CN203690218U - 熔断器芯子自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔断器芯子自动组装机，包括工作台，工作台上依次设置有对陶瓷管体进行进料的进料装置、对陶瓷管体进行穿线及底部封口的下封口穿线装置、对陶瓷管体注入石英砂的注砂装置，对陶瓷管体进行顶部封口的上封口装置、对陶瓷管体两端导电性能进行检测的检测装置、对成品进行出料的收料装置及将陶瓷管体在上述装置进行依次传递的传递装置。采用上述装置，本实用新型提供一种自动对小型熔断器芯子进行加工且工作效率高的熔断器芯子自动组装机。

Description

熔断器芯子自动组装机

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器芯子组装设备，具体涉及一种熔断器芯子自动组装机。 

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。 

而熔断器芯子作为其主要部件，起到了很重要的功能，熔断器芯子其结构包括陶瓷管体，陶瓷管体内穿设有金属导线，陶瓷管体两端设置有用于导电及封闭熔断器芯子的金属盖，陶瓷管体除金属导线外填充有石英砂，安装时需要先将底部的金属盖装于熔断器芯子，再将金属导线及石英砂置于其内，最后盖上顶部的金属盖，而经由人工进行安装时，由于步骤及工位较多，人工安装所耗费的时间较长，生产效率不高。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动对熔断器芯子进行加工且工作效率高的熔断器芯子自动组装机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台，其特征在于：所述的工作台上依次设置有对陶瓷管体进行进料的进料装置、对陶瓷管体进行穿线及底部封口的下封口穿线装置、对陶瓷管体注入石英砂的注砂装置，对陶瓷管体进行顶部封口的上封口装置、对陶瓷管体两端导电性能进行检测的检测装置、对成品进行出料的收料装置及将陶瓷管体在上述装置进行依次传递的传递装置，所述的下封口穿线装置包括穿线机架，所述的穿线机架上设置有对陶瓷管体加工的工作位一，所述的穿线机架位于工作位一上方设置有将金属导线穿入陶瓷管体的穿线机构，所述的穿线机构包括将将金属导线向陶瓷管体的传输组件及将金属导线进行切断的剪线组件，所述的工作台上设置有给穿线机构提供金属导线的供线装置，所述的穿线机架位于工作位一下方设置有将金属盖向陶瓷管体底部进行冲压的封口机构一，所述的工作台上设置有给封口机构一提供金属盖的供盖装置一。 

通过采用上述技术方案，由传递装置传递的陶瓷管体，经由进料装置、下封口穿线装置、注砂装置及上封口装置逐步加工，再由检测装置检测后分辨合格与否，合格品及不合格品由收料装置分开收料，完成整个自动加工的工序，其中，下封口穿线装置将熔断器芯子自动组装机自动传递而来的陶瓷管体从上方穿入金属导线并剪切，从下方冲压金属盖进行封口同时完成两个工位的功能，合理利用机架上下方位的空间，缩短加工的流水线长度，在节省极其占用空间的同时节省工作时间，提高工作效率，且封口的同时穿线并不会造成金属导线掉出的情况。 

本实用新型进一步设置为：所述的供盖装置一包括供盖振动盘一及给封口机构一提供金属盖的供盖轨道一，所述的封口机构一包括将金属盖运送至工作位一正下方的运送组件一及将金属盖进行冲压的冲压组件一，所述的运送组件一包括夹紧爪一及用于安装夹紧爪一并带动其往复运动的推送块一，所述的穿线机架上设置有供推送块一滑移的推送轨道一及推动推送块一的推送气缸一，所述的推送轨道一上设置有将夹紧爪一与供盖轨道一末端相对应的接收位一及与工作位一正下方相对应的冲压位一，所述的夹紧爪一包括固定块一及朝向固定块一自动复位的活动块一，所述的活动块一与固定块一之间相对设置有凹槽构成与金属盖形状相适配的夹紧腔一及与夹紧腔一相联通的装入口一。 

通过采用上述技术方案，由熔断器芯子自动组装机上的装置将金属盖传输至自动夹紧的夹紧爪一上的夹紧腔一，再由推动气缸带动的推送块一推送至工作位正下方等待冲压组件一对其冲压，通过运送组件一可对一个金属盖单独运送保证加工准确。 

本实用新型进一步设置为：所述的传输组件包括相对陶瓷管体对金属导线进行轴向传输的传输块、设置于穿线机架上供传输块滑移的传输轨道及设置于穿线机架上推动传输块的传输气缸，所述的传输块位于金属导线两侧分别设置有夹紧块，所述的一侧的夹紧块设置有驱动其靠近及远离另一侧的夹紧块的夹紧气缸，所述的传输块上相对陶瓷管体轴向设置有对金属导线进行定位的传输管道。 

通过采用上述技术方案，穿设于传输管道的金属导线被夹紧块所夹紧后向下传输在完成穿线及剪切的步骤后，夹紧块松开向上滑移回位，等待下一次加工，实现金属导线的自动传输。 

本实用新型进一步设置为：所述的穿线机架位于传输组件与加工位之间水平设置有固定板，所述的固定板朝向传输组件的端面上设置有对传输管道进行定位的定位管道，所述的剪线组件设置于固定板朝向加工位的端面上，所述的剪线组件包括设置于固定板相对陶瓷管体径向移动的剪切刀、设置于固定板供剪切刀滑移的剪切轨道及设置于固定板上推动剪切刀的剪切气缸。 

通过采用上述技术方案，由于传输管道朝向工作位的端部缺少定位，加工不够稳定，固定板上同时设置的定位管道及剪线组件，在实现传输管道定位的同时可对金属导线进行剪切，优化现有结构，充分利用空间。 

本实用新型进一步设置为：所述的活动块一上设置有靠近装入口一的端部设置辅助块，所述的辅助块当夹紧爪一与供盖轨道一末端相对应时与供盖轨道一相抵配阻碍活动块一向固定块一复位。 

通过采用上述技术方案，辅助块的设置使熔断器芯子自动组装机对夹紧爪传输金属盖时与用于传输的轨道相抵配，阻碍活动块向固定块复位，扩大装入口，便于金属盖装入，防止传输金属盖推力不够影响正常运行，往往会夹紧爪在传输的位置下方设置与机架固定的垫板防止金属盖掉下。 

本实用新型进一步设置为：所述的注砂装置包括注砂机架，所述的注砂机架上设置有用于放置石英砂的料斗，所述的料斗下方设置有出砂口，所述的注砂机架上设置有控制出砂量的体积调节机构，所述的体积调节机构包括与出砂口对应设置且固定于注砂机架的出砂管道，所述的注砂机架上设置相对出砂管道平行且可自由旋转的调节轴及驱动调节轴旋转的调节轴驱动机构，所述的调节轴一端设置有对出砂管道与出砂口之间进行阻挡的阻挡片一，另一端设置有对出砂管道远离出砂口的端部进行阻挡的阻挡片二，所述的阻挡片二在阻挡片一远离出砂管道与出砂口之间时阻挡于出砂管道远离出砂口的端部，所述的阻挡片一在阻挡片二远离出砂管道远离出砂口的端部时阻挡于出砂管道与出砂口之间。 

通过采用上述技术方案，体积调节机构设置于料斗的出砂口，保证其每次等量出砂，当需要出砂时，调节轴上的阻挡片二远离出砂管道远离出砂口的端部，石英砂落下的同时阻挡片一阻挡于出砂管道与出砂口之间防止石英砂无限制落下，当出砂完毕时，调节轴上的阻挡片二阻挡于出砂管道远离出砂口的端部，阻挡片一远离于出砂管道与出砂口之间出砂管道开始蓄砂准备下次动作，实现了自动等量放砂的功能。 

本实用新型进一步设置为：所述的上封口装置包括上封口机架，所述的上封口机架上设置有对陶瓷管体加工的工作位二，所述的上封口机架位于工作位二上方设置有将金属盖向陶瓷管体顶部进行冲压的封口机构二，所述的工作台上设置有给封口机构二提供金属盖的供盖装置二，所述的供盖装置二包括供盖振动盘二及给封口机构二提供金属盖的供盖轨道二，所述的封口机构二包括将金属盖运送至工作位二正上方的运送组件二及将金属盖进行冲压的冲压组件二，所述的运送组件二包括夹紧爪二及用于安装夹紧爪二并带动其往复运动的推送块二，所述的上封口机架上设置有供推送块二滑移的推送轨道二及推动推送块二的推送气缸二，所述的推送轨道二上设置有将夹紧爪二与供盖轨道二末端相对应的接收位二及与工作位二正上方相对应的冲压位二，所述的夹紧爪二包括固定块二及朝向固定块二自动复位的活动块二，所述的活动块二与固定块二之间相对设置有凹槽构成与金属盖形状相适配的夹紧腔二及与夹紧腔二相联通的装入口二。 

通过采用上述技术方案，上封口装置中的封口机构二类似下封口穿线装置中的封口机构一，由供盖装置二将金属盖传输至自动夹紧的夹紧爪二上的夹紧腔二，再由推动气缸带动的推送块二推送至工作位正下方等待冲压组件二对其冲压，通过运送组件二可对一个金属盖单独运送保证加工准确。 

本实用新型进一步设置为：所述的传递装置包括转动盘及设置于工作台上驱动转动盘旋转的转动盘驱动机构，所述的进料装置、下封口穿线装置、注砂装置、上封口装置、检测装置及收料装置围绕转动盘依次设置构成循环，所述的转动盘周面上均匀设置有传递陶瓷管体的管体爪，所述的管体爪包括相对设置的两个管体爪组件，一侧的所述的管体爪组件向另一侧的管体爪组件自动复位，所述的两管体爪组件之间相对设置有凹槽构成与陶瓷管体形状相适配的夹紧腔三及与夹紧腔三相联通的装入口三。 

通过采用上述技术方案，围绕转动盘设置的装置可充分利用每一个管体爪，使每个管体爪不会闲置，且圆形的传递轨道合理利用空间的同时也提高生产效率，十分适合熔断器芯子自动组装机的使用。 

本实用新型进一步设置为：所述的进料装置包括将陶瓷管体直立放置的放置块及将陶瓷管体从放置块推至管体爪的进料驱动机构，所述的放置块上设置有与一个陶瓷管体长度相适配的出料口，所述的工作台上设置有为放置块提供陶瓷管体的陶瓷管体振动盘及联通放置块的进料管道。 

通过采用上述技术方案，放置块作为给传递装置进料的进料端，将陶瓷管体从与一个陶瓷管体长度相适配的出料口逐个传出，振动盘配合进料管道适用陶瓷管体这种圆柱体的快速进料。 

    本实用新型进一步设置为：所述的收料装置包括合格品收料装置及非合格品收料装置，所述的工作台下方设置有收料腔，所述的合格品收料装置及非合格品收料装置包括与收料腔相联通的收料轨道、将管体爪的陶瓷管体推至收料轨道的收料钩及驱动收料钩相对转动盘径向运动的收料钩驱动机构。 

通过采用上述技术方案，收料装置由检测装置检验是否合格后进行分类收料，气缸可作为收料钩驱动机构带动收料钩克服管体爪的弹力即可落入收料轨道，再进入收料腔的合格处或非合格处，完成整个工序。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一； 

图2为本实用新型具体实施方式中下封口穿线装置与供线装置及供盖装置一的配合立体图；

图3为本实用新型具体实施方式中下封口穿线装置的配合立体图；

图4为图3中A的放大图；

图5为图3中B的放大图；

图6为本实用新型具体实施方式中注砂装置的配合立体图；

图7为本实用新型具体实施方式中注砂装置去除防洒斗的立体图；

图8为本实用新型具体实施方式中上封口装置与供盖装置二的配合立体图；

图9为本实用新型具体实施方式中上封口装置的立体图；

图10为本实用新型具体实施方式中传递装置的立体图；

图11为图10中C的放大图；

图12为本实用新型具体实施方式中进料装置的立体图；

图13为本实用新型具体实施方式中收料装置的立体图；

图14为本实用新型具体实施方式中检测装置的立体图。

具体实施方式

 如图1—图14所示，本实用新型公开了一种熔断器芯子自动组装机，包括工作台1，工作台1上依次设置有对陶瓷管体进行进料的进料装置2、对陶瓷管体进行穿线及底部封口的下封口穿线装置3、对陶瓷管体注入石英砂的注砂装置4，对陶瓷管体进行顶部封口的上封口装置5、对陶瓷管体两端导电性能进行检测的检测装置6、对成品进行出料的收料装置7及将陶瓷管体在上述装置进行依次传递的传递装置8，下封口穿线装置包括穿线机架31，穿线机架31上设置有对陶瓷管体加工的工作位一，穿线机架31位于工作位一上方设置有将金属导线穿入陶瓷管体的穿线机构32，穿线机构32包括将将金属导线向陶瓷管体的传输组件321及将金属导线进行切断的剪线组件322，工作台1上设置有给穿线机构32提供金属导线的供线装置323，供线装置323上设置有用于传输金属导线的料轮3231及拉伸轮3232，拉伸轮3231将导线往远离下封口穿线装置3的方向拉伸保证准确穿线，拉伸轮3231可通过端部设置扭簧实现自动拉伸，穿线机架31位于工作位一下方设置有将金属盖向陶瓷管体底部进行冲压的封口机构一33，工作台1上设置有给封口机构一提供金属盖的供盖装置一34，由传递装置8传递的陶瓷管体，经由进料装置2、下封口穿线装置3、注砂装置4及上封口装置5逐步加工，再由检测装置6检测后分辨合格与否，合格品及不合格品由收料装置7分开收料，完成整个自动加工的工序，其中，下封口穿线装置将熔断器芯子自动组装机自动传递而来的陶瓷管体从上方穿入金属导线并剪切，从下方冲压金属盖进行封口同时完成两个工位的功能，合理利用机架上下方位的空间，缩短加工的流水线长度，在节省极其占用空间的同时节省工作时间，提高工作效率，且封口的同时穿线并不会造成金属导线掉出的情况。 

供盖装置一34包括供盖振动盘一341及给封口机构一33提供金属盖的供盖轨道一342，封口机构一33包括将金属盖运送至工作位一正下方的运送组件一331及将金属盖进行冲压的冲压组件一332，运送组件一331包括夹紧爪一3311及用于安装夹紧爪一3311并带动其往复运动的推送块一3312，穿线机架31上设置有供推送块一3312滑移的推送轨道一311及推动推送块一3312的推动气缸一312，推送轨道一311上设置有将夹紧爪一3311与供盖轨道一342末端相对应的接收位一及与工作位一正下方相对应的冲压位一，夹紧爪一3311包括固定块一33111及朝向固定块一3311自动复位的活动块一33112，固定块一33111与推送块一3312之间压设复位弹簧33117对固定块一33111进行复位，活动块一33112与固定块一33111之间相对设置有凹槽构成与金属盖形状相适配的夹紧腔一33113及与夹紧腔一33113相联通的装入口一33114，由熔断器芯子自动组装机上的装置将金属盖传输至自动夹紧的夹紧爪一上的夹紧腔一33113，再由推动气缸一312带动的推送块一3312推送至工作位一正下方等待冲压组件一332对其冲压，通过运送组件一31可对一个金属盖单独运送保证加工准确。 

固定块一33111上设置有防止夹紧爪一3311移位后下一个金属盖掉出的阻挡面33115，熔断器芯子自动组装机上的金属盖的送料装置往往为依次排列的振动盘，阻挡面33115的设置防止接取一个金属盖以后的夹紧爪移动时下一个金属盖腾空而掉出，使其实用性得到提高。 

传输组件321包括相对陶瓷管体对金属导线进行轴向传输的传输块3211、设置于机架31上供传输块3211滑移的传输轨道313及设置于机架31上推动传输块3211的传输气缸314，传输块3211位于金属导线两侧分别设置有夹紧块32111，一侧的夹紧块32111设置有驱动其靠近及远离另一侧的夹紧块32111的夹紧气缸32112，可直接通过气缸轴作为夹紧块32111进行夹紧，传输块3211上相对陶瓷管体轴向设置有对金属导线进行定位的传输管道32113，穿设于传输管道32113的金属导线被夹紧块32111所夹紧后向下传输在完成穿线及剪切的步骤后，夹紧块2111松开向上滑移回位，等待下一次加工，实现金属导线的自动传输。 

穿线机架31位于传输组件321与加工位一之间水平设置有固定板315，固定板315朝向传输组件321的端面上设置有对传输管道32113进行定位的定位管道3151，剪线组件322设置于固定板315朝向加工位的端面上，剪线组件322包括设置于固定板315相对陶瓷管体径向移动的剪切刀3221、设置于固定板315供剪切刀3221滑移的剪切轨道3152及设置于固定板315上推动剪切刀3221的剪切气缸3153，由于传输管道32113朝向工作位的端部缺少定位，加工不够稳定，固定板315上同时设置的定位管道3151及剪线组件322，在实现传输管道32113定位的同时可对金属导线进行剪切，优化现有结构，充分利用空间。 

活动块一33112上设置有靠近装入口的端部设置阻碍活动块3112向固定块3111复位的辅助块33116，辅助块33166的设置使熔断器芯子自动组装机对夹紧爪3311传输金属盖时与用于传输的轨道相抵配，阻碍活动块33112向固定块33111复位，扩大装入口33114，便于金属盖装入，防止传输金属盖推力不够影响正常运行，往往会夹紧爪一3311在传输的位置下方设置与机架1固定的垫板16防止金属盖掉下。 

冲压组件一332包括设置于工作位正下方的冲压轴一3321及驱动冲压轴一3321相对陶瓷管体轴向往复运动的冲压气缸一3322，冲压气缸一3322配合冲压轴一3321对夹紧爪一3311传输来的金属盖向上冲压实现封口功能。 

活动块一33112上设置有靠近装入口一33114的端部设置辅助块3116，辅助块33116当夹紧爪一3311与供盖轨道一342末端相对应时与供盖轨道一342相抵配阻碍活动块一33112向固定块一33111复位，辅助块33116的设置使熔断器芯子自动组装机对夹紧爪一3311传输金属盖时与用于传输的供盖轨道一342相抵配，阻碍活动块一33112向固定块一33111复位，扩大装入口一33114，便于金属盖装入，防止传输金属盖推力不够影响正常运行，往往会夹紧爪3311一在传输的位置下方设置与穿线机架31固定的垫板316防止金属盖掉下。 

注砂装置4包括注砂机架41，注砂机架41上设置有用于放置石英砂的料斗42，料斗42下方设置有出砂口421，注砂机架41上设置有控制出砂量的体积调节机构，体积调节机构包括与出砂口421对应设置的出砂管道43，注砂机架上设置相对出砂管道43平行且可自由旋转的调节轴44及驱动调节轴旋转的调节轴驱动机构441，可为气缸通过连杆444带动调节轴44转动，调节轴44一端设置有对出砂管道43与出砂口421之间进行阻挡的阻挡片一442，另一端设置有对出砂管道43远离出砂口421的端部进行阻挡的阻挡片二443，阻挡片二443在阻挡片一442远离出砂管道43与出砂口421之间时阻挡于出砂管道43远离出砂口421的端部，阻挡片一442在阻挡片二443远离出砂管道43远离出砂口421的端部时阻挡于出砂管道43与出砂口421之间，体积调节机构设置于料斗42的出砂口421，保证其每次等量出砂，当需要出砂时，调节轴44上的阻挡片二443远离出砂管道43远离出砂口421的端部，石英砂落下的同时阻挡片一442阻挡于出砂管道43与出砂口421之间防止石英砂无限制落下，当出砂完毕时，调节轴44上的阻挡片二443阻挡于出砂管道43远离出砂口421的端部，阻挡片一441远离于出砂管道43与出砂口421之间出砂管道43开始蓄砂准备下次动作，实现了自动等量放砂的功能，避免石英砂洒出，注砂机架41往往在出砂管道43四周设置有防洒斗45，有防洒斗45一方面用于固定出砂管道43，另一封面防止石英砂从出砂管道43与出砂口421之间洒出。 

上封口装置5包括上封口机架51，上封口机架51上设置有对陶瓷管体加工的工作位二，上封口机架51位于工作位二上方设置有将金属盖向陶瓷管体顶部进行冲压的封口机构二52，工作台1上设置有给封口机构二52提供金属盖的供盖装置二53，供盖装置二53包括供盖振动盘二531及给封口机构二52提供金属盖的供盖轨道二532，封口机构二52包括将金属盖运送至工作位二正上方的运送组件二521及将金属盖进行冲压的冲压组件二522，运送组件二521包括夹紧爪二5211及用于安装夹紧爪二5211并带动其往复运动的推送块二5412，上封口机架51上设置有供推送块二5412滑移的推送轨道二511及推动推送块二5412的推送气缸二512，推送轨道二511上设置有将夹紧爪二5211与供盖轨道二532末端相对应的接收位二及与工作位二正上方相对应的冲压位二，夹紧爪二5211包括固定块二52111及朝向固定块二52111自动复位的活动块二52112，活动块二52112与固定块二52111之间相对设置有凹槽构成与金属盖形状相适配的夹紧腔二52113及与夹紧腔二52113相联通的装入口二52114，上封口装置5中的封口机构二52类似下封口穿线装置3中的封口机构一33，由供盖装置二53将金属盖传输至自动夹紧的夹紧爪二5211上的夹紧腔二52113，再由推动气缸512带动的推送块二5412推送至工作位正下方等待冲压组件二522对其冲压，通过运送组件二522可对一个金属盖单独运送保证加工准，冲压组件二522为由冲压气缸二5221驱动的气缸轴二5222对金属盖进行冲压。 

传递装置8包括转动盘81及设置于工作台1上驱动转动盘旋转的转动盘驱动机构82，转动盘驱动机构82为常规技术，可以为减速电机，进料装置2、下封口穿线装置3、注砂装置4、上封口装置5、检测装置6及收料装置7围绕转动盘8依次设置构成循环，转动盘81周面上均匀设置有传递陶瓷管体的管体爪811，管体爪811包括相对设置的两个管体爪组件8111，一侧的管体爪组件8111向另一侧的管体爪组件8111通过与转动盘81之间设置管体爪弹簧8115自动复位，两管体爪组件8111之间相对设置有凹槽构成与陶瓷管体形状相适配的夹紧腔三8113及与夹紧腔三8113相联通的装入口三8114，装入口三8114的横截面大小小于夹紧腔三8113，围绕转动盘81设置的装置可充分利用每一个管体爪811，使每个管体爪811不会闲置，且圆形的传递轨道8合理利用空间的同时也提高生产效率，十分适合熔断器芯子自动组装机的使用， 

进料装置2包括将陶瓷管体直立放置的放置块21及将陶瓷管体从放置块21推至管体爪8111的进料驱动机构22，进料驱动机构22为进料气缸，能够快速将放置块21推出，放置块21上设置有与一个陶瓷管体长度相适配的出料口211，工作台1上设置有为放置块211提供陶瓷管体的陶瓷管体振动盘23及联通放置块21的进料管道231，放置块21作为给传递装置8进料的进料端，将陶瓷管体从与一个陶瓷管体长度相适配的出料口211逐个传出，振动盘配合进料管道231适用陶瓷管体这种圆柱体的快速进料。

收料装置7包括合格品收料装置71及非合格品收料装置72，工作台1下方设置有收料腔11，合格品收料装置71及非合格品收料装置72包括与收料腔相联通的收料轨道711、将管体爪8111的陶瓷管体推至收料轨道711的收料钩712及驱动收料钩712相对转动盘81径向运动的收料钩驱动机构713，收料钩驱动机构713为收料气缸，快速驱动收料钩712往复运动，收料装置7由检测装置6检验是否合格后进行分类收料，气缸可作为收料钩驱动机构带动收料钩712克服管体爪8111的弹力即可落入收料轨道711，再进入收料腔11的合格处或非合格处，完成整个工序。 

检测装置6为常规技术，包括检测电路及检测用的正负极61，用于检测金属盖于金属导线之间的导电性能。 

Claims (10)

1.一种熔断器芯子自动组装机，包括工作台，其特征在于：所述的工作台上依次设置有对陶瓷管体进行进料的进料装置、对陶瓷管体进行穿线及底部封口的下封口穿线装置、对陶瓷管体注入石英砂的注砂装置，对陶瓷管体进行顶部封口的上封口装置、对陶瓷管体两端导电性能进行检测的检测装置、对成品进行出料的收料装置及将陶瓷管体在上述装置进行依次传递的传递装置，所述的下封口穿线装置包括穿线机架，所述的穿线机架上设置有对陶瓷管体加工的工作位一，所述的穿线机架位于工作位一上方设置有将金属导线穿入陶瓷管体的穿线机构，所述的穿线机构包括将将金属导线向陶瓷管体的传输组件及将金属导线进行切断的剪线组件，所述的工作台上设置有给穿线机构提供金属导线的供线装置，所述的穿线机架位于工作位一下方设置有将金属盖向陶瓷管体底部进行冲压的封口机构一，所述的工作台上设置有给封口机构一提供金属盖的供盖装置一。

2.根据权利要求1所述的熔断器芯子自动组装机，其特征在于：所述的供盖装置一包括供盖振动盘一及给封口机构一提供金属盖的供盖轨道一，所述的封口机构一包括将金属盖运送至工作位一正下方的运送组件一及将金属盖进行冲压的冲压组件一，所述的运送组件一包括夹紧爪一及用于安装夹紧爪一并带动其往复运动的推送块一，所述的穿线机架上设置有供推送块一滑移的推送轨道一及推动推送块一的推送气缸一，所述的推送轨道一上设置有将夹紧爪一与供盖轨道一末端相对应的接收位一及与工作位一正下方相对应的冲压位一，所述的夹紧爪一包括固定块一及朝向固定块一自动复位的活动块一，所述的活动块一与固定块一之间相对设置有凹槽构成与金属盖形状相适配的夹紧腔一及与夹紧腔一相联通的装入口一。

3.根据权利要求2所述的熔断器芯子自动组装机，其特征在于：所述的传输组件包括相对陶瓷管体对金属导线进行轴向传输的传输块、设置于穿线机架上供传输块滑移的传输轨道及设置于穿线机架上推动传输块的传输气缸，所述的传输块位于金属导线两侧分别设置有夹紧块，所述的一侧的夹紧块设置有驱动其靠近及远离另一侧的夹紧块的夹紧气缸，所述的传输块上相对陶瓷管体轴向设置有对金属导线进行定位的传输管道。

4.根据权利要求3所述的熔断器芯子自动组装机，其特征在于：所述的穿线机架位于传输组件与加工位之间水平设置有固定板，所述的固定板朝向传输组件的端面上设置有对传输管道进行定位的定位管道，所述的剪线组件设置于固定板朝向加工位的端面上，所述的剪线组件包括设置于固定板相对陶瓷管体径向移动的剪切刀、设置于固定板供剪切刀滑移的剪切轨道及设置于固定板上推动剪切刀的剪切气缸。

5.根据权利要求4所述的熔断器芯子自动组装机，其特征在于：所述的活动块一上设置有靠近装入口一的端部设置辅助块，所述的辅助块当夹紧爪一与供盖轨道一末端相对应时与供盖轨道一相抵配阻碍活动块一向固定块一复位。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的熔断器芯子自动组装机，其特征在于：所述的注砂装置包括注砂机架，所述的注砂机架上设置有用于放置石英砂的料斗，所述的料斗下方设置有出砂口，所述的注砂机架上设置有控制出砂量的体积调节机构，所述的体积调节机构包括与出砂口对应设置且固定于注砂机架的出砂管道，所述的注砂机架上设置相对出砂管道平行且可自由旋转的调节轴及驱动调节轴旋转的调节轴驱动机构，所述的调节轴一端设置有对出砂管道与出砂口之间进行阻挡的阻挡片一，另一端设置有对出砂管道远离出砂口的端部进行阻挡的阻挡片二，所述的阻挡片二在阻挡片一远离出砂管道与出砂口之间时阻挡于出砂管道远离出砂口的端部，所述的阻挡片一在阻挡片二远离出砂管道远离出砂口的端部时阻挡于出砂管道与出砂口之间。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的熔断器芯子自动组装机，其特征在于：所述的上封口装置包括上封口机架，所述的上封口机架上设置有对陶瓷管体加工的工作位二，所述的上封口机架位于工作位二上方设置有将金属盖向陶瓷管体顶部进行冲压的封口机构二，所述的工作台上设置有给封口机构二提供金属盖的供盖装置二，所述的供盖装置二包括供盖振动盘二及给封口机构二提供金属盖的供盖轨道二，所述的封口机构二包括将金属盖运送至工作位二正上方的运送组件二及将金属盖进行冲压的冲压组件二，所述的运送组件二包括夹紧爪二及用于安装夹紧爪二并带动其往复运动的推送块二，所述的上封口机架上设置有供推送块二滑移的推送轨道二及推动推送块二的推送气缸二，所述的推送轨道二上设置有将夹紧爪二与供盖轨道二末端相对应的接收位二及与工作位二正上方相对应的冲压位二，所述的夹紧爪二包括固定块二及朝向固定块二自动复位的活动块二，所述的活动块二与固定块二之间相对设置有凹槽构成与金属盖形状相适配的夹紧腔二及与夹紧腔二相联通的装入口二。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的熔断器芯子自动组装机，其特征在于：所述的传递装置包括转动盘及设置于工作台上驱动转动盘旋转的转动盘驱动机构，所述的进料装置、下封口穿线装置、注砂装置、上封口装置、检测装置及收料装置围绕转动盘依次设置构成循环，所述的转动盘周面上均匀设置有传递陶瓷管体的管体爪，所述的管体爪包括相对设置的两个管体爪组件，一侧的所述的管体爪组件向另一侧的管体爪组件自动复位，所述的两管体爪组件之间相对设置有凹槽构成与陶瓷管体形状相适配的夹紧腔三及与夹紧腔三相联通的装入口三。

9.根据权利要求8所述的熔断器芯子自动组装机，其特征在于：所述的进料装置包括将陶瓷管体直立放置的放置块及将陶瓷管体从放置块推至管体爪的进料驱动机构，所述的放置块上设置有与一个陶瓷管体长度相适配的出料口，所述的工作台上设置有为放置块提供陶瓷管体的陶瓷管体振动盘及联通放置块的进料管道。

10.根据权利要求9所述的熔断器芯子自动组装机，其特征在于：所述的收料装置包括合格品收料装置及非合格品收料装置，所述的工作台下方设置有收料腔，所述的合格品收料装置及非合格品收料装置包括与收料腔相联通的收料轨道、将管体爪的陶瓷管体推至收料轨道的收料钩及驱动收料钩相对转动盘径向运动的收料钩驱动机构。

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