻孔定位方法，其特征在于：生产双面板时，若所述电木板上未种植销钉，所述数控钻机根据任一所述生产钻带在所述电木板上打出所述第一板孔、第二板孔以及第三板孔；将所述第一板孔对应所述第一定位孔，第二板孔对应所述第二定位孔，第三板孔对应所述第三定位孔，以将所述多层板或双面板固定在所述数控钻机上；若所述电木板上种植有销钉，所述双面板套用所述电木板上的定位销钉，以将所述多层板或双面板固定在所述数控钻机上。
9.根据权利要求1所述的PCB板钻孔定位方法，其特征在于：所述第二定位孔沿所述多层板或双面板的较短侧边方向设置。
10.根据权利要求1或9所述的PCB板钻孔定位方法，其特征在于：所述第三定位孔沿所述多层板或双面板的较长侧边方向设置。
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