CN103977986A - 清洁装置及其清洁方法 - Google Patents
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Abstract
一种清洁装置，包括操作台、以及清洁部，所述操作台的顶部设置有水平的操作台面，所述操作台面上设置有真空吸附部，所述真空吸附部用于吸附固定放置于其上的显示面板，所述清洁部设置于所述操作台面上方，所述清洁部设置有楔面和与所述楔面相交的水平底面，所述楔面与所述底面相交成锐角，所述清洁部与所述操作台连接且所述清洁部可相对于所述操作台面水平移动而铲除固定于所述操作台面的所述显示面板的端子区上的异方性导电胶膜。本发明还提供一种利用所述的清洁装置的清洁方法。上述清洁装置，由于包括操作台、以及清洁部，不再需要采用人工清除方法清除端子区上的异方性导电胶膜，工作效率高，不容易损伤显示面板。
Description
技术领域
本发明涉及清洁装置领域，尤其涉及一种清洁液晶显示器的显示面板端子区的清洁装置。背景技术
随着电子产品朝轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组成组件。
液晶显示器包括显示面板的显示模块以及设置于显示面板端子区的集成电路系统(Integrated Circuit System；IC)。通常，集成电路系统通过异方性导电胶膜(AnisotropicConductive Film；ACF)压接固化于显示面板端子区，异方性导电胶膜可实现集成电路系统与显示面板的牢固连接，同时异方性导电胶膜所包含的导电粒子可接通二者的线路。
参见图1，其为显示面板的结构示意图，显示面板200从下向上分别包括下偏光板201、薄膜晶体管阵列基板202、彩色滤光片基板203、以及上偏光板204，薄膜晶体管阵列基板202凸出于下偏光板201、彩色滤光片基板203以及上偏光板204形成端子区205，端子区205上表面固定连接有集成电路系统206，异方性导电胶膜207贴附于端子区205与集成电路系统206之间并通过热压接实现二者固定连接。
由于端子区205热压接可能存在一定的不良率，需要将异方性导电胶膜207加热并部分融化，再将固定于其上的集成电路系统206拆除，然后将端子区205涂布的异方性导电胶膜207清除，再进行重新的热压接流程。
目前，端子区205上的异方性导电胶膜207一般采取人工清除方法，即先将含聚丙烯酸的清洁溶液涂布于异方性导电胶膜207上，等待清洁溶液与异方性导电胶膜207发生溶胀后，操作工人再通过棉签将溶胀后的异方性导电胶膜207一点点清除干净。
然而，采用人工清除方法清除异方性导电胶膜207，不仅工作效率低，且清除时若操作工人的操作手法不当容易损伤显示面板200，进而会造成显示面板200的品质异常。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种非手工操作的清洁装置。
一种清洁装置，包括操作台、以及清洁部，所述操作台的顶部设置有水平的操作台面，所述操作台面上设置有真空吸附部，所述真空吸附部用于吸附固定放置于其上的显示面板，所述清洁部设置于所述操作台面的上方，所述清洁部设置有楔面和与所述楔面相交的水平底面，所述楔面与所述底面相交成锐角，所述清洁部与所述操作台连接且所述清洁部可相对于所述操作台面水平移动而铲除固定于所述操作台面的所述显示面板的端子区上的异方性导电胶膜。
进一步地，所述操作台面包括第一操作台面和第二操作台面，所述第一操作台面与所述第二操作台面相邻且共面设置，所述第一操作台面与所述第二操作台面的下方设置有滑动机构，所述第一操作台面与所述操作台固定连接，所述第二操作台面通过所述滑动机构与所述第一操作台面滑动连接，所述第一操作台面与所述第二操作台面之间通过所述滑动机构实现靠近或远离移动，所述真空吸附部设置于所述第二操作台面上，所述真空吸附部用于吸附固定放置于其上的所述显示面板。
进一步地，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定不动，所述滑块限定于所述滑轨中并可相对于所述滑轨滑动。
进一步地，所述操作台还包括长方体状的挡块，所述挡块水平的凸设于所述第二操作台面上，所述挡块平行于所述第二操作台面的窄边且靠近于所述第二操作台面的窄边之一。
进一步地，所述操作台还包括板状结构的端子放置部，所述端子放置部水平的凸设于所述第一操作台面的上表面的中部，所述端子放置部用于支撑和保护待清洁的显示面板的端子区，所述端子放置部凸出高于所述第一操作台面的上端面，所述端子放置部的高度等于显示面板的下偏光板高度。
进一步地，所述清洁部包括楔形的第一清洁部和第二清洁部，所述第一清洁部设置有所述楔面和与所述楔面相交的水平所述底面，所述楔面与所述底面成锐角α，所述第二清洁部设置有所述楔面和与所述楔面相交的水平所述底面，所述楔面与所述底面成锐角β，所述第一清洁部和所述第二清洁部分别与所述操作台连接且可相对于所述操作台面水平移动。
进一步地，所述第二清洁部包括楔形的清洁头和酒精喷洒器，所述清洁头和所述酒精喷洒器的上部通过连接部固定连接于一体，所述酒精喷洒器位于所述清洁头的所述楔面的前方。
进一步地，所述清洁头内设置有超声波震荡器。
进一步地，所述酒精喷洒器包括顶端不封闭的中空柱状的套筒、弹簧、以及滚珠，所述套筒内形成套孔，所述套筒的底端设置有通孔，所述通孔和所述套筒同轴连通，所述弹簧的上端固定于所述套孔的孔壁上且所述套孔同轴，所述弹簧的下端抵靠于所述滚珠，所述弹簧可轴向伸缩，所述弹簧的直径大于所述通孔的直径且小于所述套筒的直径，所述滚珠于所述套孔中且限位于所述弹簧的下端与所述通孔之间，所述滚珠将所述通孔封闭，所述滚珠的下部凸出于所述通孔外，所述底面的高度介于所述滚珠的最下端与所述套筒的底端之间。
进一步地，所述酒精喷洒器包括顶端不封闭的中空柱状的套筒、滚珠、以及限位结构，所述套筒内形成套孔，所述套筒的底端设置有通孔，所述通孔和所述套筒同轴连通，所述滚珠于所述套孔中且限位于所述限位结构与所述通孔之间，所述限位结构固定于所述套孔内壁上，所述滚珠将所述通孔封闭，所述滚珠的下部凸出于所述通孔外，所述滚珠可在所述通孔中滚动但不可轴向移动，所述底面与所述滚珠的最下端保持水平。
一种利用所述的清洁装置的清洁方法，包括如下步骤：
所述显示面板放置于所述第二操作台面上，所述显示面板的一端抵靠于所述挡块的内侧，所述显示面板的端子区位于所述第二操作台面外且靠近所述第一操作台面，所述真空吸附部吸附固定所述显示面板；
控制所述滑块沿所述滑轨移动且所述第一操作台面与所述第二操作台面靠近直至所述显示面板的下偏光板抵靠于所述端子放置部的侧壁，此时，所述显示面板的端子区的下表面位于所述端子放置部的上端面且刚好互相贴合；
所述第一清洁部加热至预定温度，所述第一清洁部对所述端子区上的异方性导电胶膜进行铲除，即粗清洁；
所述第二清洁部沿所述端子区的表面水平移动，酒精通过挤压所述滚珠或所述滚珠滚动而从所述酒精喷洒器的通孔流出洒向所述端子区残留的异方性导电胶膜上，所述清洁头超声波震荡清理酒精溶胀的所述异方性导电胶膜，即精细清洁；
控制所述滑块沿所述滑轨移动并且所述第一操作台面与所述第二操作台面互相远离；
所述真空吸附部解除吸附所述显示面板，移走所述显示面板，重复操作进行下一显示面板的清洁。
本发明实施例的技术方案带来的有益效果是：上述清洁装置，由于包括操作台以及清洁部，不再需要采用人工清除方法清除显示面板的端子区上的异方性导电胶膜，工作效率高，不容易损伤显示面板。
附图说明
图1是显示面板的结构示意图；
图2是本发明的清洁装置未处于清洁状态的结构示意图；
图3是酒精喷洒器的一实施例的结构示意图；
图4是酒精喷洒器的另一实施例的结构示意图；
图5是本发明的清洁装置处于清洁状态的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
图2以及图5分别是本发明的清洁装置未处于清洁状态和处于清洁状态的结构示意图，请参图2和图5，本发明的清洁装置100包括操作台10、以及清洁部20。
操作台10为中空的长方体结构平台，操作台10包括顶部的操作台面12、底部的中空的台体14。
操作台10的顶部设置有水平的操作台面12，操作台面12与中空的台体14固定连接。操作台面12包括第一操作台面122和第二操作台面124，第一操作台面122位于台体14的上方且固定于台体14上，第二操作台面124通过滑动机构13与第一操作台面122滑动连接。第一操作台面122和第二操作台面124分别为水平设置的矩形板状结构，第一操作台面122与第二操作台面124相邻且共面设置。第一操作台面122和第二操作台面124的宽边相互平行且长度相同，第一操作台面122和第二操作台面124相互靠近的宽边可互相拼合，第一操作台面122和第二操作台面124的窄边相互对齐且在同一直线上。第一操作台面122的大小大于显示面板300的端子区305的大小。
滑动机构13设置于操作台面12的下方且位于台体14内部，具体地，滑动机构13位于第一操作台面122和第二操作台面124下部且分别与第一操作台面122和第二操作台面124连接，滑动机构13可实现第二操作台面124靠近或远离第一操作台面122以实现第二操作台面124上部承载的显示面板300的端子区305靠近及处于第一操作台面122上、或者远离第一操作台面122。滑动机构13包括滑轨132和滑块134，滑轨132固定不动，滑块134限定于滑轨132中并可相对于滑轨132滑动。滑块134为倒T字形结构，滑块134的上部固定于操作台面12的下表面上且滑块134垂直于操作台面12，滑块134的下部限定于滑轨132中。在本实施例中，滑轨132固定于操作台面12的下表面，滑块134的上部固定于第二操作台面124的下表面上，但不限于此。滑块134可手动控制或自动控制，在本实施例中，滑块134与台体14内部的控制器(图未示)连接并采取自动控制。滑块134数量与滑轨132数量对应。滑轨132垂直于第一操作台面122和第二操作台面124的宽边，滑轨132至少为两条且间隔设置，在本实施例中，滑轨132为两条。
台体14为顶端未封闭的中空的长方体结构，台体14包括四个侧面，该四个侧面彼此连接形成中空的长方体结构。台体14的至少一侧面设置有开口144，开口144可用于安装或检修操作台10(即台体14)内部的各零部件。开口144上设置有板体146，板体146用于开启或关闭开口144，开口144与板体146为可拆卸连接，该可拆卸连接为卡合连接、铰接连接、螺纹连接等，但不限于此。
操作台10还包括挡块16，挡块16呈细长的长方体状，挡块16水平的凸设于第二操作台面124上，挡块16平行于第二操作台面124的窄边且靠近于第二操作台面124的窄边之一，在本实施例中，挡块16靠近第二操作台面124的左窄边。挡块16用于限位显示面板300于第二操作台面124上对齐放置，即操作人员将显示面板300放置于第二操作台面124上并将显示面板300的一端抵靠于挡块16的内侧以确保对齐放置。
操作台10还包括真空吸附部17，真空吸附部17设置于第二操作台面124的中部，真空吸附部17包括多个真空吸附孔172，真空吸附孔172间隔设置、均匀分布，真空吸附孔172与真空泵(图未示)连接。真空吸附孔172用于将放置于第二操作台面124上的显示面板300吸附固定。真空吸附孔172上还可设置有真空垫。
操作台10还包括端子放置部18，端子放置部18呈板状结构，端子放置部18水平设置于第一操作台面122的上表面的中部且凸出于第一操作台面122的上表面，端子放置部18用于支撑和保护待清洁的显示面板300的端子区305，由于显示面板300的端子区305的下部无下偏光板301，端子区305的下表面高于显示面板300其他部分的下表面且高出的高度为下偏光板301高度，端子放置部18水平的凸设于第一操作台面122的上表面，当清洁装置100处于清洁状态时，显示面板300的下偏光板301与第二操作台面124贴合，凸出的端子放置部18的上端面与显示面板300的端子区305的下表面刚好互相贴合。端子放置部18采用电木板材料，端子放置部18表面还包覆有静电皮，静电皮具有防护静电的作用同时也具有一定缓冲压力的作用。
清洁部20包括第一清洁部22、第二清洁部24、第一支架23、以及第二支架25。
第一清洁部22呈楔形结构，第一清洁部22设置于第一操作台面122上方且位于端子放置部18的一侧。第一清洁部22包括楔面222和与楔面222相交的底面224，第一清洁部22的楔面222朝向端子放置部18，底面224设置于第一清洁部22的最下端，底面224平行第一操作台面122，第一清洁部22的底面224与第一操作台面122的高度可根据显示面板300的厚度进行调节，该高度刚好可以铲除绝大部分端子区305上的异方性导电胶膜307为宜。楔面222与底面224相交的夹角为α，角α小于90°，优选地角α小于60°。楔面222至少为一个，也可是相对的双向楔面，在本实施例中，楔面222为一个。第一清洁部22内部靠近底面224和/或楔面222的部分设置有电热丝226，电热丝226与电源(图未示)电性连接，电热丝226至少为一根，电热丝226可横向、纵向或横、纵向交替设置，也可呈蛇形形状设置，但不限于此。控制电源通电，电热丝226被加热并向第一清洁部22的底面224和/或楔面222散发热量而将底面224和/或楔面222加热至一定温度，预热的第一清洁部22的楔面222从端子区305上的异方性导电胶膜307一端开始铲除端子区305上的异方性导电胶膜307。第一清洁部22的作用是水平移动而铲除端子区305的大部分异方性导电胶膜307，实现粗清洁。第一清洁部22一般采用电木材质制成，第一清洁部22的清洁路径可沿横向或纵向清洁，也可旋转清洁。
第一支架23的一端与第一清洁部22固定连接，第一支架23的另一端与操作台10的台体14内部的控制器(图未示)连接。控制器通过第一支架23控制第一清洁部22在第一操作台面122内往复移动、旋转、复位，以及调节第一清洁部22距离第一操作台面122的高度。第一支架23可采用具有一定强度的金属材料或高分子材料制成。
第二清洁部24设置于第一操作台面122上方且位于第一清洁部22的外侧，在本实施例中，第二清洁部24设置于第一清洁部22的远离端子放置部18的一侧。第二清洁部24的作用是喷洒酒精、溶胀残留的异方性导电胶膜307并超声波震荡清洁经粗清洁后的端子区305残留的异方性导电胶膜307，实现精细清洁。
第二清洁部24包括清洁头242和酒精喷洒器244。清洁头242和酒精喷洒器244的上部通过连接部243固定连接于一体。酒精喷洒器244位于清洁头242前进方向的前方(即图2中，酒精喷洒器244位于清洁头242靠近第一清洁部22的一侧)。
清洁头242呈楔形结构，清洁头242包括楔面242a和与楔面242a相交水平底面242b，清洁头242的楔面242a靠近于酒精喷洒器244，底面242b设置于清洁头242的最下端，底面242b靠近且平行第一操作台面122。楔面242a与底面242b相交的夹角为β，夹角β小于90°，优选地夹角β小于60°。清洁头242一般采用电木材质制成。清洁头242内部设置有超声波震荡器，该超声波震荡器可产生超声波而震荡清除难以清除的物质。
图3是酒精喷洒器的一实施例的结构示意图，请参见图3，酒精喷洒器244包括套筒245、弹簧246、滚珠247。套筒245为顶端不封闭的中空圆柱体状结构，套筒245内形成套孔248，套孔248的孔径大于弹簧246以及滚珠247的直径，套筒245的下端面高于清洁头242的底面242b。套筒245的不封闭顶端用于注入酒精，套筒245用于存放酒精。套筒245的不封闭顶端还可设置有盖体，盖体可防止注入套筒245的酒精从套筒245的顶端溅出。套筒245的底端中心开设有通孔249，通孔249与套孔248同轴连通，通孔249的孔径小于套孔248的孔径且略小于滚珠247的直径。弹簧246竖直设置且收容于套筒245的套孔248内，弹簧246与套孔248保持同轴，弹簧246可沿套孔248的轴向伸缩，弹簧246的直径小于滚珠247的直径，弹簧246的上端固定于套孔248的孔壁上，下端抵靠于滚珠247上。滚珠247于套孔248中且限位于弹簧246的下端与通孔249之间，滚珠247将通孔249封闭，滚珠247的下部凸出于通孔249外，滚珠247略低于清洁头242的底面242b。挤压滚珠247，滚珠247与通孔249间形成细小间隙，酒精从该间隙中流出而洒向下部的显示面板300的端子区305。不论第二清洁部24是否处于工作状态，弹簧246一直保持压缩状态而具有恢复弹性形变的回复力。通孔249上还可包覆有密封圈，密封圈使得通孔249与滚珠247相对密封更好，可防止套筒245内的酒精在未工作状态下泄漏。
图4是酒精喷洒器的另一实施例的结构示意图，请参见图4，对于酒精喷洒器244的结构，还可以理解为，酒精喷洒器244的结构包括套筒245和滚珠247，套筒245和滚珠247的结构与图3所示的酒精喷洒器244中结构相同，但不包括弹簧246，而是采用限位结构241例如镂空的挡板、或支架等将滚珠247限位于套孔248底部，限位结构241固定于套孔248内壁上，滚珠247于套孔248中且限位于限位结构241与通孔249之间，滚珠247的下部凸出于通孔249外，滚珠247将通孔249封闭，滚珠247可以在通孔249中滚动，滚珠247与清洁头242的底面242b保持水平，清洁头242沿端子区305表面水平移动的同时滚珠247于端子区305上滚动，酒精随滚珠247的滚动而流出并洒向端子区305。
将酒精从套筒245的顶端注入套孔248内，第二清洁部24水平移动，酒精从套筒245底端的通孔249流出洒向端子区305残留的异方性导电胶膜307，清洁头242超声波震荡清理酒精溶胀的所述异方性导电胶膜307，即精细清洁。第二清洁部24的清洁路径可横向或纵向清洁，也可旋转清洁。
再参见图2及图5，第二支架25的一端与第二清洁部24固定连接，第二支架25的另一端与操作台10的台体14内部的控制器(图未示)连接。控制器通过第二支架25控制第二清洁部24在第一操作台面122内往复移动、旋转、复位，以及调节第二清洁部24距离第一操作台面122的高度。第二支架25可采用具有一定强度的金属材料或高分子材料制成。
清洁装置100还包括操作控制区30，操作控制区30可设置于操作台10的台体14的侧面或操作台面12的第一操作台面122或第二操作台面124上，在本实施例中，操作控制区30设置于第二操作台面124上。操作控制区30包括真空吸附控制键32、清洁控制键34、滑动控制键36、以及加热键38。真空吸附控制键32控制真空吸附部17将其上部的显示面板300吸附固定。清洁部控制键34可以包括一个或多个，在本实施例中，清洁控制键34包括第一清洁键和第二清洁键，第一清洁键和第二清洁键分别用于控制第一清洁部22和第二清洁部24的清洁操作，清洁控制键34还可包括复位键、暂停键，但不限于此。滑动控制键36包括靠近键和远离键，滑动控制键36用于控制滑动机构13的滑块134滑动从而使固定于第二操作台面124的显示面板300的端子区305送入或送出第一操作台面122上。加热键38用于控制第一清洁部22内部的电热丝226加热，加热键38可同时设定第一清洁部22的加热温度、时间以及保持第一清洁部22于预定温度。
清洁装置100还包括温度显示器40，温度显示器40可设置于操作台10的侧面或第一操作台面122或第二操作台面124上，在本实施例中，温度显示器40设置于操作台10的侧面。温度显示器40与第一清洁部22的底面224或楔面222连接，温度显示器40用于显示第一清洁部22的加热温度。温度显示器40还可具有温度提示功能。
参见图2至图5所示，上述实施例中的清洁装置100的清洁方法如下：
将显示面板300放置于操作台面12的第二操作台面124上，显示面板300的一端抵靠于挡块16的内侧，显示面板300的端子区305位于第二操作台面124外且靠近第一操作台面122，开启真空吸附控制键32，真空吸附部17将显示面板300吸附固定于第二操作台面124上；
开启滑动控制键36的靠近键，滑块134沿滑轨132移动并靠近第一操作台面122，滑块134带动第二操作台面124及吸附固定于其上的显示面板300靠近第一操作台面122直至显示面板300的下偏光板301抵靠于端子放置部18的侧壁，关闭滑动控制键36的靠近键，此时，显示面板300的端子区305的下表面位于端子放置部18的上端面且刚好互相贴合；
开启加热键38待第一清洁部22加热至预定温度，开启清洁控制键34的第一清洁键控制第一清洁部22对显示面板300端子区305上的异方性导电胶膜307进行铲除，即粗清洁；
再开启清洁控制键34的第二清洁键，第二清洁部24沿端子区305的表面水平移动，酒精通过挤压滚珠247或滚珠247滚动而从酒精喷洒器244的通孔249流出洒向端子区305残留的异方性导电胶膜307上，清洁头242超声波震荡清理酒精溶胀的异方性导电胶膜307，即精细清洁；
开启滑动控制键36的远离键，滑块134沿滑轨132移动并远离第一操作台面122，滑块134带动第二操作台面124及显示面板300远离第一操作台面122，关闭滑动控制键36的远离键；
关闭真空吸附控制键32，真空吸附部17解除吸附显示面板300，移走显示面板300，重复操作进行下一显示面板300′的清洁。
本发明实施例的技术方案带来的有益效果是：上述清洁装置100，由于包括操作台10、以及清洁部20，不再需要采用人工清除方法清除显示面板300端子区305上的异方性导电胶膜307，工作效率高，不容易损伤显示面板300。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种清洁装置(100)，其特征在于：包括操作台(10)、以及清洁部(20)，所述操作台(10)的顶部设置有水平的操作台面(12)，所述操作台面(12)上设置有真空吸附部(17)，所述真空吸附部(17)用于吸附固定放置于其上的显示面板(300)，所述清洁部(20)设置于所述操作台面(12)的上方，所述清洁部(20)设置有楔面(222、242a)和与所述楔面(222、242a)相交的水平底面(224、242b)，所述楔面(222、242a)与所述底面(224、242b)相交成锐角，所述清洁部(20)与所述操作台(10)连接且所述清洁部(20)可相对于所述操作台面(12)水平移动而铲除固定于所述操作台面(12)的所述显示面板(300)的端子区(305)上的异方性导电胶膜(307)。
2.如权利要求1所述的清洁装置(100)，其特征在于：所述操作台面(12)包括第一操作台面(122)和第二操作台面(124)，所述第一操作台面(122)与所述第二操作台面(124)相邻且共面设置，所述第一操作台面(122)与所述第二操作台面(124)的下方设置有滑动机构(13)，所述第一操作台面(122)与所述操作台(10)固定连接，所述第二操作台面(124)通过所述滑动机构(13)与所述第一操作台面(122)滑动连接，所述第一操作台面(122)与所述第二操作台面(124)之间通过所述滑动机构(13)实现靠近或远离移动，所述真空吸附部(17)设置于所述第二操作台面(124)上，所述真空吸附部(17)用于吸附固定放置于其上的所述显示面板(300)。
3.如权利要求2所述的清洁装置(100)，其特征在于：所述滑动机构(13)包括滑轨(132)和滑块(134)，所述滑轨(132)固定不动，所述滑块(134)限定于所述滑轨(132)中并可相对于所述滑轨(132)滑动。
4.如权利要求2所述的清洁装置(100)，其特征在于：所述操作台(10)还包括长方体状的挡块(16)，所述挡块(16)水平的凸设于所述第二操作台面(124)上，所述挡块(16)平行于所述第二操作台面(124)的窄边且靠近于所述第二操作台面(124)的窄边之一。
5.如权利要求2所述的清洁装置(100)，其特征在于：所述操作台(10)还包括板状结构的端子放置部(18)，所述端子放置部(18)水平的凸设于所述第一操作台面(122)的上表面的中部，所述端子放置部(18)用于支撑和保护待清洁的显示面板(300)的端子区(305)，所述端子放置部(18)凸出高于所述第一操作台面(122)的上端面，所述端子放置部(18)的高度等于显示面板(300)的下偏光板(301)高度。
6.如权利要求1所述的清洁装置(100)，其特征在于：所述清洁部(20)包括楔形的第一清洁部(22)和第二清洁部(24)，所述第一清洁部(22)设置有所述楔面(222)和与所述楔面(222)相交的水平所述底面(224)，所述楔面(222)与所述底面(224)成锐角α，所述第二清洁部(24)设置有所述楔面(242a)和与所述楔面(242a)相交的水平所述底面(242b)，所述楔面(242a)与所述底面(242b)成锐角β，所述第一清洁部(22)和所述第二清洁部(24)分别与所述操作台(10)连接且可相对于所述操作台面(12)水平移动。
7.如权利要求6所述的清洁装置(100)，其特征在于：所述第二清洁部(24)包括楔形的清洁头(242)和酒精喷洒器(244)，所述清洁头(242)和所述酒精喷洒器(244)的上部通过连接部(243)固定连接于一体，所述酒精喷洒器(244)位于所述清洁头(242)的所述楔面(242a)的前方，所述清洁头(242)内设置有超声波震荡器。
8.如权利要求7所述的清洁装置(100)，其特征在于：所述酒精喷洒器(244)包括顶端不封闭的中空柱状的套筒(245)、弹簧(246)、以及滚珠(247)，所述套筒(245)内形成套孔(248)，所述套筒(245)的底端设置有通孔(249)，所述通孔(249)和所述套筒(245)同轴连通，所述弹簧(246)的上端固定于所述套孔(248)的孔壁上且所述套孔(248)同轴，所述弹簧(246)的下端抵靠于所述滚珠(247)，所述弹簧(246)可轴向伸缩，所述弹簧(246)的直径大于所述通孔(249)的直径且小于所述套筒(245)的直径，所述滚珠(247)于所述套孔(248)中且限位于所述弹簧(246)的下端与所述通孔(249)之间，所述滚珠(247)将所述通孔(249)封闭，所述滚珠(247)的下部凸出于所述通孔(249)外，所述第二清洁部(24)的底面(242b)的高度介于所述滚珠(247)的最下端与所述套筒(245)的底端之间。
9.如权利要求7所述的清洁装置(100)，其特征在于：所述酒精喷洒器(244)包括顶端不封闭的中空柱状的套筒(245)、滚珠(247)、以及限位结构(241)，所述套筒(245)内形成套孔(248)，所述套筒(245)的底端设置有通孔(249)，所述通孔(249)和所述套筒(245)同轴连通，所述滚珠(247)于所述套孔(248)中且限位于所述限位结构(241)与所述通孔(249)之间，所述限位结构(241)固定于所述套孔(248)内壁上，所述滚珠(247)将所述通孔(249)封闭，所述滚珠(247)的下部凸出于所述通孔(249)外，所述滚珠(247)可在所述通孔(249)中滚动，所述第二清洁部(24)的底面(242b)与所述滚珠(247)的最下端保持水平。
10.一种利用权利要求1至9任一项所述的清洁装置的清洁方法，包括如下步骤：
所述显示面板(300)放置于所述第二操作台面(124)上，所述显示面板(300)的一端抵靠于所述挡块(16)的内侧，所述显示面板(300)的端子区(305)位于所述第二操作台面(124)外且靠近所述第一操作台面(122)，所述真空吸附部(17)吸附固定所述显示面板(300)；
控制所述滑块(134)沿所述滑轨(132)移动且所述第一操作台面(122)与所述第二操作台面(124)靠近直至所述显示面板(300)的下偏光板(301)抵靠于所述端子放置部(18)的侧壁，此时，所述显示面板(300)的端子区(305)的下表面位于所述端子放置部(18)的上端面且刚好互相贴合；
所述第一清洁部(22)加热至预定温度，所述第一清洁部(22)沿所述端子区(305)的表面水平移动，对所述端子区(305)上的异方性导电胶膜(307)进行铲除，即粗清洁；
所述第二清洁部(24)沿所述端子区(305)的表面水平移动，酒精通过挤压所述滚珠(247)或所述滚珠(247)滚动而从所述酒精喷洒器(244)的通孔(249)流出洒向所述端子区(305)残留的异方性导电胶膜(307)上，所述清洁头(242)超声波震荡清理酒精溶胀的所述异方性导电胶膜(307)，即精细清洁；
控制所述滑块(134)沿所述滑轨(132)移动并且所述第一操作台面(122)与所述第二操作台面(124)互相远离；
所述真空吸附部(17)解除吸附所述显示面板(300)，移走所述显示面板(300)，重复操作进行下一显示面板(300′)的清洁。
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