CN204486863U - 一种蜂窝板钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工类技术，涉及一种蜂窝板钻孔装置，解决大型蜂窝板零件在粗加工阶段钻孔和扩孔时加工效率低的问题。本实用新型的装置包括：扇形的钻模板，所述钻模板圆心角为90°；所述钻模板开设有三个定位孔A、B、C以及均有分布的多个钻模套孔D。利用本装置可以完成大型蜂窝板零件在精镗孔前底孔的钻孔和扩孔加工工序。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工类技术，涉及一种蜂窝板钻孔装置。
背景技术
许多大型蜂窝板零件的直径在3米以上，在其表面有多个连续排列的蜂窝形状的孔，孔口两侧均为圆弧面。目前，国内机械加工行业中加工上述大型蜂窝板零件还没有专用设备，通常是选用工作台或主轴箱行程超过3米的大型镗床加工。但是，由于大型蜂窝板零件的蜂窝孔数量很多，所有孔都安排在镗床上加工，加工周期长，生产效率太低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题：提出一种蜂窝板钻孔装置，解决大型蜂窝板零件在粗加工阶段钻孔和扩孔时加工效率低的问题。
本实用新型的技术方案：
一种蜂窝板钻孔装置，包括钻模板，所述钻模板呈扇形且圆心角为90°；所述钻模板开设有三个定位孔A、B、C以及均匀分布的多个钻模套孔D。
可选地，所述钻模套孔D内安装有钻套，所述钻模套孔D与所述钻套之间为间隙配合。
可选地，所述钻模板上所述三个定位孔A、B、C中分别装配有定位心轴。
可选地，所述定位孔A位于所述钻模板的圆心角位置处，所述定位孔B、C分别位于所述钻模板上靠近弧长位置处，其中，所述定位孔A和定位孔B的圆心的连线平行于所述钻模板的一条直角边，所述定位孔A和定位孔C的圆心的连线平行于所述钻模板的另一条 直角边。
可选地，所述钻模板上还开设有两个螺纹孔E、F，分别安装有起重吊环。
本实用新型的有益效果：通过本实用新型的蜂窝板钻孔装置，可以在摇臂钻床上完成镗孔前的钻孔和扩孔等粗加工工序，减少镗孔加工余量，大幅缩短加工周期，提高生产效率。在产品数量逐年增加的情况下，获得了良好地经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型钻孔装置立体图；
图2是本实用新型钻孔装置钻模板主视图；
图3是本实用新型钻孔装置钻模板侧视图；
图4是图2中未安装定位心轴和起重吊环时的示意图；
图5是本实用新型钻孔装置使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所涉及的蜂窝板钻孔装置做进一步详细说明。
如图1、2、3、4、5所示，本实用新型的蜂窝板钻孔装置，包括钻模板1、定位心轴2、钻套3以及起重吊环4。钻模板1的平面形状为扇形结构，圆心角为90°，扇形半径小于零件半径。
钻模板1上加工有三个定位孔A、B、C和多个钻模套孔D，三个定位孔A、B、C和钻模套孔D中心点均与零件5上蜂窝孔中心点相重合。进一步，定位孔A位于钻模板1的圆心角位置处，定位孔B、C分别位于钻模板1上靠近弧长位置处。其中，定位孔A和定位孔B的圆心的连线平行于钻模板1的一条直角边，定位孔A和定位孔C的圆心的连线平行于钻模板1的另一条直角边，且定位孔A与定位 孔B之间的距离略大于定位孔A与定位孔C之间的距离。
钻孔前以零件5圆心点为原点建立坐标系，将加工范围分成图5中所示的四个象限，在零件5上加工出五个定位孔G，其孔径与三个定位孔A、B、C相同，其中一个孔在原点处，其余孔在X轴和Y轴上各有两个。使用时将钻孔装置覆盖在零件5的表面，钻模板1上定位孔A与零件5原点处定位孔重合，其余两个定位孔B、C与零件5的X轴和Y轴上的定位孔重合，三个定位孔A、B、C分别用定位心轴2定位并压紧。在钻模套孔D中安装有至少一个钻套3，其配合为间隙配合，因此钻套3是可拆卸的，可以只使用1个钻套3满足所有钻孔需求。钻削时，先将钻套3安装到钻模套孔D中，按钻套3的位置钻底孔，再将钻套3拆除后，更换较大直径的钻头完成扩孔。
另外，在钻模板1表面加工有两个螺纹孔E、F，用于分别安装有起重吊环4，可方便吊装。
加工时，先进行第一象限内镗孔加工，完成第一象限工序内容后，将零件以定位孔O为转轴逆时针或顺时针旋转90°，再应用A、B、C、D中的另外两个定位孔定位并夹紧，加工第二象限内的孔，如此依次加工出第三和第四象限的孔，最后完成加工。
本实用新型的蜂窝板钻孔装置，可以在摇臂钻床上较为方便快速地完成镗孔前的钻孔和扩孔等粗加工工序，减少镗孔加工余量，大幅缩短加工周期，提高生产效率。在产品数量逐年增加的情况下，获得了良好地经济效益和社会效益。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原来的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种蜂窝板钻孔装置，其特征在于，包括钻模板(1)，所述钻模板(1)呈扇形且圆心角为90°；
所述钻模板(1)开设有三个定位孔A、B、C以及均匀分布的多个钻模套孔D。
2.根据权利要求1所述的蜂窝板钻孔装置，其特征在于，所述钻模套孔D内安装有钻套(3)，所述钻模套孔D与所述钻套(3)之间为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的蜂窝板钻孔装置，其特征在于，所述钻模板(1)上所述三个定位孔A、B、C中分别装配有定位心轴(2)。
4.根据权利要求1所述的蜂窝板钻孔装置，其特征在于，所述定位孔A位于所述钻模板(1)的圆心角位置处，所述定位孔B、C分别位于所述钻模板(1)上靠近弧长位置处，其中，所述定位孔A和定位孔B的圆心的连线平行于所述钻模板(1)的一条直角边，所述定位孔A和定位孔C的圆心的连线平行于所述钻模板(1)的另一条直角边。
5.根据权利要求1-4任一项所述的蜂窝板钻孔装置，其特征在于，所述钻模板(1)上还开设有两个螺纹孔E、F，分别安装有起重吊环(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420780278.0U CN204486863U (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种蜂窝板钻孔装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420780278.0U CN204486863U (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种蜂窝板钻孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204486863U true CN204486863U (zh) | 2015-07-22 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201420780278.0U Active CN204486863U (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种蜂窝板钻孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111889766A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-11-06 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种蜂窝材料孔类特征的加工方法 |
| CN113210650A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-06 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种航空钣金网孔零件钻孔模具及其钻孔方法 |
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2014
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111889766A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-11-06 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种蜂窝材料孔类特征的加工方法 |
| CN111889766B (zh) * | 2020-06-17 | 2022-08-12 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种蜂窝材料孔类特征的加工方法 |
| CN113210650A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-06 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种航空钣金网孔零件钻孔模具及其钻孔方法 |
| CN113210650B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-06-14 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种航空钣金网孔零件的钻孔方法 |
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