CN203680084U - 双工作舱室的数控喷丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工作舱室的数控喷丸机，包括喷丸机壳体和设置在喷丸机壳体内的喷枪组件，喷丸机壳体内设有工作舱室，工作舱室内设有将其分隔为装卸舱和喷丸舱的旋转门，旋转门的中部设有旋转配合安装在喷丸机壳体上的门轴，喷枪组件设置在所述喷丸舱内，旋转门的两侧壁上分别固定设有用于装夹工件的工件夹具，且喷丸机壳体上设有用于驱动旋转门做180°旋转的驱动机构。通过设置旋转门将工作舱室分隔为装卸舱和喷丸舱，工作时，喷枪组件对安装在喷丸舱工件夹具上的工件进行喷丸处理，而工作人员可以不受影响地将位于装卸舱的工件夹具上的工件取下，并装上待处理工件；如此，便可实现连续的喷丸作业，能够提高喷丸机的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于喷丸机技术领域，具体的为一种具有双工作舱室的数控喷丸机。
背景技术
喷丸强化是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生位错，并出现亚晶界和晶粒细化现象，使表面植入残余压应力场，表层的显微组织和残余应力是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性提高。
现有的数控喷丸机一般仅设有一个工作舱室，喷枪设置在该工作舱室内，喷丸作业后，需要停止喷枪，将工件卸下并将待加工工件装上后，才能开启喷枪继续喷丸作业，如此，喷丸机在工件装料和卸料时会浪费大量的时间，导致喷丸机的加工效率大大降低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双工作舱室的数控喷丸机，该喷丸机能够实现连续不停机喷丸作业，能够大大提高喷丸机的加工效率。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双工作舱室的数控喷丸机，包括喷丸机壳体和设置在所述喷丸机壳体内的喷枪组件，所述喷丸机壳体内设有工作舱室，所述工作舱室内设有将其分隔为装卸舱和喷丸舱的旋转门，所述旋转门的中部设有旋转配合安装在所述喷丸机壳体上的门轴，所述喷枪组件设置在所述喷丸舱内，所述旋转门的两侧壁上分别固定设有用于装夹工件的工件夹具，且所述喷丸机壳体上设有用于驱动所述旋转门旋转切换的驱动机构。
进一步，所述驱动机构包括设置在所述喷丸机壳体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述门轴之间设有齿轮传动机构，且所述喷丸机壳体上还设有用于限定所述旋转门旋转角度的限位机构。
进一步，所述齿轮传动机构包括设置在所述驱动电机输出轴上的主动齿轮和设置在所述门轴上并与其同步转动的从动齿轮。
进一步，所述限位机构包括固定设置在所述从动齿轮底面上的限位块，所述喷丸机壳体上固定设有在所述从动齿轮旋转180°前后分别与限位块配合的两个限位销组件。
进一步，所述喷丸机壳体上与所述限位销组件一一对应设有用于将所述限位块压紧固定在所述限位销组件上的气缸。
进一步，所述喷丸机壳体上设有两个分别与所述门轴两端配合的轴承座，所述轴承座内设有套装在所述门轴上的对心轴承。
进一步，所述旋转门的四周均设有用于防止喷料飞溅出喷丸舱的密封结构。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的双工作舱室的数控喷丸机，通过在工作舱室内设置旋转门，旋转门将工作舱室分隔为装卸舱和喷丸舱，工作时，喷枪组件对安装在喷丸舱工件夹具上的工件进行喷丸处理，而工作人员可以不受影响地将位于装卸舱的工件夹具上的工件取下，并装上待处理工件；当喷丸舱内的工件喷丸完成后，在驱动机构的作用下，驱动旋转门旋转180°，位于旋转门两侧的工件夹具交换位置，即待加工工件位于喷丸舱内，完成喷丸的工件位于装卸舱；如此，便可实现连续的喷丸作业，能够提高喷丸机的加工效率。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型双工作舱室的数控喷丸机实施例的结构示意图；
图2为图1的A详图；
图3为图2中去掉防护罩后的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，为本实用新型双工作舱室的数控喷丸机实施例的结构示意图。本实施例的双工作舱室的数控喷丸机，包括喷丸机壳体1和设置在喷丸机壳体1内的喷枪组件2，喷丸机壳体1内设有工作舱室，工作舱室内设有将其分隔为装卸舱3和喷丸舱4的旋转门5，旋转门5的中部设有旋转配合安装在喷丸机壳体1上的门轴6，喷枪组件2设置在喷丸舱4内，旋转门5的两侧壁上分别固定设有用于装夹工件的工件夹具7，且喷丸机壳体1上设有用于驱动旋转门5旋转切换的驱动机构。
本实施例的驱动机构包括设置在喷丸机壳体1上的驱动电机8，驱动电机8的输出轴与门轴6之间设有齿轮传动机构，且喷丸机壳体1上还设有用于限定旋转门5旋转角度的限位机构。本实施例的齿轮传动机构包括设置在驱动电机8输出轴上的主动齿轮9和设置在门轴6上并与其同步转动的从动齿轮10，通过设置齿轮传动机构，能够驱动旋转门5旋转。本实施例的限位机构包括固定设置在从动齿轮10底面上的限位块11，喷丸机壳体1上固定设有在从动齿轮10旋转180°前后分别与限位块11配合的两个限位销组件12。如图所示，在旋转门5旋转到位的状态下，本实施例的限位销组件12分别设置在以旋转门5侧壁的中垂面为对称面的两侧，且限位块11相对于旋转门5呈对称设置，两个限位销组件12距离旋转门5侧壁的距离等于限位块11两端到旋转门5侧壁的距离。如此，便可在旋转门5旋转180°前后分别限位。优选的，喷丸机壳体1上与限位销组件12一一对应设有用于将限位块11压紧固定在限位销组件12上的气缸13，通过设置气缸13，能够防止旋转门5松动和反转。
进一步，喷丸机壳体1上设有两个分别与门轴两端配合的轴承座14，轴承座14内设有套装在门轴6上的对心轴承，能够有效减小旋转门5的旋转阻力。优选的，旋转门5的四周均设有用于防止喷料飞溅出喷丸舱4的密封结构15。
本实施例的数控喷丸机，通过在工作舱室内设置旋转门5，旋转门5将工作舱室分隔为装卸舱3和喷丸舱4，工作时，喷枪组件2对安装在喷丸舱4的工件夹具7上的工件进行喷丸处理，而工作人员可以不受影响地将位于装卸舱3的工件夹具7上的工件取下，并装上待处理工件；当喷丸舱4内的工件喷丸完成后，在驱动机构的作用下，驱动旋转门旋转180°，位于旋转门两侧的工件夹具7交换位置，即待加工工件位于喷丸舱内，完成喷丸的工件位于装卸舱；如此，便可实现连续的喷丸作业，能够提高喷丸机的加工效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种双工作舱室的数控喷丸机，包括喷丸机壳体和设置在所述喷丸机壳体内的喷枪组件，所述喷丸机壳体内设有工作舱室，其特征在于：所述工作舱室内设有将其分隔为装卸舱和喷丸舱的旋转门，所述旋转门的中部设有旋转配合安装在所述喷丸机壳体上的门轴，所述喷枪组件设置在所述喷丸舱内，所述旋转门的两侧壁上分别固定设有用于装夹工件的工件夹具，且所述喷丸机壳体上设有用于驱动所述旋转门旋转切换的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的双工作舱室的数控喷丸机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述喷丸机壳体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述门轴之间设有齿轮传动机构，且所述喷丸机壳体上还设有用于限定所述旋转门旋转角度的限位机构。
3.根据权利要求2所述的双工作舱室的数控喷丸机，其特征在于：所述齿轮传动机构包括设置在所述驱动电机输出轴上的主动齿轮和设置在所述门轴上并与其同步转动的从动齿轮。
4.根据权利要求3所述的双工作舱室的数控喷丸机，其特征在于：所述限位机构包括固定设置在所述从动齿轮底面上的限位块，所述喷丸机壳体上固定设有在所述从动齿轮旋转180°前后分别与限位块配合的两个限位销组件。
5.根据权利要求4所述的双工作舱室的数控喷丸机，其特征在于：所述喷丸机壳体上与所述限位销组件一一对应设有用于将所述限位块压紧固定在所述限位销组件上的气缸。
6.根据权利要求1所述的双工作舱室的数控喷丸机，其特征在于：所述喷丸机壳体上设有两个分别与所述门轴两端配合的轴承座，所述轴承座内设有套装在所述门轴上的对心轴承。
7.根据权利要求6所述的双工作舱室的数控喷丸机，其特征在于：所述旋转门的四周均设有用于防止喷料飞溅出喷丸舱的密封结构。
Priority Applications (1)
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| CN201320804069.0U CN203680084U (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 双工作舱室的数控喷丸机 |
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| CN203680084U true CN203680084U (zh) | 2014-07-02 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI622453B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-05-01 | 晉好科技有限公司 | 加工系統 |
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2013
- 2013-12-10 CN CN201320804069.0U patent/CN203680084U/zh not_active Expired - Fee Related
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