CN203664311U - 玻璃基板清洁治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃基板清洁治具，包括清洁头和承载板，清洁头用于清洁承载板上放置的玻璃基板的端子区以及玻璃基板的其他部分，承载板包括第一承载板和第二承载板，第一承载板与第二承载板相邻且共面设置，玻璃基板清洁治具还包括滑动机构，滑动机构设置于承载板的下方，第一承载板与第二承载板之间通过滑动机构实现靠近或远离移动以改变承载板的承载面积。上述玻璃基板清洁治具，由于包括滑动机构，可实现玻璃基板清洁治具的承载板的承载面积调节，保证整个玻璃基板位于承载板上，避免玻璃基板的一部分位于承载板外悬空，同时避免了清洁过程中玻璃基板端子区翘起，有效减少玻璃基板端子区破碎问题。

Description

玻璃基板清洁治具

技术领域

本实用新型涉及清洁治具领域，尤其涉及一种玻璃基板清洁治具。

背景技术

随着电子产品朝轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器作为显示面板，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组成组件。

液晶显示器包括玻璃基板构装模块、设置于玻璃基板端子区的集成电路系统（IntegratedCircuit；IC）。制作玻璃基板构装模块包括卷带式晶粒自动贴合技术（Tape AutomatedBonding；TAB）、晶粒－玻璃接合技术（Chip on Glass；COG）、晶粒－软板接合技术（Chipon Flex；COF）等方法。以上方法均是使用压接机来完成的，压接机的工作原理是通过高温及一定压力下，将芯片（或膜材）的端子与玻璃基板之间的异方性导电胶膜（AnisotropicConductive Film；ACF）予以固化，异方性导电胶膜可实现芯片（或膜材）与玻璃基板的牢固连接，同时异方性导电胶膜所包含的导电粒子可接通二者的线路。

参见图1所示，为玻璃基板的结构示意图，玻璃基板200从下向上分别包括下偏光板201、薄膜晶体管阵列基板202、彩色滤光片基板203、以及上偏光板204，薄膜晶体管阵列基板202凸出于下偏光板201、彩色滤光片基板203以及上偏光板204形成端子区205，端子区205上表面固定连接有集成电路系统206，异方性导电胶膜207贴附端子区205与集成电路系统206之间并通过压接实现二者固定连接。玻璃基板200的端子区205压接前，为避免端子区205上残留有杂质、异物、油渍而造成不良的压接效果，故压接前需对端子区205进行清洁；如果端子区205压接效果不好，则需要对端子区205进行二次清洁以便重新进行压接处理。目前，以上的所有操作都需要使用专业的治具，即清洁治具进行相应的操作。

传统的清洁治具包括有清洁头和承载板。清洁头用于清洁玻璃基板200的端子区205以及玻璃基板200的其他部分，承载板为水平设置的大小固定的矩形板状结构，用于承载放置于其上的玻璃基板，玻璃基板200的下偏光板201位于玻璃基板200的最下层，下偏光板201的下表面与承载板的板面直接接触，在承载板上可以对玻璃基板200的端子区205进行清洁以及进行贴附异方性导电胶膜207等操作。

然而，现有清洁治具的大小规格是固定的，而玻璃基板尺寸大小各不相同。清洁大于清洁治具尺寸的玻璃基板200时，包括玻璃基板200的端子区205在内的部分玻璃基板200位于清洁治具的承载板上，而玻璃基板200的另一部分位于承载板外并悬空，在清洁过程中玻璃基板200的悬空部分受力发生变化，可能会出现玻璃基板200的端子区205翘起与回落的情况，进而产生玻璃基板200的端子区205破碎的问题。另外，虽然端子区205位于承载板的上方，但由于端子区205下部无下偏光板201，端子区205未得到承载板的支撑，端子区205仍处于悬空状态，清洁端子区205或于端子区205手动贴附异方性导电胶膜207时，工作效率低，相对端子区205的玻璃基板200的另一端极易出现翘起与回落的情况以及产生破碎的问题。此外，该清洁治具为具有一定规格的、固定不可动的结构，需放置于操作室的某一固定位置，因此需占用较大的作业面积。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种玻璃基板清洁治具，以解决现有技术中玻璃基板的一部分位于承载板外悬空，在清洁过程中玻璃基板的端子区翘起，所导致的玻璃基板破碎的问题。

本实用新型提供一种玻璃基板清洁治具，包括清洁头和承载板，所述清洁头用于清洁所述承载板上放置的玻璃基板的端子区以及玻璃基板的其他部分，所述承载板包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板与所述第二承载板相邻且共面设置，所述玻璃基板清洁治具还包括滑动机构，所述滑动机构设置于所述承载板的下方，所述第一承载板与所述第二承载板之间通过所述滑动机构实现靠近或远离移动以改变所述承载板的承载面积。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定不动，所述滑块限定于所述滑轨中并可相对于所述滑轨滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑块包括第一滑块，所述第一滑块设置于所述第一承载板的下方且与所述第一承载板固定连接，所述第一承载板通过所述第一滑块在所述滑轨中移动实现靠近或远离所述第二承载板。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑块还包括第二滑块，所述第二滑块设置于所述第二承载板的下方且与所述第二承载板固定连接，所述第二承载板通过所述第二滑块在所述滑轨中移动实现靠近或远离所述第一承载板。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑块为倒T字形结构，所述滑块的上部固定于对应的承载板的下表面上，所述滑块的下部限定于所述滑轨中。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨的端部设置有阻挡部，所述阻挡部防止所述滑块脱离所述滑轨。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一承载板和所述第二承载板各自为水平放置的矩形板状结构，所述第一承载板和所述第二承载板分别包括宽边和窄边，所述第一承载板和第二承载板的宽边相互平行且长度相同，所述第一承载板和第二承载板的窄边相互对齐且在同一直线上。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨垂直于所述第一承载板和第二承载板的宽边，所述滑轨至少为两条且间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述玻璃基板清洁治具还包括板状结构的端子放置部，所述端子放置部水平设置于所述第一承载板和所述第二承载板至少其中之一的上表面，所述端子放置部用于支撑待清洁的所述玻璃基板的端子区，所述端子放置部凸出高于所述承载板的上端面，所述端子放置部的高度等于玻璃基板的下偏光板高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述玻璃基板清洁治具还包括万向轮，所述万向轮分别设置于所述第一承载板和第二承载板的下方四角。

如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的玻璃基板清洁治具，由于包括滑动机构，可实现玻璃基板清洁治具的承载板的承载面积调节，保证整个玻璃基板位于承载板上，避免玻璃基板的一部分位于承载板外悬空，同时避免了清洁过程中玻璃基板端子区翘起，有效减少玻璃基板的端子区破碎问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是玻璃基板的结构示意图；

图2是本实施例的玻璃基板清洁治具的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图2所示，本实用新型实施例中，玻璃基板300放置于玻璃基板清洁治具100上，玻璃基板300从下向上分别包括下偏光板301、薄膜晶体管阵列基板302、彩色滤光片基板303、以及上偏光板304，薄膜晶体管阵列基板302凸出于下偏光板301、彩色滤光片基板303以及上偏光板304形成端子区305。

请参见图2所示，本实用新型实施例的玻璃基板清洁治具100，包括清洁头10和承载板20、滑动机构30、以及端子放置部40。

清洁头10用于清洁承载板20上放置的玻璃基板300的端子区305以及玻璃基板300的其他部分。清洁头10可以为一个，也可以为多个。清洁头10可为人工手持式，也可以通过控制器控制或电脑控制。清洁头10材质为可替换的清洁棉、清洁布。

承载板20上用于放置待清洁的玻璃基板300，承载板20包括第一承载板22和第二承载板24，第一承载板22和第二承载板24分别为水平放置的矩形板状结构，第一承载板22与第二承载板24相邻且共面设置，使第一承载板22和第二承载板24的上表面位于同一水平面内，第一承载板22和第二承载板24相互平行设置。第一承载板22和第二承载板24分别包括宽边222、242和窄边224、244，第一承载板22和第二承载板24的宽边222、242相互平行且长度相同，第一承载板22和第二承载板24相互靠近的宽边222、242可互相拼合，第一承载板22和第二承载板24的窄边224、244相互对齐且在同一直线上。第一承载板22和第二承载板24采用电木板材料，但不限于此。

滑动机构30设置于承载板20的下方，第一承载板22和第二承载板24分别与滑动机构30连接，滑动机构30可实现第一承载板22与第二承载板24之间的靠近或远离以改变所述承载板20的承载面积。滑动机构30包括滑轨32和滑块34，滑轨32固定不动，滑块34限定于滑轨32中并可相对于滑轨32滑动。滑块34为倒T字形结构，滑块34的上部固定于承载板20的下表面上且滑块34垂直于承载板20，滑块34的下部限定于滑轨32中。滑块34至少包括第一滑块341，第一滑块341设置于第一承载板22的下方且与第一承载板22固定连接，第一承载板22通过第一滑块341在滑轨32中移动实现靠近或远离第二承载板24；滑块34还可包括第二滑块342，第二滑块342设置于第二承载板24的下方且与第二承载板24固定连接，第二承载板24通过第二滑块342在滑轨32中移动实现靠近或远离第一承载板22。在本实施例中，滑块34包括第一滑块341和第二滑块342。滑块34数量与滑轨32数量对应，滑块34可采用MC尼龙材料，耐摩擦、可更换。滑轨32垂直于第一承载板22和第二承载板24的宽边222、242，滑轨32至少为两条且间隔设置，在本实施例中，滑轨32为两条。滑轨32的端部还设置有阻挡部322，阻挡部322可防止滑块34从滑轨32的端部脱离滑轨32，阻挡部322可采用金属材料焊接或铆接固定于滑轨32的端部，但不限于此。

端子放置部40呈板状结构，端子放置部40水平设置于第一承载板22或/和第二承载板24的上表面的中部，端子放置部40用于支撑和保护待清洁的玻璃基板300的端子区305，由于玻璃基板300的端子区305的下部无下偏光板301，端子区305的下表面高于玻璃基板300其他部分的下表面且高出的高度为下偏光板301高度，端子放置部40凸出设置于对应的承载板22、24的上表面且高于第一承载板22或/和第二承载板24的上表面，当玻璃基板300放置于承载板20上时，凸出的端子放置部40上端面与端子区305的下表面刚好互相贴合。端子放置部40的板体的两对边分别平行于第一承载板22或/和第二承载板24的宽边222、242和窄边224、244。在本实施例中，端子放置部40设置于第一承载板22上表面的中部。端子放置部40采用电木板材料，端子放置部40表面还包覆有静电皮，静电皮具有防护静电的作用同时也具有一定缓冲压力的作用。

本发明实施例的玻璃基板清洁治具100还包括万向轮50。万向轮50分别设置于承载板20的第一承载板22和第二承载板24下表面的四角，且保持万向轮50受力均匀。万向轮50一般为4个，还可根据具体情况进行设置不限于此。万向轮50为自锁式万向轮。玻璃基板清洁治具100工作时，第二承载板24下表面的万向轮50锁定，第一承载板22下表面的万向轮50解锁，根据需要将第一承载板22沿滑轨32滑动至合适位置，再锁定第一承载板22下表面的万向轮50。玻璃基板清洁治具100需要移动位置时，第一承载板22和第二承载板24下表面的万向轮50均解锁，将玻璃基板清洁治具100移动到相应位置，再锁定万向轮50。

上述实施例中的玻璃基板清洁治具100的工作步骤如下：

滑动调节步骤：锁定第二承载板24下方的万向轮50，解锁第一承载板22下方的万向轮50，根据待清洁的玻璃基板300的大小，将第一承载板22沿滑轨32滑移至合适位置，再锁定第一承载板22下方的万向轮50；或者同时解锁第一承载板22和第二承载板24下方的万向轮50，将第一承载板22和第二承载板24沿滑轨32滑移至合适位置，再锁定第一承载板22和第二承载板24下方的万向轮50。

清洁步骤：将待清洁的玻璃基板300放置于玻璃基板清洁治具100的承载板20上，玻璃基板300的端子区305放置于承载板20的端子放置部40上，控制清洁头10对玻璃基板300的端子区305以及玻璃基板300的其他部分进行清洁。

移动步骤：清洁完毕，收起玻璃基板300，解锁第一承载板22和第二承载板24下方的万向轮50，通过万向轮50整体移动玻璃基板清洁治具100离开作业空间。

如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的玻璃基板清洁治具100，由于包括滑动机构30，可实现玻璃基板清洁治具100的承载板20的承载面积调节，保证整个玻璃基板300位于承载板20上，避免玻璃基板300的一部分位于承载板20外悬空，同时避免了清洁过程中玻璃基板300的端子区305翘起，有效减少玻璃基板300的端子区305破碎问题；此外，玻璃基板清洁治具100还包括端子放置区40，凸出的端子放置部40上端面与悬空的端子区305的下表面互相贴合，使得端子区305不再悬空，清洁端子区305时或于端子区305手动贴附异方性导电胶膜时，操作方便，相对端子区305的玻璃基板300的另一端不会出现翘起以及破碎的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃基板清洁治具（100），包括清洁头（10）和承载板（20），所述清洁头（10）用于清洁放置于所述承载板（20）上的玻璃基板（300）的端子区（305）以及玻璃基板（300）的其他部分，其特征在于：所述承载板（20）包括第一承载板（22）和第二承载板（24），所述第一承载板（22）与所述第二承载板（24）相邻且共面设置，所述玻璃基板清洁治具（100）还包括滑动机构（30），所述滑动机构（30）设置于所述承载板（20）的下方，所述第一承载板（22）与所述第二承载板（24）之间通过所述滑动机构（30）实现靠近或远离移动以改变所述承载板（20）的承载面积。

2.如权利要求1所述的玻璃基板清洁治具（100），其特征在于：所述滑动机构（30）包括滑轨（32）和滑块（34），所述滑轨（32）固定不动，所述滑块（34）限定于所述滑轨（32）中并可相对于所述滑轨（32）滑动。

3.如权利要求2所述的玻璃基板清洁治具（100），其特征在于：所述滑块（34）包括第一滑块（341），所述第一滑块（341）设置于所述第一承载板（22）的下方且与所述第一承载板（22）固定连接，所述第一承载板（22）通过所述第一滑块（341）在所述滑轨（32）中移动实现靠近或远离所述第二承载板（24）。

4.如权利要求3所述的玻璃基板清洁治具（100），其特征在于：所述滑块（34）还包括第二滑块（342），所述第二滑块（342）设置于所述第二承载板（24）的下方且与所述第二承载板（24）固定连接，所述第二承载板（24）通过所述第二滑块（342）在所述滑轨（32）中移动实现靠近或远离所述第一承载板（22）。

5.如权利要求3或4所述的玻璃基板清洁治具（100），其特征在于：所述滑块（34）为倒T字形结构，所述滑块（34）的上部固定于对应的承载板（22、24）的下表面上，所述滑块（34）的下部限定于所述滑轨（32）中。

6.如权利要求5所述的玻璃基板清洁治具（100），其特征在于：所述滑轨（32）的端部设置有阻挡部（322），所述阻挡部（322）防止所述滑块（34）脱离所述滑轨（32）。

7.如权利要求2至4任一项所述的玻璃基板清洁治具（100），其特征在于：所述第一承载板（22）和所述第二承载板（24）各自为水平放置的矩形板状结构，所述第一承载板（22）和所述第二承载板（24）分别包括宽边（222、242）和窄边（224、244），所述第一承载板（22）和第二承载板（24）的宽边（222、242）相互平行且长度相同，所述第一承载板（22）和第二承载板（24）的窄边（224、244）相互对齐且在同一直线上。

8.如权利要求7所述的玻璃基板清洁治具（100），其特征在于：所述滑轨（32）垂直于所述第一承载板（22）和第二承载板（24）的宽边（222、242），所述滑轨（32）至少为两条且间隔设置。

9.如权利要求1至4任一项所述的玻璃基板清洁治具（100），其特征在于：所述玻璃基板清洁治具（100）还包括板状结构的端子放置部（40），所述端子放置部（40）水平设置于所述第一承载板（22）和所述第二承载板（24）至少其中之一的上表面，所述端子放置部（40）用于支撑待清洁的所述玻璃基板（300）的端子区（305），所述端子放置部（40）凸出高于所述承载板（20）的上端面，所述端子放置部（40）的高度等于玻璃基板（300）的下偏光板（301）高度。

10.如权利要求1至4任一项所述的玻璃基板清洁治具（100），其特征在于：所述玻璃基板清洁治具（100）还包括万向轮（50），所述万向轮（50）分别设置于所述第一承载板（22）和第二承载板（24）的下方四角。

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