CN203645949U - 板材固定装置及其导槽件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种板材固定装置，其包括至少一导槽件及一板材。各导槽件两侧对称地设有一对支架，该对支架内壁纵向连接一插榫，并于该插榫另两侧相对形成一对导槽，该对支架上部相对开设一贯通的框孔，且其中一支架于该框孔内纵向延伸一弹片，并于该弹片内、外表面分别向内及向外伸出一对锁定销及一伸出于该框孔外的拨杆；一对应各插榫位置纵向开设一插槽的板材，该插槽两侧对应该对锁定销位置开设一对固定孔；通过将该板材的插槽对准该导槽件的插榫插入，使该插槽两侧规范在该对导槽内并将该板材下移，当该插槽相邻的各对固定孔下移至该对锁定销时，该弹片释能，并将该对锁定销扣接于该对固定孔内，使得该板材固设于该导槽件上。
Description
技术领域
本实用新型是有关一种板材，例如印刷电路板的固定装置，尤指一种可供板材插接与固定的板材固定装置。尤其是，本实用新型进一步提供一种用于板材固定装置的导槽件。
背景技术
随着科技的进步，电子产品，例如个人计算机、笔记本电脑、视听产品及家用电视游乐器等已经成为消费者不可或缺的必购商品。前述电子产品均具有板材，例如电路板、显示面板、操作面板的设置。即以电路板为例，其具有布设并电性连接各个电子组件的功能，因此电路板为电子产品的必要构件，所以是否能稳定的固定在电子产品中，遂成为有待解决的问题。
如图1及图2所示，乃现有用于板材，例如印刷电路板的固定装置的立体分解图与组立后的立体图。请参阅图1，该板材固定装置包括一对导槽件1及一板材2，为方便说明仅以一导槽件1作为揭示，该导槽件1前后侧对称地设有一对支架11，该对支架11内侧面纵向一体连接一插榫12，并于该插榫12左右侧相对形成一对导槽13，其中该对支架11、该插榫12及该对导槽13上段分别开设贯通的一定位孔14及一对穿孔15；而该对支架11底部相对设有一对套孔16，另将两金属螺帽17各自套设于一套孔16内，以便通过螺丝穿越电子产品的基座(已知未予以图示)，并锁固于金属螺帽17，即可将该对导槽件1固设于电子产品内部默认位置。
各导槽件1进一步包括一定位件2，该定位件2内面对应该定位孔14及该对穿孔15位置各自突设一定位销21及一对固定销22。而板材3，例如印刷电路板对应各导槽件1的插榫12位置纵向开设插槽31，且该插槽31上段两侧对应该对定位销22距离开设一对固定孔32。
该板材固定装置组立时，首先将该印刷电路板3的各插槽31对准各导槽件1的插榫12插入，使各插槽31两侧规范在各导槽件1两侧的导槽13内。接着，将各定位件2的定位销21、固定销22对准各导槽件1的定位孔14、穿孔15插入，使该定位销21穿越该插槽31并固接于定位孔14内，而该对固定销22则于该对穿孔15内穿越该对固定孔32，使得该印刷电路板2不致由各导槽件1纵向脱出，而形成如图2所示的固定型态。
前述板材固定装置的缺点在于，该导槽件1、定位件2及印刷电路板3的组装必须经由人工对准工序，而耗费工时。再者，该导槽件1与定位件2是各自成型，以致制造成本较高。此外，金属螺帽17是直接套设于套孔16内，常因螺丝与螺帽锁固时的扭力作用，而造成套孔破裂，以致丧失锁固功能，乃相关业者亟待克服的难题。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于提供一种板材固定装置，其将至少一导槽件一体设有弹片，当板材，例如印刷电路板与该导槽件进行插接时，该印刷电路板的纵向插槽两侧边的一对固定孔与该弹片相对突设的一对锁定销与形成扣接，使该印刷电路板固定于该导槽件。因此，该板材固定装置具有扣接牢固，简化组装工序，以及降低制造成本的优点。
为达成前述的目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种板材固定装置，其包括：至少两一导槽件，各导槽件两侧对称地设有一对支架，该对支架内壁纵向连接一插榫，并于该插榫另两侧相对形成一对导槽，另于且该对支架底部设有一连接部；其中，该对支架上部相对开设一贯通的框孔，且其中一支架于该框孔内纵向延伸一弹片，并于该弹片内、外表面分别向内及向外伸出一对锁定销及一伸出于该框孔外的拨杆；以及一板材，其对应各插榫位置纵向开设一插槽，且该插槽两侧对应该对锁定销位置开设一对固定孔；通过将该板材的各插槽对准该等导槽件的各的插榫插入，使各该插槽两侧规范在该对导槽内并将该板材下移，当各该插槽相邻的各对固定孔下移至该对锁定销时，该弹片释能，并将该对锁定销扣接于该对固定孔内，使得该板材固设于该等导槽件上。
其中该拨杆于该弹片外表面往上或往下斜向延伸。
其中该拨杆与弹片外表面的邻接面设有一楔形补强片。
其中该导槽相对内壁选择性地横向设有至少一弧形凸肋。
其中该连接部在该对支架两相对底座内纵向各自结合一螺帽。
其中该螺帽以埋入射出成型方式固设于该支架的底座内。
其中该对支架相邻两底座左右侧相对凹设一对定位凹槽。
本实用新型另一目的在于还提供一种用于板材固定装置的导槽件，其包括：
一对对称设置的支架，该对支架内壁纵向连接一插榫，并于该插榫另两侧相对形成一对导槽，且该对支架底部设有一连接部；其中，该对支架上部相对开设一贯通的框孔，且其中一支架于该框孔内纵向延伸一弹片，并于该弹片内、外表面分别向内及向外伸出一对锁定销及一伸出于该框孔外的拨杆。
其中该拨杆于该弹片外表面往上或往下斜向延伸。
其中该拨杆与弹片外表面的邻接面设有一楔形补强片。
其中该导槽相对内壁选择性地横向设有至少一弧形凸肋。
其中该连接部在该对支架两相对底座内纵向各自结合一螺帽，且该对支架相邻两底座左右侧相对凹设一对定位凹槽。
其中该螺帽以埋入射出成型方式固设于该支架的底座内。
本实用新型的有益效果是，该板材固定装置具有扣接牢固，简化组装工序，以及降低制造成本的优点。
附图说明
为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：
图1为已知板材固定装置与板材的立体分解图；
图2为已知板材固定装置与板材组装后的立体图；
图3为本实用新型板材固定装置与板材的立体分解图；
图4及图5为本实用新型导槽件第一实施例两不同视角的立体图；
图6为本实用新型导槽件第一实施例的剖面图；
图7为本实用新型板材固定装置与板材组立后的立体图；
图8为本实用新型板材固定装置与板材组立后的剖面图；
图9为本实用新型导槽件第二实施例的立体图；
图10为本实用新型导槽件第三实施例的立体图；以及
图11为本实用新型导槽件第四实施例的立体图。
具体实施方式
如图3所示，基本上，本实用新型板材固定装置是由至少一导槽件4，及一板材3所组成。
如图4至图6所示，各导槽件4前后侧对称地设有一对支架41，其中各支架41由侧面观的为上窄下宽的楔形体，该对支架41外侧周缘突设一倒U行的补强肋411，且该对支架41内壁纵向一体连接一插榫42，并于该插榫42左右侧相对形成一对导槽43，其中各导槽43相对内壁选择性地横向设有至少一弧形凸肋431，以便夹持板材3，使该板材3不致前后晃动。该对支架41底部设有一连接部44，该连接部44例如但不限于在该对支架41的两相对底座441内以埋入射出成型方式各自纵向结合一螺帽442，并在该相邻两底座441左右侧相对凹设一对定位凹槽443，以便套设在一电子产品的基座5(显示于图3)顶面预设的定位凸块51后，再通过螺丝穿越该基座5于各对定位凸块51间前、后侧开设的通孔52，并锁固于螺帽442，即可将该导槽件4固设于该电子产品的基座5顶面。
该对支架41上部相对开设一贯通的框孔45，且其中一支架41于该框孔45内纵向延伸一弹片46，并于该弹片46内表面向内伸出一对锁定销461，其中该弹片46顶部外表面具有一伸出于该框孔45外且往上斜向延伸的拨杆462。此外，为增加该拨杆462与该弹片46的结构强度，故该拨杆462与该弹片46邻接底面设有一楔形补强片463。
请再参阅图3，该板材2，例如印刷电路板对应各导槽件4的插榫42位置纵向开设一插槽21，且该插槽51上段至少一侧对应该对锁定销461位置开设一对固定孔22。
该板材固定装置组立时，首先将该对导槽件4以前述定位与螺接方式固设于该基座5顶面。接着，将该板材2，例如印刷电路板的各插槽21对准该对导槽件4的插榫42插入，并向外扳动该对拨杆462，使该印刷电路板2底缘越过该等锁定销461后，放开该对拨杆462，并将该印刷电路板2继续下推，使该印刷电路板2的各插槽21两侧规范在各导槽件4两侧的导槽43内，并通过各导槽43内相对设置的弧形凸肋431以点接触方式共同夹持该印刷电路板2，使该印刷电路板2不致前后晃动。接着，将该印刷电路板2持续下推，直到各插槽21两侧相邻的固定孔22下移至该对锁定销461时，该弹片46释能，并将该对锁定销461扣接于该对固定孔22内，使得该印刷电路板2不致由该对导槽件4纵向脱出，而形成如图7及图8所示的固定型态。
如图9所示，其是为该导槽件的第二实施例立体图，本实施例与前述实施例的差异在于，该弹片46的拨杆462为往下斜向延伸，以致该楔形补强片463是设于该拨杆462与该弹片46邻接顶面。
如图10所示，其是为该导槽件的第三实施例立体图，本实施例与第一实施例的差异在于，该对支架41中下段予以简化处理，例如周缘未突设倒U形补强肋。而该弹片46的拨杆462为往上斜向延伸，以致该楔形补强片463是设于该拨杆462与该弹片46邻接底面。
如图11所示，其是为该导槽件的第四实施例立体图，本实施例与第一实施例的差异在于，该对支架41中下段予以简化处理，例如周缘未突设倒U形补强肋。而该弹片46的拨杆462为往下斜向延伸，以致该楔形补强片463是设于该拨杆462与该弹片46邻接顶面。
所以，经由本实用新型的实施，其所增益的功效在于，该导槽件是直接一体设置具有锁定销的弹片，因此，该印刷电路板与该导槽件进行插接时，该印刷电路板的插槽两侧边的一对固定孔即可扣接于该对锁定销，以形成该导槽件与印刷电路板的固定。因此，本实用新型相较于已知板材固定装置具有简化组装工序，例如人工对准工序及所耗费的工时；以及降低制造成本，例如该导槽件为一体成型，可减少模具及射出成本，堪称同类物品前所未见的一大佳构。
本实用新型所揭示的，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知的，俱不脱本实用新型的权利要求范畴。
Claims (13)
1.一种板材固定装置，其特征在于，其包括：
至少一导槽件，各导槽件两侧对称地设有一对支架，该对支架内壁纵向连接一插榫，并于该插榫另两侧相对形成一对导槽，且该对支架底部设有一连接部；其中，该对支架上部相对开设一贯通的框孔，且其中一支架于该框孔内纵向延伸一弹片，并于该弹片内、外表面分别向内及向外伸出一对锁定销及一伸出于该框孔外的拨杆；以及
一板材，其对应各插榫位置纵向开设一插槽，且该插槽两侧对应该对锁定销位置开设一对固定孔；
通过将该板材的插槽对准该导槽件的插榫插入，使该插槽两侧规范在该对导槽内并将该板材下移，当该插槽相邻的各对固定孔下移至该对锁定销时，该弹片释能，并将该对锁定销扣接于该对固定孔内，使得该板材固设于该导槽件上。
2.如权利要求1所述的板材固定装置，其特征在于，其中该拨杆于该弹片外表面往上或往下斜向延伸。
3.如权利要求2所述的板材固定装置，其特征在于，其中该拨杆与弹片外表面的邻接面设有一楔形补强片。
4.如权利要求1所述的板材固定装置，其特征在于，其中该导槽相对内壁选择性地横向设有至少一弧形凸肋。
5.如权利要求1所述的板材固定装置，其特征在于，其中该连接部在该对支架两相对底座内纵向各自结合一螺帽。
6.如权利要求5所述的板材固定装置，其特征在于，其中该螺帽以埋入射出成型方式固设于该支架的底座内。
7.如权利要求5所述的板材固定装置，其特征在于，其中该对支架相邻两底座左右侧相对凹设一对定位凹槽。
8.一种用于板材固定装置的导槽件，其特征在于，其包括：
一对对称设置的支架，该对支架内壁纵向连接一插榫，并于该插榫另两侧相对形成一对导槽，且该对支架底部设有一连接部；其中，该对支架上部相对开设一贯通的框孔，且其中一支架于该框孔内纵向延伸一弹片，并于该弹片内、外表面分别向内及向外伸出一对锁定销及一伸出于该框孔外的拨杆。
9.如权利要求8所述的用于板材固定装置的导槽件，其特征在于，其中该拨杆于该弹片外表面往上或往下斜向延伸。
10.如权利要求9所述的用于板材固定装置的导槽件，其特征在于，其中该拨杆与弹片外表面的邻接面设有一楔形补强片。
11.如权利要求8所述的用于板材固定装置的导槽件，其特征在于，其中该导槽相对内壁选择性地横向设有至少一弧形凸肋。
12.如权利要求8所述的用于板材固定装置的导槽件，其特征在于，其中该连接部在该对支架两相对底座内纵向各自结合一螺帽，且该对支架相邻两底座左右侧相对凹设一对定位凹槽。
13.如权利要求12所述的用于板材固定装置的导槽件，其特征在于，其中该螺帽以埋入射出成型方式固设于该支架的底座内。
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| CN201320885269.3U CN203645949U (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 板材固定装置及其导槽件 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109311179A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-02-05 | 瓦林格创新股份有限公司 | 用于插入榫舌的设备 |
| CN110730578A (zh) * | 2018-07-17 | 2020-01-24 | 中兴通讯股份有限公司 | 连接结构和电子设备 |
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