CN203660237U - 一种自动焊接机的转盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种自动焊接机的转盘机构。它包括底板，底板上设置有驱动装置，驱动装置连接有转盘，转盘上环周的设置有若干个治具，底板上设置有用于控制治具动作状态的第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块位于转盘边缘的下方。本实用新型通过驱动装置控制转盘转动，使转盘上的治具依次到达焊接机的拉线、切线以及焊接等功能机构处，进而使被放置在治具内的待焊接引线进行相关工艺处理，形成最终的焊接产品；转盘的连续运动可以连续、快速的进行待焊接引线的输送和供应，有利于生产效率的提高；同时，利用第一凸块和第二凸块可以使治具处于松开状态，便于放料及成品的自动脱料；其结构设计合理，具有很强的实用性。

Description

一种自动焊接机的转盘机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种自动焊接机的转盘机构。 

背景技术

在电子产品领域，USB连接线的需求量越来越大，更高效、更可靠的USB端子焊接方式能提高连接线的生成效率和可靠性。随着自动焊接机的大范围应用，在一定程度上提高了焊接效率和焊接的可靠性，但由于结构设计的不甚合理，待焊接的线材的输送和供应存在一定的缺陷，具体为：1、自动焊接机尚无法进行连续、快速的待焊接引线的输送，降低了焊接效率；2、线材无法自动夹紧，致使待焊接引线的后续的处理，如拉直、剥皮、切断等工序出现供料短缺或延误；3、引线与USB端子焊接完成后，无法实现成品的快速取出，进一步影响焊接效率。因此，有必要对传统自动焊接机的线材供应装置进行结构和功能改进，以满足生产的需要。 

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、使用方便、可连续快速供应待焊接引线的自动焊接机的转盘机构。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种自动焊接机的转盘机构，它包括底板，所述底板上设置有驱动装置，所述驱动装置连接有转盘，所述转盘上环周的设置有若干个治具，所述底板上设置有用于控制治具动作状态的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块位于转盘边缘的下方。 

优选地，所述第一凸块位于底板的进料处，所述第二凸块位于底板的出料处。 

优选地，所述底板上还连接有防护罩。 

优选地，所述防护罩的端口处设置有脱料结构。 

优选地，所述治具包括夹持件、转动臂和固定块，所述夹持件设置在转盘的上表面，所述固定块设置在转盘的下表面，所述转动臂轴连于固定块，所述转动臂的头端穿过转盘与夹持件连接。 

优选地，所述转动臂包括一体成型的上支臂和下支臂，所述上支臂和下支臂的夹角呈30-90°；所述上支臂和下支臂的相接处通过轴杆与固定块相连接，所述上支臂的头端与夹持件连接。 

优选地，所述夹持件上设置有线槽，所述线槽的侧壁上开设有缺位口，所述上支臂的头端嵌合在缺位口内。 

优选地，所述下支臂的尾端连接有转轮。 

优选地，所述夹持件上、位于线槽的外部还连接有梳齿。 

由于采用了上述方案，本实用新型通过驱动装置控制转盘转动，使转盘上的治具依次到达焊接机的拉线、切线以及焊接等功能机构处，进而使被放置在治具内的待焊接引线进行相关工艺处理，形成最终的焊接产品；转盘的连续运动可以连续、快速的进行待焊接引线的输送和供应，有利于生产效率的提高；同时，利用第一凸块和第二凸块可以使治具处于松开状态，便于人工放料及成品的自动脱料；另外，通过将待焊接的引线放置在治具内，经过拉线、切线及剥皮等处理后，可以形成标准相对统一的引线，有利于后续的焊接工艺，提高了产品的可靠性；其结构设计合理，自动化程度高，使用方便，具有很强的实用性。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的整体(除底板外)结构示意图； 

图3为本实用新型实施例的治具布置结构示意图； 

图4为本实用新型实施例的治具的整体结构示意图； 

图5为本实用新型实施例的治具的分解结构示意图。 

图中： 

1、底板；2、驱动装置；3、转盘；4、治具；5、第一凸块；6、第二凸块；7、夹持件；8、转动臂；9、固定块；10、上支臂；11、下支臂；12线槽；13、转轮；14、梳齿；15、防护罩；16、脱料结构；17、轴杆。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种自动焊接机的转盘机构，它包括用于承载各个组成部件的底板1，在底板1上设置有由驱动电机等功能件构成的驱动装置2，在驱动装置2的顶部连接有转盘3，在转盘3的边缘处环周的设置有若干个治具4；同时，在底板1上设置有用于控制治具4的动作状态(即：松开或开启状态)的第一凸块5和第二凸块6，其中，第一凸块5位于底板1的进料处，第二凸块6位于底板1的出料处，并且第一凸块5和第二凸块6均位于转盘3的边缘的下方，即：位于治具4的旋转轨迹上。 

如此，当驱动装置2启动后，可控制转盘3转动，从而带动其中的治具4转动至焊接机的拉线、切线及焊接等功能机构处进行工艺处理；当其中的治具4行进至第一凸块5处时，第一凸块5控制治具4松开，以便于人工将待焊接的引线放置在治具4内，治具4经过第一凸块5后，治具4自动夹紧，以进行拉线、切线、剥皮及焊接工艺；当经过焊接机构后的治具4行进至第 二凸块6处时，第二凸块6控制治具4松开，以便于人工取出成品或自动使成品脱离转盘。 

本实施例的治具4包括用于布置待焊接引线的夹持件7、通过旋转动作将待焊接引线固定在夹持件7内的转动臂8和用于辅助转动臂8动作的固定块9；其中，转动臂8包括一体成型的上支臂10和下支臂11，上支臂10与下支臂11的夹角呈30-90°，在上支臂10和下支臂11的相接处通过轴杆17与固定块9相连接；而夹持件7则设置在转盘3的上表面，固定块9设置在转盘3的下表面；上支臂10的头端穿过转盘3与夹持件7连接。以此，利用旋转臂8的结构特性，当治具4行至第一凸块5或第二凸块6处后，第一凸块5或第二凸块6与下支臂11的尾端接触使转动臂8转动，以实现治具4的松开状态。为方便引线的放置，在夹持件7上设置了一个线槽12，在线槽12的侧壁上开设有缺位口，上支臂10的头端可嵌合在缺位口内，以便在转动臂8动作时，使上支臂10的头端配合线槽12将引线夹紧。 

同时，为使治具4能够平稳的与第一凸块5或第二凸块6相接触避免治具松开及夹紧的动作过大，造成零部件损坏，在下支臂11的尾端连接有转轮13。由于引线具有多个与USB端子的pin针相焊接的分线，为便于待焊接引线的拉线、切线及剥皮以利于后续的焊接工序，在夹持件7上、位于线槽12的外部还连接有梳齿14。 

另外，为方便成品的自动脱料以及人工放置引线，在底板1上还连接有防护罩15，防护罩15罩设在转盘3的闲置侧(可以理解为：治具4经过焊机机构后行至开始放置引线的这段区域内)，在防护罩15的端口处(具体为引线与USB端子完成焊接形成USB连接线后，开始取出成品或脱料的相邻位置)设置有脱料结构16，脱料结构16采用斜面结构；如此，当治具4带动USB连接线行至脱料结构16处后，第二凸块5控制治具4松开，脱料结构16将USB连接线两端逐渐托起，使USB连接线自动脱离治具4。 

本实施例的底板1可以为独立结构也可以充分利用焊接机的工作台使其成为底板1，实现转盘机构与焊接机整体的结构融合。由于结构设计巧妙、合理，方便与焊接机其他功能机构的装配，自动控制，具有很强的实用性和市场推广价值。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (9)

1.一种自动焊接机的转盘机构，其特征在于：它包括底板，所述底板上设置有驱动装置，所述驱动装置连接有转盘，所述转盘上环周的设置有若干个治具，所述底板上设置有用于控制治具动作状态的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块位于转盘边缘的下方。 

2.如权利要求1所述的一种自动焊接机的转盘机构，其特征在于：所述第一凸块位于底板的进料处，所述第二凸块位于底板的出料处。 

3.如权利要求2所述的一种自动焊接机的转盘机构，其特征在于：所述底板上还连接有防护罩。 

4.如权利要求3所述的一种自动焊接机的转盘机构，其特征在于：所述防护罩的端口处设置有脱料结构。 

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种自动焊接机的转盘机构，其特征在于：所述治具包括夹持件、转动臂和固定块，所述夹持件设置在转盘的上表面，所述固定块设置在转盘的下表面，所述转动臂轴连于固定块，所述转动臂的头端穿过转盘与夹持件连接。 

6.如权利要求5所述的一种自动焊接机的转盘机构，其特征在于：所述转动臂包括一体成型的上支臂和下支臂，所述上支臂和下支臂的夹角呈30-90°；所述上支臂和下支臂的相接处通过轴杆与固定块相连接，所述上支臂的头端与夹持件连接。 

7.如权利要求6所述的一种自动焊接机的转盘机构，其特征在于：所述夹持件上设置有线槽，所述线槽的侧壁上开设有缺位口，所述上支臂的头端嵌合在缺位口内。 

8.如权利要求7所述的一种自动焊接机的转盘机构，其特征在于：所述下支臂的尾端连接有转轮。 

9.如权利要求7所述的一种自动焊接机的转盘机构，其特征在于：所述夹持件上、位于线槽的外部还连接有梳齿。 

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