CN203667911U - 液化天然气储罐倒装法液压同步顶升装置 - Google Patents

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章青
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Abstract

本实用新型公开了液化天然气储罐倒装法液压同步顶升装置，油泵总站通过出油总油路与出油一级油路分配器相连接，出油一级油路分配器设置有至少三个一级油路出口，每一个一级油路出口与一个装有电液比例流量阀的顶升支路相连，每一个单个顶升支路与出油二级油路分配器相连接，每一个出油二级油路分配器设置有三个二级油路出口，与每一个二级油路出口相连的支路上分别连接有一个一级分流集流阀，每个一级分流集流阀的两个出口各自连接有一个千斤顶，每一个顶升支路中与第一个一级分流集流阀和第二个一级分流集流阀相连的四个千斤顶中相邻的两个千斤顶分别通过回油支路与第一个二级分流集流阀的进油口相连。采用本装置提高了施工效率。

Description

液化天然气储罐倒装法液压同步顶升装置
技术领域
本实用新型涉及顶升装置，尤其涉及LNG储罐倒装法用液压同步顶升装置。
背景技术
近年来，为满足国内天然气的需求，沿海各地大力兴建大型液化天然气（LNG）低温储罐，这为液压倒装施工技术在大型LNG储罐内罐施工的应用带来了契机。大型储罐倒装法施工相比于传统工艺正装法施工，施工作业面从空中改为地面、安全性好、施工工效高、质量易于控制，是众多施工单位尝试的目标。正装法施工壁板时，壁板安装从最底圈壁板往上逐圈安装，最顶圈壁板最后安装。倒装施工法与正装施工则完全相反，用倒装法安装时，首先在罐底位置安装最顶圈壁板，当完成最顶圈壁板的焊接后，利用液压提升装置将最顶圈壁板提升，然后安装顶圈下一层壁板，安装完成后提升，再安装下一圈壁板，逐次安装，最后安装最下圈壁板。同一层储罐内壁壁板由若干块壁板组成，液压倒装施工时，每块壁板由提升装置提升至安装高度进行安装，且每一个提升装置一次只能提升一块壁板，施工效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供组成同一层储罐内壁的若干块壁板可以在地面同时组对焊接施工，并通过本装置实现同层若干块壁板的同步顶升安装，大大提高了施工效率的液化天然气储罐倒装法液压同步顶升装置。
本实用新型的液化天然气储罐倒装法液压同步顶升装置，它包括油泵总站，所述的油泵总站通过出油总油路与出油一级油路分配器相连接，所述的出油一级油路分配器设置有至少三个一级油路出口，每一个一级油路出口与一个装有电液比例流量阀的顶升支路相连，每一个单个顶升支路与出油二级油路分配器相连接，每一个所述的出油二级油路分配器设置有三个二级油路出口，与每一个二级油路出口相连的支路上分别连接有一个一级分流集流阀，每个一级分流集流阀的两个出口各自连接有一个千斤顶，在每一个顶升支路的6个千斤顶中的任意一个千斤顶上连接有一个位移传感器，每一个顶升支路的位移传感器用于检测千斤顶的位移值并与比例-积分-微分控制器相连以将千斤顶的位移值信号传输给比例-积分-微分控制器，所述的比例-积分-微分控制器与相应顶升支路的电液比例流量阀相连，所述的比例-积分-微分控制器用于将读取的各个顶升支路的千斤顶的位移值彼此之间进行比较，并根据比较结果输出信号给相应顶升支路的电液比例流量阀以控制电液比例流量阀的开度，每一个顶升支路中与第一个一级分流集流阀和第二个一级分流集流阀相连的四个千斤顶中相邻的两个千斤顶分别通过回油支路与第一个二级分流集流阀的进油口相连，与第二个一级分流集流阀和第三个一级分流集流阀相连的四个千斤顶中相邻的两个千斤顶分别通过回油支路与第二个二级分流集流阀的进油口相连，每一个顶升支路的二级分流集流阀的出油口通过出油管路与回油一级油路分配器相连通，所述的回油一级油路分配器通过回油总油路与所述油泵总站连通。
采用本装置的有益效果是：组成同一层储罐内壁的若干块壁板可以在地面同时组对焊接施工，并通过本装置实现同层若干块壁板的同步顶升安装，大大提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型的液化天然气储罐倒装法液压同步顶升装置示意图；
图2是图1所示的装置中的单组顶升支路的液压系统原理图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示的本实用新型的液化天然气储罐倒装法液压同步顶升装置，它包括油泵总站1，所述的油泵总站1通过出油总油路与出油一级油路分配器2相连接，所述的出油一级油路分配器2设置有至少三个一级油路出口，每一个一级油路出口与一个装有电液比例流量阀14的顶升支路相连，每一个单个顶升支路与出油二级油路分配器3相连接，每一个所述的出油二级油路分配器3设置有三个二级油路出口，将单个顶升支路再均分为3个油路，与每一个二级油路出口相连的支路上分别连接有一个一级分流集流阀4-1，通过三个一级分流集流阀4-1实现1:1分流，每个一级分流集流阀的两个出口各自连接有一个千斤顶5，在每一个顶升支路的6个千斤顶中的任意一个千斤顶上连接有一个位移传感器13，每一个顶升支路的位移传感器13用于检测千斤顶的位移值并与比例-积分-微分控制器相连以将千斤顶的位移值信号传输给比例-积分-微分控制器，所述的比例-积分-微分控制器与相应顶升支路的电液比例流量阀相连，所述的比例-积分-微分控制器用于将读取的各个顶升支路的千斤顶的位移值彼此之间进行比较，并根据比较结果输出信号给相应顶升支路的电液比例流量阀以控制电液比例流量阀的开度，每一个顶升支路中调节相应的顶升支路的进油量，从而保证各组顶升支路之间的顶升同步。由于每组顶升支路的6个千斤顶已经由一级分流集流阀达成同步，所以只需检测任意一个油缸的顶升位移。如图比如：将6个位移传感器检测到的千斤顶的顶升位移值比较发现其中一个千斤顶顶升过高（实际上该千斤顶所在的顶升支路的所有千斤顶顶升都高了），那么就自动调节该千斤顶所在顶升支路的电液比例流量阀的进油流量减小，从而实现组与组之间顶升同步。液压油经六个千斤顶5流出，与第一个一级分流集流阀和第二个一级分流集流阀相连的四个千斤顶中相邻的两个千斤顶5分别通过回油支路与第一个二级分流集流阀的进油口相连，与第二个一级分流集流阀和第三个一级分流集流阀相连的四个千斤顶中相邻的两个千斤顶5分别通过回油支路与第二个二级分流集流阀的进油口相连。每一个顶升支路的中间四个千斤顶5通过两个二级分流集流阀4-2实现1:1集流，从而保证六个千斤顶出油同步。每一个顶升支路通过五个一级、二级分流集流阀的使用，保证了六个千斤顶同步顶升。每一个顶升支路的二级分流集流阀的出油口通过出油管路与回油一级油路分配器6相连通，所述的回油一级油路分配器6通过回油总油路与所述油泵总站1连通完成回油。
作为本实用新型的一种实施方式，如图所示每组的第一分流集流阀保证该组的6个千斤顶同步顶升；6个位移传感器和6个电液比例流量阀共同保证6组顶升支路的36个千斤顶同步顶升。由出油一级油路分配器所分出的6组顶升支路之间通过位移传感器和电液比例流量阀实现组与组之间同步顶升功能，组内的千斤顶，两两之间通过二级分流集流阀实现组内同步顶升功能。
如图2所示单个顶升支路的液压原理为：
单组顶升支路顶升时，三位四通换向阀11打到右位，进油通过过滤器8、油泵总站1、单向阀9、通过三个一级分流集流阀4-1保证油缸无杆腔进油同步，出油路通过两个二级分流集流阀4-2保证油缸有杆腔出油同步，从而使得六个油缸实现同步顶升。图中11为三位四通换向阀；12为液控单向阀。7-内壁壁板；8-过滤器；10-溢流阀。
本装置工作过程为：
分流同步：经油泵总站1泵出的液压油经出油一级油路分配器2均分为多组（优选6组）顶升支路，每组顶升支路都包含一个位移传感器和电液比例流量阀，从而与控制系统形成闭环控制，实现顶升组与组之间的顶升同步性。液压油经顶升支路，经出油二级油路分配器3均分为3个油路，通过三个第一分流集流阀4-1将油路依照1:1比例分流得顶升单支路并与六个千斤顶相连，从而实现单个油路的顶升同步性。液压油流经顶升单支路进入到千斤顶5中，所述的千斤顶5的活塞杆通过焊接在壁板内侧的胀圈作为传力机构，将同一层壁板提升到指定高度，然后将壁板焊接固定，完成该层壁板的同步顶升，然后千斤顶下降到初始位置，继续将同层壁板顶升到下一圈壁板指定的安装高度，依次交替完成组装、焊接、提升等一系列程序，从而实现LNG储罐的倒装施工；
集流同步：所述的四个千斤顶5的回油腔液压油通过两个第二分流集流阀4-2实现1:1集流，液压油经回油一级油路分配器6，通过回油总油路汇集于油泵总站1中。
通过该LNG储罐倒装法用液压同步顶升装置的应用，可以实现储罐倒装施工过程中千斤顶的较高精度同步顶升控制，大大提高了施工效率。
以上所述，仅是本实用新型专利的较佳实施例，并非对本实用新型专利做任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效的结构变化，均应属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.液化天然气储罐倒装法液压同步顶升装置，其特征在于：它包括油泵总站，所述的油泵总站通过出油总油路与出油一级油路分配器相连接，所述的出油一级油路分配器设置有至少三个一级油路出口，每一个一级油路出口与一个装有电液比例流量阀的顶升支路相连，每一个单个顶升支路与出油二级油路分配器相连接，每一个所述的出油二级油路分配器设置有三个二级油路出口，与每一个二级油路出口相连的支路上分别连接有一个一级分流集流阀，每个一级分流集流阀的两个出口各自连接有一个千斤顶，在每一个顶升支路的6个千斤顶中的任意一个千斤顶上连接有一个位移传感器，每一个顶升支路的位移传感器用于检测千斤顶的位移值并与比例-积分-微分控制器相连以将千斤顶的位移值信号传输给比例-积分-微分控制器，所述的比例-积分-微分控制器与相应顶升支路的电液比例流量阀相连，所述的比例-积分-微分控制器用于将读取的各个顶升支路的千斤顶的位移值彼此之间进行比较，并根据比较结果输出信号给相应顶升支路的电液比例流量阀以控制电液比例流量阀的开度，每一个顶升支路中与第一个一级分流集流阀和第二个一级分流集流阀相连的四个千斤顶中相邻的两个千斤顶分别通过回油支路与第一个二级分流集流阀的进油口相连，与第二个一级分流集流阀和第三个一级分流集流阀相连的四个千斤顶中相邻的两个千斤顶分别通过回油支路与第二个二级分流集流阀的进油口相连，每一个顶升支路的二级分流集流阀的出油口通过出油管路与回油一级油路分配器相连通，所述的回油一级油路分配器通过回油总油路与所述油泵总站连通。
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