CN203647084U - 一种安全高效的蒸柜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种安全高效的蒸柜,包括2层以上的蒸屉,还包括排气通道和压力阀,排气通道贯穿各层蒸屉,排气通道在各层蒸屉的下部设置蒸汽入口,蒸汽入口处设置压力阀。设置各个压力阀的排气压力可以调节各层蒸屉的工作压力和温度,从而可以使得各层蒸屉在设定的工作条件下进行工作,超过工作压力时,自动放气,降低了安全隐患,提高了蒸柜工作的安全性,同时使得同一蒸柜内可以根据各层蒸屉内食物的不同设定不同的工作压力,提高了蒸柜的工作效率。

Description

一种安全高效的蒸柜
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种安全高效的蒸柜。
背景技术
蒸柜包括电蒸炉、电蒸柜、燃气炉、燃气柜等,蒸柜是一种在传统的木蒸笼、铝蒸笼、竹蒸笼等基础上开发出来的用电热蒸汽或燃气加热原理来直接清蒸各种美食的厨房生活用具,在人们的日常生活中到处可见,在厨房、食堂、饭店、各种食品加工企业有着广泛的应用。
由于蒸柜在蒸煮食物过程中是在一定的压力环境下进行的,当前行业内的蒸柜一般没有设置压力排放装置,导致存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种安全高效的蒸柜,能够调节蒸柜的工作压力,提高蒸柜工作的安全性,降低安全隐患。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种安全高效的蒸柜,包括2层以上的蒸屉,还包括排气通道和压力阀,排气通道贯穿各层蒸屉,排气通道在各层蒸屉的下部设置蒸汽入口,蒸汽入口处设置压力阀。
优选的,还包括蒸汽储备箱,蒸汽储备箱通过蒸汽进气管分别连通于各层蒸屉的下部,在蒸汽进气管的出口处设置压力阀。
优选的,压力阀包括阀体、导向杆固定板、导向杆、弹簧、自封片和调节件;阀体为一端设置开口,另一端无底的筒状结构;阀体的内侧设置内螺纹,阀体的外侧设置外螺纹;导向杆的后部位于阀体内,导向杆的前部穿出阀体的开口;导向杆的前部导向杆固定板,导向杆的后部连接调节件,调节件设置有外螺纹,调节件的外螺纹与阀体的内螺纹装配;自封片、弹簧套接在导向杆固定板和调节件之间的导向杆上,弹簧的前部连接自封片,弹簧的后部连接调节件;导向杆固定板位于阀体的开口处的壁体的外侧,自封片位于阀体的开口处的壁体的内侧,自封片的边缘大于阀体的开口的边缘;导向杆固定板和调节件设置有过气孔;压力阀非进排气状态下,自封片在弹簧作用下将阀体的开口封住;进排气时,自封片在气体压力下向调节件方向移动,阀体的开口开启,气体穿过导向杆固定板的过气孔进入阀体的内部,接着从调节件的过气孔穿出。
优选的,导向杆的前部导向杆固定板为:导向杆的前部设置有螺纹,导向杆固定板的中部设置有过孔,导向杆的前部穿过过孔,螺纹处设置有定位螺母。
优选的,导向杆的前部导向杆固定板为:导向杆的前部设置有螺纹,导向杆固定板的中部设置有螺纹孔,导向杆与导向杆固定板通过螺纹和螺纹孔配合。
优选的,导向杆的后部连接调节件为:导向杆的后部设置有螺纹,调节件的中部设置有过孔,导向杆的后部穿过过孔,螺纹处设置有定位螺母。
优选的,导向杆的前部导向杆固定板为:导向杆的前部设置有螺纹,调节件的中部设置有设置螺纹孔,导向杆与调节件通过螺纹和螺纹孔配合。
优选的,阀体为不锈钢阀体;导向杆固定板为设置有过气孔的不锈钢板件;导向杆为不锈钢杆件;弹簧为不锈钢弹簧;自封片为不锈钢片体;调节件为设置有过气孔的不锈钢件。
优选的,阀体的内螺纹的尺寸小于阀体的外螺纹的尺寸。
优选的,阀体的内螺纹的长度为阀体的长度的1/4以上,阀体的内螺纹从阀体的后部向前设置。
优选的,导向杆固定板的过气孔的大小是可调节的。
优选的,调节件的过气孔的大小是可调节的。
本实用新型的有益效果为:一种安全高效的蒸柜,包括2层以上的蒸屉,还包括排气通道和压力阀,排气通道贯穿各层蒸屉,排气通道在各层蒸屉的下部设置蒸汽入口,蒸汽入口处设置压力阀。设置各个压力阀的排气压力可以调节各层蒸屉的工作压力和温度,从而可以使得各层蒸屉在设定的工作条件下进行工作,超过工作压力时,自动放气,降低了安全隐患,提高了蒸柜工作的安全性,同时使得同一蒸柜内可以根据各层蒸屉内食物的不同设定不同的工作压力,提高了蒸柜的工作效率。
附图说明
为了更清楚、有效地说明本实用新型实施例的技术方案,将实施例中所需要使用的附图作简单介绍,不言自明的是,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域中的普通技术人员来讲,无需付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图做出其它附图。
图1是本实用新型一种安全高效的蒸柜的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种安全高效的蒸柜的蒸汽进气管的局部结构示意图。
图3是本实用新型一种安全高效的蒸柜的压力阀的剖面图。
图4是本实用新型一种安全高效的蒸柜的压力阀的导向杆固定板的结构示意图。
图5是本实用新型一种安全高效的蒸柜的压力阀的调节件的结构示意图。
图中:
1-阀体;2-导向杆固定板;3-导向杆;4-弹簧;5-自封片;6-调节件;7-蒸屉;8-排气通道;9-压力阀;10-蒸汽储备箱;11-蒸汽进气管。
具体实施方式
本实用新型提供了一种蒸柜用的压力阀,为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本实用新型方案,并使本实用新型上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂,下面结合附图1~4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
一种安全高效的蒸柜,包括2层以上的蒸屉7,还包括排气通道8和压力阀9,排气通道8贯穿各层蒸屉7,排气通道8在各层蒸屉7的下部设置蒸汽入口,蒸汽入口处设置压力阀9。
设置各个压力阀9的排气压力可以调节各层蒸屉7的工作压力和温度,从而可以使得各层蒸屉7在设定的工作条件下进行工作,超过工作压力时,自动放气,降低了安全隐患,提高了蒸柜工作的安全性,同时使得同一蒸柜内可以根据各层蒸屉7内食物的不同设定不同的工作压力,提高了蒸柜的工作效率。
本实施例中,还包括蒸汽储备箱10,蒸汽储备箱10通过蒸汽进气管11分别连通于各层蒸屉7的下部,在蒸汽进气管11的出口处设置压力阀9。
蒸汽储备箱10蓄积蒸汽,蒸汽储备箱10通过蒸汽进气管11依次向各层蒸屉7的下部提供蒸汽,能够直接给各层蒸屉7提供热量,避免发生蒸柜上下各层蒸屉7内的食品熟度不一的情形,使得各层蒸屉7内的食品获得一致的加工火候,大大提高食品的加工质量。压力阀9的设置进一步提高了各层蒸屉7内的进气控制的灵活性。
本实施例中,蒸汽储备箱10位于蒸屉7的后部,各层蒸屉7与蒸汽储备箱10邻接;各个蒸汽进气管11从各层蒸屉7的下部引出连通于蒸汽储备箱10的对应高度。结构简单,便于对各层蒸屉7的蒸汽进气管11和蒸汽储备箱10进行检测、维修。
蒸汽进气管11的上半部设置蒸汽分布孔,蒸汽分布孔沿蒸汽进气管11的周向呈圆周阵列排布,蒸汽分布孔沿蒸汽进气管11的长方向设置3组以上的蒸汽分布孔。
本实施例中,压力阀9包括阀体1、导向杆固定板2、导向杆3、弹簧4、自封片5和调节件6;阀体1为一端设置开口,另一端无底的筒状结构;阀体1的内侧设置内螺纹,阀体1的外侧设置外螺纹;导向杆3的后部位于阀体1内,导向杆3的前部穿出阀体1的开口;导向杆3的前部导向杆固定板2,导向杆3的后部连接调节件6,调节件6设置有外螺纹,调节件6的外螺纹与阀体1的内螺纹装配;自封片5、弹簧4套接在导向杆固定板2和调节件6之间的导向杆3上,弹簧4的前部连接自封片5,弹簧4的后部连接调节件6;导向杆固定板2位于阀体1的开口处的壁体的外侧,自封片5位于阀体1的开口处的壁体的内侧,自封片5的边缘大于阀体1的开口的边缘;导向杆固定板2和调节件6设置有过气孔;压力阀非进排气状态下,自封片5在弹簧4作用下将阀体1的开口封住;进排气时,自封片5在气体压力下向调节件6方向移动,阀体1的开口开启,气体穿过导向杆固定板2的过气孔进入阀体1的内部,接着从调节件6的过气孔穿出。
通过调节调节件6在阀体1内的位置,即调节调节件6与阀体1的螺纹配合部分,可以调节弹簧4的压缩量,进而控制排放气的压力,满足蒸柜蒸煮不同食物时对排放气压力的不同控制要求。
本实施例中,导向杆3的前部导向杆固定板2为:导向杆3的前部设置有螺纹,导向杆固定板2的中部设置有过孔,导向杆3的前部穿过过孔,螺纹处设置有定位螺母。调节定位螺母与导向杆3的配合位置,也可以调节弹簧4的压缩量,从而控制压力阀的排放气压力。作为一种替代方案,导向杆3的前部导向杆固定板2为:导向杆3的前部设置有螺纹,导向杆固定板2的中部设置有螺纹孔,导向杆3与导向杆固定板2通过螺纹和螺纹孔配合。
本实施例中,导向杆3的后部连接调节件6为:导向杆3的后部设置有螺纹,调节件6的中部设置有过孔,导向杆3的后部穿过过孔,螺纹处设置有定位螺母。调节定位螺母与导向杆3的配合位置,也可以调节弹簧4的压缩量,从而控制压力阀的排放气压力。作为一种替代方案,导向杆3的前部导向杆固定板2为:导向杆3的前部设置有螺纹,调节件6的中部设置有设置螺纹孔,导向杆3与调节件6通过螺纹和螺纹孔配合。
本实施例中,阀体1为不锈钢阀体;导向杆固定板2为设置有过气孔的不锈钢板件;导向杆3为不锈钢杆件;弹簧4为不锈钢弹簧;自封片5为不锈钢片体;调节件6为设置有过气孔的不锈钢件。各个部件均采用304不锈钢或者更高级别的不锈钢以满足食品加工的清洁度需要。
本实施例中,阀体1的内螺纹的尺寸小于阀体1的外螺纹的尺寸。
本实施例中,阀体1的内螺纹的长度为阀体1的长度的1/4以上,阀体1的内螺纹从阀体1的后部向前设置。
本实施例中,导向杆固定板2的过气孔的大小是可调节的。设置两个重叠的导向杆固定板2,两个导向杆固定板2设置过气孔,调节两个导向杆固定板2的重合度,即调节两个导向杆固定板2的过气孔的重合度,进而调节压力阀的过气量大小。
本实施例中,调节件6的过气孔的大小是可调节的。设置两个重叠的调节件6,两个调节件6设置过气孔,调节两个调节件6的重合度,即调节两个调节件6的过气孔的重合度,进而调节压力阀的过气量大小。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全高效的蒸柜,包括2层以上的蒸屉(7),其特征在于,还包括排气通道(8)和压力阀(9),排气通道(8)贯穿各层所述蒸屉(7),排气通道(8)在各层蒸屉(7)的下部设置蒸汽入口,蒸汽入口处设置所述压力阀(9)。
2.如权利要求1所述的蒸柜,其特征在于,还包括蒸汽储备箱(10),所述蒸汽储备箱(10)通过蒸汽进气管(11)分别连通于各层所述蒸屉(7)的下部,在所述蒸汽进气管(11)的出口处设置压力阀(9)。
3.如权利要求1或2所述的蒸柜,其特征在于,所述压力阀(9)包括阀体(1)、导向杆固定板(2)、导向杆(3)和弹簧(4)、自封片(5)和调节件(6);所述阀体(1)为一端设置开口,另一端无底的筒状结构;所述阀体(1)的内侧设置内螺纹,所述阀体(1)的外侧设置外螺纹;所述导向杆(3)的后部位于阀体(1)内,所述导向杆(3)的前部穿出所述阀体(1)的开口;导向杆(3)的前部导向杆固定板(2),导向杆(3)的后部连接调节件(6),调节件(6)设置有外螺纹,调节件(6)的外螺纹与阀体(1)的内螺纹装配;自封片(5)、弹簧(4)套接在导向杆固定板(2)和调节件(6)之间的导向杆(3)上,弹簧(4)的前部连接自封片(5),弹簧(4)的后部连接调节件(6);导向杆固定板(2)位于阀体(1)的开口处的壁体的外侧,自封片(5)位于阀体(1)的开口处的壁体的内侧,自封片(5)的边缘大于阀体(1)的开口的边缘;导向杆固定板(2)和调节件(6)设置有过气孔;压力阀非进排气状态下,自封片(5)在弹簧(4)作用下将阀体(1)的开口封住;进排气时,自封片(5)在气体压力下向调节件(6)方向移动,阀体(1)的开口开启,气体穿过导向杆固定板(2)的过气孔进入阀体(1)的内部,接着从调节件(6)的过气孔穿出。
4.如权利要求3所述的蒸柜,其特征在于,所述导向杆(3)的前部导向杆固定板(2)为:所述导向杆(3)的前部设置有螺纹,所述导向杆固定板(2)的中部设置有过孔,所述导向杆(3)的前部穿过所述过孔,所述螺纹处设置有定位螺母。
5.如权利要求3所述的蒸柜,其特征在于,所述导向杆(3)的后部连接调节件(6)为:所述导向杆(3)的后部设置有螺纹,所述调节件(6)的中部设置有过孔,所述导向杆(3)的后部穿过所述过孔,所述螺纹处设置有定位螺母。
6.如权利要求3所述的蒸柜,其特征在于,所述阀体(1)为不锈钢阀体;所述导向杆固定板(2)为设置有过气孔的不锈钢板件;所述导向杆(3)为不锈钢杆件;所述弹簧(4)为不锈钢弹簧;所述自封片(5)为不锈钢片体;所述调节件(6)为设置有过气孔的不锈钢件。
7.如权利要求3所述的蒸柜,其特征在于,所述阀体(1)的内螺纹的尺寸小于所述阀体(1)的外螺纹的尺寸。
8.如权利要求3所述的蒸柜,其特征在于,所述阀体(1)的内螺纹的长度为阀体(1)的长度的1/4以上,所述阀体(1)的内螺纹从阀体(1)的后部向前设置。
9.如权利要求3所述的蒸柜,其特征在于,所述导向杆固定板(2)的过气孔的大小是可调节的。
10.如权利要求3所述的蒸柜,其特征在于,所述调节件(6)的过气孔的大小是可调节的。
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