JP2014171481A - 物品取り付け具 - Google Patents

Abstract

【課題】市販の物品に広く使用可能で汎用性に優れ、かつ、物品を壁面に取り付ける際の取り付け及び取り外しが容易で耐震性にも優れたものとする。
【解決手段】壁面５０に固定可能な壁面固定板１００と、物品６０に固定可能な物品固定板２００とを備え、壁面固定板１００及び物品固定板２００は、壁面５０又は物品６０に密着する厚肉部と壁面５０又は物品６０との間に隙間を形成する薄肉部とを有し、壁面固定板１００及び物品固定板２００の各薄肉部は長溝１１２，２１２が形成されているとともに、互いに相手側の薄肉部に形成されている長溝をスライド可能な突起１１４，２１４が形成されている。そして、壁面固定板１００及び物品固定板２００の各薄肉部を対向させることにより、壁面固定板１００及び物品固定板２００の各突起１１４，２１４が互いに相手側の長溝２１２，１１２に係合して、各突起が互いに相手側の長溝内をスライド可能となる構造を有する。
【選択図】図９

Description

本発明は、額縁などの各種物品を壁面に取り付ける際に使用する物品取り付け具に関する。

物品を取り付ける際の取り付け具は従来から種々提案されている。物品（例えば額縁）を壁面に取り付ける際には、物品の取り付け及び取り外しが容易で、かつ、地震などが発生した場合であっても落下しない構造であることが重要である。このような構造を有する物品取り付け具は、従来から種々提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

図１６は、特許文献１に開示されている物品取り付け具８００を説明するために示す図である。図１６（ａ）は特許文献１に開示されている物品取り付け具（以下、従来の物品取り付け部という。）８００及び物品９００の斜視図であり、図１６（ｂ）及び図１６（ｃ）は従来の物品取り付け具８００を物品９００に取り付ける際の取り付け操作を示す側断面図である。なお、物品取り付け具８００は、額縁を取り付けるための取り付け具であるため、図１６を説明する際には、物品９００を「額縁９００」と表記する。

従来の物品取り付け具８００は、図１６に示すように、額縁９００に取り付けられるフレーム８１０と、フレーム８１０に着脱自在に取り付けられる舌片８２０とを有している。フレーム８１０には蟻溝８１１が形成され、舌片８２０には先端部に湾曲片８２１が形成されている。

このように構成されている従来の物品取り付け具８００を額縁９００に使用する際には、まずは、フレーム８１０を図１６（ａ）に示すように額縁９００に取り付けた状態とする。そして、図１６（ｂ）に示すように、舌片８２０をフレーム８１０に対して傾斜させた状態として、湾曲片８２１をフレーム８１０の蟻溝８１１に押し込む。このとき、図１６（ｂ）に示すように、湾曲片８２１の先端辺８２１ａが蟻溝８１１の突片８１１ａの内側に引っ掛かるようにする。この状態で、舌片８２０を額縁９００側（矢印ａ方向）に回転させる。このような操作を行うことにより、図１６（ｃ）に示すように、湾曲片８２１が蟻溝８１１内に嵌入された状態となり、舌片８２０とフレーム８１０とを確実に係合させることができ、結果的に、物品縁取り付け具８００を額縁９００に取り付けることができる。

このように、物品取り付け具８００が取り付けられた額縁９００を壁面（図示せず。）などに取り付ける際には、物品取り付け具８００の舌片８２０に設けられている孔８２２にチェーンなどを通し、当該チェーンを壁面などに取り付けたフック（図示せず。）に引っ掛ける。このようにすることによって、額縁９００を壁面に取り付けることができる。

従来の物品と取り付け具８００によれば、額縁９００を壁面に取り付ける際の取り付け操作及び取り外し操作が容易で、かつ、地震などが発生した場合であっても容易には落下しないものとなる。

特開２００３−３３４１２９号公報

しかしながら、上記した従来の額縁取り付け具８００は、額縁９００の側に取り付けるフレーム８１０が図１６に示すように特殊な形状をなしているため、額縁９００は、フレーム８１０有する専用の額縁とするか、又は、フレーム８１０の取り付けが可能となるように額縁を加工する必要がある。このため、従来の物品取り付け具８００は、市販の一般的な額縁に手軽に使用できるというものではなく、汎用性に欠けるという課題がある。このような課題は額縁に限られるものではなく、額縁以外の物品を壁面などに取り付ける際に同様に存在する。

そこで本発明は、一般的な市販の物品に広く使用可能で汎用性に優れ、かつ、物品を壁面に取り付ける際の取り付け及び取り外し作業が容易で、耐震性にも優れた物品取り付け具を提供することを目的とする。

［１］本発明の物品取り付け具は、物品を壁面に取り付けるための物品取り付け具であって、前記壁面に固定可能な壁面固定板と、前記物品に固定可能な物品固定板とを備え、前記壁面固定板は、前記壁面に接触する厚肉部と、前記厚肉部に連続して形成され、前記壁面との間に所定の隙間を形成する薄肉部とを有し、前記物品固定板は、前記物品に接触する厚肉部と、前記厚肉部に連続して形成され、前記物品との間に所定の隙間を形成する薄肉部とを有し、前記壁面固定板の薄肉部において前記壁面との間に所定の隙間を形成する面を壁面隙間形成面としたとき、当該壁面隙間形成面には、前記壁面固定板を前記壁面に固定したときに左右方向に延在した状態となる長溝が形成され、前記物品固定板の薄肉部において前記物品との間に所定の隙間を形成する面を物品隙間形成面としたとき、当該物品隙間形成面には、前記壁面固定板を前記壁面に固定したときに左右方向に延在した状態となる長溝が形成され、前記壁面隙間形成面には、前記物品固定板に形成されている前記長溝内をスライド可能な突起が形成され、前記物品隙間形成面には、前記壁面固定板に形成されている前記長溝内をスライド可能な突起が形成され、前記壁面固定板の前記壁面隙間形成面と、前記物品固定板の前記物品隙間形成面とを対面接触させて、前記壁面固定板の突起を前記物品固定板の長溝に係合させるとともに、前記物品固定板の突起を前記壁面固定板の長溝に係合させた状態として、前記物品固定板を前記壁面固定板に対して左右方向にスライド可能とする構造を有することを特徴とする。

本発明の物品取り付け具は、壁面固定板の側に形成されている突起と物品固定板の側に形成されている突起とが、互いに相手側の長溝に入り込んで横方向にスライドした状態で係合し合う構造となっているため、物品の側には本発明の物品取り付け具を取り付けるための特別な加工を施す必要がない。このため、本発明の物品取り付け具によれば、一般的な市販の物品に広く使用可能な汎用性に優れ、物品を壁面に取り付ける際の取り付け及び取り外し作業が容易で、耐震性にも優れた物品取り付け具とすることができる。

［２］本発明の物品取り付け具においては、前記壁面固定板と前記物品固定板とは、同一形状でかつ同一構造を有していることが好ましい。

このように、壁面固定板と物品固定板とが同一形状でかつ同一構造を有していることにより、当該壁面固定板及び物品固定板を同一の金型によって製造することができる。これにより、金型を２種類用意する必要がなく、金型の製作費を削減することができる。また、壁面固定板と物品固定板とが同一形状でかつ同一構造を有していることにより、壁面固定板と物品固定板とを区別する必要がないため、大量生産した場合などにおいて、製造された壁面固定板及び物品固定板の管理が容易となる。

［３］本発明の物品取り付け具においては、前記壁面隙間形成面は、当該壁面固定板の薄肉部の先端縁部から当該壁面固定板の厚肉部に向かうに従って当該薄肉部の厚みを増すようなテーパー面となっており、前記物品隙間形成面は、当該物品固定板の薄肉部の先端縁部から当該物品固定板の厚肉部に向かうに従って当該薄肉部の厚みを増すようなテーパー面となっていることが好ましい。

このように構成されていることにより、壁面固定板と物品固定板との係合を容易かつ確実に行うことができる。

［４］本発明の物品取り付け具においては、前記壁面固定板の長溝は、当該壁面固定板の厚肉部との間の付け根部に形成されるとともに、前記壁面固定板の突起は、当該壁面固定板の薄肉部の先端縁部における左右方向の中央部に当該先端縁部に沿って形成され、かつ、前記壁面固定板の長溝と突起との間には、前記物品固定板の突起を当該壁面固定板の長溝に導くためのガイド部が形成され、前記物品固定板の長溝は、当該物品固定板の厚肉部との間の付け根部に形成されるとともに、前記物品固定板の突起は、当該物品固定板の薄肉部の先端縁部における左右方向の中央部に当該先端縁部に沿って形成され、かつ、前記物品固定板の長溝と突起との間には、前記壁面固定板の突起を当該物品固定板の長溝に導くためのガイド部が形成され、前記壁面固定板の突起の厚みを当該壁面固定板の薄肉部の先端縁部の厚みを含めた厚みとしたとき、当該壁面固定板の突起の厚みは、当該壁面固定板の厚肉部の厚みの１／２未満であり、前記物品固定板の突起の厚みを当該物品固定板の薄肉部の先端縁部の厚みを含めた厚みとしたとき、当該物品固定板の突起の厚みは、当該物品固定板の厚肉部の厚みの１／２未満であることが好ましい。

このような構成とすることにより、物品を壁面に取り付ける際に、壁面に固定されている壁面固定板と、物品の裏面に固定されている物品固定板との位置関係が物品に存在により目視できなくても、物品の取り付け作業を円滑に行うことができる。

すなわち、壁面固定板の長溝と突起との間には、物品固定板の突起を当該壁面固定板の長溝に導くためのガイド部が形成され、また、物品固定板の長溝と突起との間には、壁面固定板の突起を当該物品固定板の長溝に導くためのガイド部が形成されており、しかも、壁面固定板の突起の厚みを当該壁面固定板の厚肉部の厚みの１／２未満とし、物品固定板の突起の厚みを当該物品固定板の厚肉部の厚みの１／２未満としている。このため、壁面固定板を壁面に固定するとともに、物品固定板を物品に固定した状態で、物品固定板の突起及び壁面固定板の突起を相手側のガイド部に入れるような操作を行う際においては、物品固定板の突起と壁面固定板の突起とが互いに当接することがなく、それぞれの突起が相手側の突起を素通りしてガイド部に入って行く。それによって、壁面固定板と物品固定板との位置関係が物品に存在により目視できなくても、物品の取り付け作業を円滑に行うことができる。

［５］本発明の物品取り付け具においては、前記壁面固定板の厚肉部には、当該壁面固定板を木ネジによって前記壁面に固定するためのネジ孔が前記壁面固定板の左右方向において少なくとも２箇所設けられており、前記物品固定板の厚肉部には、当該物品固定板を木ネジによって前記物品に固定するためのネジ孔が前記物品固定板の左右方向において少なくとも２箇所設けられていることが好ましい。

このようにネジ孔を設けることにより、壁面固定板及び物品固定板の取り付け箇所が、例えば木製である場合には、木ネジによって壁面固定板を壁面に固定することができるとともに物品固定板を物品に固定することができる。

［６］本発明の物品取り付け具においては、前記壁面固定板の厚肉部には、当該壁面固定板をピンによって当該壁面固定板を前記壁面に固定するためのピン差し込み孔が前記壁面固定板の左右方向において少なくとも２箇所設けられており、前記物品固定板の厚肉部には、当該物品固定板をピンによって当該物品固定板を前記物品に固定するためのピン差し込み孔が前記物品固定板の左右方向において少なくとも２箇所設けられていることが好ましい。

このようなピン差し込み孔を設けることにより、壁面固定板及び物品固定板の取り付け場所がピンの差し込みが可能な部材（例えば石膏ボードなど）である場合には、ピンによって壁面固定板を壁面に固定することができるとともに、ピンによって物品固定板を物品に固定することができる。

［７］本発明の物品取り付け具においては、前記ピン差し込み孔は、前記左右両側においてそれぞれ３個のピン差込孔を有し、当該３個のピン差し込み孔の中心を結ぶ線が三角形をなすように形成され、かつ、当該差し込み孔を通過した３本のピンが互いに所定角度で交差するように前記厚肉部を斜め方向に貫通していることが好ましい。

ピン差し込み孔をこのような構造とすることによって、壁面固定板を３本のピンによって壁面に固定することができるとともに物品固定板を３本のピンによって物品に固定することができる。

［８］本発明の物品取り付け具においては、前記壁面固定板における前記厚肉部の左端部及び右端部には、他の壁面固定板を左右方向に連結可能な連結部を有し、前記物品固定板における前記厚肉部の左端部及び右端部には、他の物品固定板を左右方向に連結可能な連結部を有していることが好ましい。

このような構造とすることにより、壁面固定板及び物品固定板を横方向（左右方向）に複数枚連結することができる。このように、壁面固定板及び物品固定板を横方向（左右方向）に複数枚連結することによって、横方向に長尺の物品を壁面に取り付けることができる。

［９］本発明の物品取り付け具においては、前記壁面固定板における前記厚肉部の下端部には、他の壁面固定板を上下方向に連結可能な連結部を有し、前記物品固定板における前記厚肉部の下端部には、他の物品固定板を上下方向に連結可能な連結部を有していることが好ましい。

このような構造とすることにより、壁面固定板及び物品固定板をそれぞれ縦方向（上下方向）に２枚連結することができる。特に、壁面固定板を縦方向（左右方向）に２枚連結することにより、大きな荷重にも耐えることがでるようになるため、重量の大きな物品の取り付けも可能となる。

［１０］本発明の物品取り付け具においては、前記壁面固定板及び物品固定板には、仮止め用の長孔が前記壁面固定板及び物品固定板における左右方向の中心部又は中心部付近に設けられていることが好ましい。

このような仮止め用の縦方向の長孔を設けることにより、壁面固定板を壁面に固定する際に、まずは、ネジ又はピンなどで仮止めを行って、壁面固定板の固定位置や傾きなどが適切か否かを判断することができる。また、物品固定板を物品に固定する場合においても、同様に、まずは、ネジ又はピンなどで仮止めを行って、壁面固定板の固定位置や傾きなどが適切か否かを判断することができる。これにより、壁面固定板及び物品固定板の固定作業を効率よく行うことができる。

［１１］本発明の物品取り付け具においては、前記壁面固定板及び前記物品固定板には、水準器の取り付けが可能な水準器取り付け部を有することが好ましい。

このような構造とすることにより水準器の取り付けが可能となる。水準器取り付け部に水準器を取り付けることにより、壁面固定板を壁面に固定する際においては、水準器によって壁面固定板の水平に対する傾きを調整することができる。それによって、壁面固定板の水平の度合いを高精度に調整することができる。物品固定板においても、物品固定板に水準器を取り付けることにより、物品固定板を物品に固定する際においては、水準器によって物品固定板の物品における傾きを調整することができる。

［１２］本発明の物品取り付け具においては、前記物品は、額縁であることが好ましい。

このように、物品が額縁である場合、当該額縁を確実に壁面に取り付けることができる。しかも、本発明の物品取り付け具によって額縁を取り付けることにより、額縁の側には特別な加工を施す必要がなく、一般的な市販の額縁をそのまま使用することができ、かつ、額縁を壁面に取り付ける際の取り付け及び取り外し作業が容易で、耐震性にも優れたものとなる。

［１３］本発明の物品取り付け具においては、前記物品は、周縁部が複数の枠片で囲まれていることによって前記壁面との間に空間が形成される枠付きパネルであることも好ましい。

このように、物品が枠付きパネルであっても、当該枠付きパネルを確実に壁面に取り付けることができる。しかも、本発明の物品取り付け具によって枠付きパネルを取り付けることにより、枠付きパネルの側には特別な加工を施す必要がなく、一般的な市販の枠付きパネルをそのまま使用することができ、かつ、枠付きパネルを壁面に取り付ける際の取り付け及び取り外し作業が容易で、耐震性にも優れたものとなる。

［１４］本発明の物品取り付け具においては、前記物品固定板を前記枠付きパネルに固定する際に使用する補助取り付け具をさらに備え、前記補助取り付け具は、断面がＬ字形状をなし、前記枠付きパネルを前記壁面に取り付けたときに上端辺となる枠辺の内周面に固定される枠片固定部と、前記枠片定固定部とのなす角度が直角となるように形成され、前記物品固定板の厚肉部を接触させた状態で当該物品固定板を取り付ける物品固定板取り付け部とを有することが好ましい。

このような補助取り付け具を備えることにより、枠付きパネルのように、壁面と物品との間に空間が形成される場合であっても、額縁と同様に当該枠付きパネルを壁面に取り付けることができる。

［１５］本発明の物品取り付け具は、請求項１に記載の物品取り付け具を構成する壁面固定板又は物品固定板からなる物品取り付け具であって、前記壁面固定板又は物品固定板は、前記壁面又は前記物品に接触する厚肉部と、前記厚肉部に連続して形成され、前記壁面又は物品との間に所定の隙間を形成する薄肉部と、を有し、前記壁面固定板又は物品固定板の薄肉部において前記壁面又は物品との間に所定の隙間を形成する面を壁面隙間形成面又は物品隙間形成面としたとき、当該壁面隙間形成面または物品隙間形成面には、前記壁面固定板又は前記物品固定板を前記壁面又刃物品に固定したときに、左右方向に延在した状態となる長溝が形成され、前記壁面隙間形成面又は物品隙間形成面には、前記物品固定板又は前記壁面隙間形成面に形成されている前記長溝内をスライド可能な突起が形成されていることを特徴とする。

本発明の物品取り付け具（上記［１５］に記載の物品取り付け具）を本発明の物品取り付け具（上記［１］に記載の物品取り付け具）の壁面固定板又は物品固定板として用いることにより、本発明の物品取り付け具（上記［１］に記載の物品取り付け具）を構成することができる。なお、本発明の物品取り付け具（上記［１５］に記載の物品取り付け具）においても、前記[２]〜[１４]に記載した特徴を有することが好ましい。

実施形態１に係る物品取り付け具１０を説明するために示す図である。 実施形態１に係る物品取り付け具１０を説明するために示す図である。 実施形態１に係る物品取り付け具１０を説明するために示す図である。 ピン差し込み孔１３２Ｌ，１３２Ｒを説明するために示す図である。 壁面固定板１００の水準器取り付け部１５０に水準器１６０が取り付けられている状態を示す図である。 複数枚の壁面固定板を連結した状態を示す図である。 壁面固定板１００を壁面５０に固定した状態を示す図である。 物品固定板２００を額縁６０に固定した状態を示す図である。 実施形態１に係る物品取り付け具１０を用いて額縁６０を壁面５０に取り付けた状態を示す図である。 壁面固定板１００と物品固定板２００とが係合状態となるまでの過程を説明するために示す図である。 物品固定板２００が壁面固定板１００に確実に係合した状態を示す外観図である。 実施形態２に係る物品取り付け具２０を説明するために示す図である。 写真などを貼り付ける枠付きパネル７０を示す斜視図である。 補助取り付け具３００の使用例について説明するために示す図である。 枠付きパネル７０を壁面５０に取り付けた状態を示す図である。 特許文献１に開示されている物品取り付け具８００を説明するために示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。

［実施形態１］
図１〜図３は、実施形態１に係る物品取り付け具１０を説明するために示す図である。実施形態１に係る物品取り付け具１０は、壁面に固定するための壁面固定板１００と物品に固定するための物品固定板２００とによって構成されている。また、これら壁面固定板１００と物品固定板２００は、同一の金型で製造されるものであって、同一形状でかつ同一構造を有している。

なお、図１〜図３においては壁面固定板１００について説明するが、物品固定板２００（例えば、図８参照。）について説明を言及する場合には、物品固定板２００の各構成要素に対しては、壁面固定板１００の対応する構成要素の符号に１００を足して２００番台とした符号を付して説明を行う。例えば、壁面固定板１００のテーパー面が「テーパー面１１１」である場合には、物品固定板２００のテーパー面は「テーパー面２１１」というように物品固定板２００のすべての構成要素については、それぞれに２００番台の符号を付すこととする。

図１（ａ）は壁面固定板１００の壁面５０（例えば、図７参照。）に対向する側の面１００ａ（以下、第１面１００ａとする。）の斜視図であり、図１（ｂ）は壁面固定板１００の第１面１００ａとは反対側の面１００ｂ（以下、第２面１００ｂとする。）の斜視図である。

また、図２（ａ）は壁面固定板１００の第１面１００ａを当該第１面１００ａに直交する方向(図１（ａ）における矢印ｙ方向)に沿って見た場合を示す図であり、図２（ｂ）は壁面固定板１００の第２面１００ｂを当該第２面１００ｂに直交する方向（図１（ｂ）における矢印ｙ’方向）に沿って見た場合を示す図である。

また、図３（ａ）は図１（ａ）に示す壁面固定板１００の上端部１００ｃを図１（ａ）における矢印ｚ’方向に沿って見た場合を示す図であり、図３（ｂ）は図１（ａ）に示す壁面固定板１００の下端部１００ｄを図１（ａ）における矢印ｚ方向に沿って見た場合を示す図である。

また、図３（ｃ）は図１（ａ）に示す壁面固定板１００の左端部１００ｅを図１（ａ）における矢印ｘ方向に沿って見た場合を示す図であり、図３（ｄ）は図１（ａ）に示す壁面固定板１００の右端部１００ｆを図１（ａ）における矢印ｘ’方向に沿って見た場合を示す図である。

図１〜図３を参照して実施形態１に係る物品取り付け具１０の壁面固定板１００について説明する。壁面固定板１００は、図１〜図３に示すように、全体的な外形は細長い長方形状をなし、長手方向が左右方向となるようにして壁面に固定される。

そして、壁面固定板１００は、当該壁面固定板１００を側面から見た場合（例えば、図１（ａ）において矢印ｘ’方向に見た場合）、薄肉部１１０（図２（ａ）及び図３（ｄ）参照。）と、厚肉部１２０（図２（ａ）及び図３（ｄ）参照。）とを有している。壁面固定板１００の材質としては、ＡＢＳ樹脂又はポリアセタール（ＰＯＭ）などの合成樹脂を好ましく用いることができる。

壁面固定板１００の外形寸法としては、左右方向（ｘ軸に沿った方向）の長さＬ１（横の長さＬ１ともいう。）が１１０ｍｍ程度であり、上下方向（ｚ軸に沿った方向）の長さＬ２（縦の長さＬ２ともいう。）が３０ｍｍ程度であるとする。ただし、これらの値は一例であって、これらの値に限定されるものではなく、適宜設定可能である。
なお、本明細書において、左右方向というのはｘ軸に沿った方向すなわち壁面において重力方向に直交する方向を指し、上下方向というのはｚ軸に沿った方向すなわち壁面において重力方向に沿った方向を指している。

壁面固定板１００の薄肉部１１０は、壁面との間に所定の隙間Ｓ（図７参照。）を形成するものであり、以下では、薄肉部１１０において、壁面との間に所定の隙間Ｓを形成する面を「壁面隙間形成面」という。なお、物品固定板２００の薄肉部２１０は、物品との間に所定の隙間Ｓ（図８参照。）を形成するものであり、以下では、薄肉部２１０において、物品との間に所定の隙間Ｓを形成する面を「物品隙間形成面」という。

壁面隙間形成面は、壁面固定板１００の薄肉部１１０の先端縁部（上端部１００ｃ）から当該壁面固定板２００の厚肉部１２０に向かうに従って当該薄肉部１２０の厚みを増すようなテーパー面となっており、物品隙間形成面も同様に、物品固定板２００の薄肉部の先端縁部（上端部２００ｃ）から当該物品固定板２００の厚肉部に向かうに従って当該薄肉部の厚みを増すようなテーパー面となっている。なお、以下では、壁面隙間形成面を「テーパー面１１１」と表記し、物品隙間形成面を「テーパー面２１１」と表記する。

なお、薄肉部１１０の根元部（厚肉部１２０との間の付け根部）の厚みは、厚肉部１２０の厚みよりもわずかに小さくなっている。このため、薄肉部１１０の根元部においては、テーパー面１１１と厚肉部１２０との間には段差ｄが形成されている（図３（ｃ）及び図３（ｄ）参照。）。具体的には、厚肉部１２０の厚みｔ１を６ｍｍとし、薄肉部１１０の根元部の厚みは５ｍｍ程度としている。このため、段差ｄは１ｍｍ程度である。ちなみに、薄肉部１１０の先端部（上端部１００ｃ）の厚みｔ２（図３（ａ）参照。）は１ｍｍ程度とすることが好ましい。これらの値も一例であって、これらの値に限定されるものではなく、適宜設定可能である。

薄肉部１１０の根元部（厚肉部１２０との間の付け根部）におけるテーパー面１１１には、左右方向（ｘ軸に沿った方向）に所定長さの細長い長溝１１２（図１（ａ）及び図２（ａ）参照。）が形成されている。この長溝１１２は、中央部Ｃ（図２（ａ）参照。）から左右に同じ長さで、かつ、左右両端部には達しないように形成されている。また、長溝１１２の中央部Ｃの左右両側に所定の間隔ｄ１（後述する。）を置いて、１対のリブ１１３ａ，１１３ｂが形成されている。このリブ１１３ａ，１１３ｂの役目などについては後述する。

また、テーパー面１１１の先端縁部（上端部１００ｃ）に沿って突起１１４が形成されている。突起１１４の長さＬ３（図２（ａ）参照。）は、リブ１１３ａ，１１３ｂの間隔ｄ１と同じかわずかに短い長さとし、実施形態１においては、１８ｍｍ程度としている。また、突起１１４の高さ（厚みという。）は、薄肉部１１０の先端縁部（上端部１００ｃ）の厚みｔ２を含めた厚みｔ３で表すものとする（図３（ｃ）及び図３（ｄ）参照。）。ここでは、突起１１４の厚みｔ３は、厚肉部１２０の厚み（この場合６ｍｍ）の１／２を超えないように設定されている。突起１１４の厚みｔ３は、２．９ｍｍ程度としている。ただし、突起１１４のこのような厚みｔ３は一例であって、２，９ｍｍに限られるものではなく、厚肉部１２０の厚みの１／２を超えない範囲で適宜設定可能である。

壁面固定板１００の側に設けられる突起１１４は、物品固定板２００（図８及び図９参照。）の長溝２１２内をスライドするものである。一方、物品固定板２００の側に設けられる突起２１４は、壁面固定板１００の長溝１１２内をスライドするものである。このため、壁面固定板１００の突起１１４を「スライド突起１１４」とし、物品固定板２００の突起２１４を「スライド突起２１４」とする。

また、壁面固定板１００のテーパー面１１１には、物品固定板２００のスライド突起２１４を当該壁面固定板１００の長溝１１２に導くためのガイド部１１５を有している。ガイド部１１５はガイド面１１５ｓと、ガイド面１１５ｓの左右両端に形成されているガイド壁１１５ａ，１１５ｂとからなる。そして、ガイド面１１５ｓの左右両端間の幅（（ガイド壁１１５ａ，１１５ｂ間の幅）は、壁面固定板１００の上端部１００ｃ側が広く、長溝１１２側が狭くなっている。具体的には、ガイド面１１５ｓにおける上端部１００ｃ側の幅は、スライド突起１１４の長さＬ３よりも十分広く（例えば、２５ｍｍ程度）、長溝１１２側の幅がスライド突起１１４の長さＬ３よりもわずかに広い程度（例えば、２０ｍｍ程度）なるように形成されている。

このようなガイド面１１５ｓは、テーパー面１１１の厚みを薄くすることによって形成されており、その結果として、ガイド壁１１５ａ，１１５ｂが形成される。すなわち、ガイド面１１５ｓは、テーパー面１１１において周辺よりも一段低い平面として形成されたものとなっており、当該ガイド面１１５ｓと長溝１１２の底部とは同一平面で繋がっている。

ここで、ガイド面１１５ｓと長溝１１２とが同一平面で繋がっている繋ぎ目を「突起出入り口１１２ａ」ということにする。この突起出入り口１１２ａと、長溝１１２の底面と、ガイド面１１５ｓとはそれぞれが同一平面であるため、ガイド面１１５ｓから突起出入り口１１２ａに入ったスライド突起は、長溝１１２に入ることができる。そして、物品固定板２００のスライド突起２１４が長溝１１２に入った状態においては、突起出入り口１１２ａ以外の箇所では、当該スライド突起２１４は長溝１１２内を左右方向（ｘ軸に沿った方向）にスライドするだけの動きが可能となる。

ところで、長溝１１２に形成されている１対のリブ１１３ａ，１１３ｂは、物品固定板２００のスライド突起２１４がリブ１１３ａ，１１３ｂのうちのいずれかのリブを乗り越えたときに、「カチッ」というクリック感をユーザーに与える役目と、リブを乗り越えたスライド突起２１４が左右方向に容易には動かないように、物品固定板２００のスライド突起２１４の動きを規制する役目とを果たすものである。

このため、長溝１１２は、リブ１１３ａから長溝１１２の左端部１１２Ｌ（第１面１００ａ側から見たときの左端部１１２Ｌ）までの長さ及びリブ１１３ｂから長溝１１２の右端部１１２Ｒ（第１面１００ａ側から見たときの右端部１１２Ｒ）までの長さは、スライド突起１１４の長さＬ３とほぼ同じかスライド突起１１４の長さＬ３よりもやや長い程度が好ましい。

また、壁面固定板１００の厚肉部１２０には、当該壁面固定板１００を壁面５０（図７参照。）に固定するための固定孔が左右２箇所に設けられている。第１面１００ａ側から見たときの左側に位置する固定孔を左側固定孔１３０Ｌとし、第１面１００ａ側から見たときの右側に位置する固定孔を右側固定孔１３０Ｒとする。

左側固定孔１３０Ｌは、１つのネジ孔１３１Ｌと３つのピン差し込み孔１３２Ｌからなり、右側固定孔１３０Ｒも、１つのネジ孔１３１Ｒと３つのピン差し込み孔１３２Ｒとからなる。これらネジ孔１３１Ｌ，１３１Ｒ及びピン差し込み孔１３２Ｌ．１３２Ｒは、取り付け対象となる壁の材質などによって選択的に用いることができる。

例えば、壁が木製である場合には、木ネジをネジ孔１３１Ｌ，１３１Ｒに通して壁面固定板１００を壁に固定することができる。また、壁が石膏ボードなどである場合には、専用のピンをピン差し込み孔１３２Ｌ，１３２Ｒに通してピンを石膏ボードに挿し込むことによって壁面固定板１００を壁に固定することができる。

図４は、ピン差し込み孔１３２Ｌ，１３２Ｒを説明するために示す図である。なお、ピン差し込み孔１３２Ｌ，１３２Ｒは、同じ構造となっているため、図４においては、ピン差し込み孔１３２Ｌを例にとって説明する。図４（ａ）は壁面固定板１００を第２面１００ｂ側から見たとき（図１（ｂ）及び図２（ｂ）参照。）の３つのピン差し込み孔１３２Ｌを拡大して示す図であり、図４（ｂ）は壁面固定板１００を第１面１００ａ側から見たとき（図１（ａ）及び図２（ａ）参照。）の３つのピン差し込み孔１３２Ｌを拡大して示す図であり、図４（ｃ）は３つのピン差し込み孔１３２Ｌに３本のピンＰを貫通させた状態を壁面固定板１００の第１面１００ａ側から見た場合を示す図である。

３つのピン差し込み孔１３２Ｌは、図４（ａ），（ｂ）に示すように、各ピン差し込み孔１３２Ｌの中心を結ぶ線（破線で示す）が正三角形をなすように形成され、かつ、各ピン差し込み孔１３２Ｌを貫通した３本のピンＰが互いに同じ角度で交差するように厚肉部１２０を斜め方向に貫通している。このようなピン差し込み孔１３２ＬにそれぞれピンＰを貫通させると、ピンＰは図４（ｃ）に示すように、３本のピンＰそれぞれが互いに交差して斜め方向に突出する。このようなピン差し込み孔を有する固定具は、公知である（例えば、実開昭６２−７８１８１号公報参照及び実用新案登録第３１３３４７３号公報参照。）。

なお、実施形態１に係る物品取り付け具１０においては、各ピン差し込み孔１３２Ｌの間隔を独自に設定している。すなわち、実施形態１に係る物品取り付け具１０においては、各ピン差し込み孔１３２Ｌの入口側（第２面１００ｂ側）の各ピン差し込み孔の間隔（隣り合うピン差し込み孔の間隔）ｄ３は５ｍｍ程度で、出口側（第１面１００ａ側））の間隔（隣り合うピン差し込み孔の間隔）ｄ４を４ｍｍとしている。ピン差し込み孔の間隔というのは、ここでは、各孔の中心から中心までの間隔であるとしている。

ピン差し込み孔の間隔をこのように設定したのは、ピン差し込み孔１３２Ｌを２次加工として行うのではなく、壁面固定板１００を金型によって成形する際に、金型による一発成型によってピン差し込み孔をも同時に形成可能とするためである。すなわち、ピン差し込み孔１３２Ｌの入口側における各ピン差し込み孔の間隔と、出口側における各ピン差し込み孔の間隔が上記したような間隔であれば、ピン差し込み孔の間隔各ピン差込み孔が斜めに貫通する孔であっても、壁面固定板１００を金型によって成形する際に、金型による一発成型が可能となる。

また、出口側の間隔を４ｍｍ程度とすることにより、例えば、石膏ボードにクロス張りが施されているような壁面に壁面固定板１００をピンＰによって固定した場合に、ピンＰを突き刺すことによって孔（突き刺し孔という。）が生じることとなるが、ピンを引き抜いた後に、壁に残存する突き刺し孔を目立たなくするためである。

すなわち、壁面に取りつけられている壁面固定板１００を取り外す必要が生じたときに、ピンＰを引き抜いた後の壁面には、３つの突き刺し孔が残存することとなるが、出口側の間隔を４ｍｍ程度とすることにより、壁面に残存している３つの孔が相互に接近した状態となり、かつ、ピンを引き抜いた後はクロスが引っ張られて盛り上がった状態となるため、盛り上がったクロスを指などで押圧することにより、３つの突き刺し孔がクロスによって隠された状態となって、突き刺し孔がほとんど目立たなくなる。

勿論、各ピン差し込み孔１３２Ｌの出口側の間隔をより短くすることにより、ピンを抜いた後に残る孔はより目立たなくなる可能性もあるが、金型による一発成型でピン孔をも形成することができるようにすること、３本のピンＰによって壁面固定板１００を壁に固定したときに適切な強度が得られることなどを考慮して、実施形態１においては、各ピン差し込み孔１３２Ｌの出口側の間隔を４ｍｍとしている。なお、厳密に４ｍｍに設定しなければならないというものではなく、多少前後することは許容される。

なお、図４においては、厚肉部１２０の左側に設けられているピン差し込み孔１３２Ｌについて説明したが、厚肉部１２０の右側に設けられているピン差し込み孔１３２Ｒについても同様の構成となっている。

図１及び図２に説明が戻る。厚肉部１２０における左右方向のほぼ中央部には、上下方向（縦方向）に長い長孔１４０が設けられている。当該長孔１４０は、仮止め用の孔である（以下、仮止め用長孔１４０という。）。このような仮止め用長孔１４０を設けておくことにより、壁面固定板１００を壁面に固定する際に、まずは、ネジ又はピンなどで仮止めを行って、壁面固定板１００の固定位置や傾きなどが適切か否かを判断することができる。
また、厚肉部１２０には水準器の取り付けが可能な水準器取り付け部１５０が形成されている。

図５は、壁面固定板１００の水準器取り付け部１５０に水準器１６０が取り付けられている状態を示す図である。壁面固定板１００の水準器取り付け部１５０に、図５に示すように、水準器１６０を取り付けた状態としておくことにより、壁面固定板１００を壁面に固定する際に、壁面固定板１００の水平に対する傾きを調整することができる。それによって、壁面固定板１００の水平の度合いを高精度に調整することができる。このとき、仮止め用長孔１４０にネジやピンを差し込んで仮止めした状態で水準器１６０を見ながら傾き調整を行うと、壁面固定板１００を固定するための作業がし易くなる。

再び、図１及び図２に説明が戻る。図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、壁面固定板１００における厚肉部１２０の左右両側の端部には、他の壁面固定板を左右方向に連結可能な連結部を有している。具体的には、壁面固定板１００を第１面１００ａ側から見たときの厚肉部１２０の左端部１００ｅ及び右端部１００ｆのうちの一方（例えば左端部１００ｅとする。）には、他の壁面固定板を左右方向（ｘ軸に沿った方向）に連結可能とする連結凸部１７１が形成されており、他方（右端部とする。）には、他の壁面固定板を左右方向に連結可能とする連結凹部１７２が形成されている。

壁面固定板１０の連結凸部１７１と他の壁面固定板の連結凹部１７２とは互いに嵌合するように形状となっており、当該壁面固定板１００の連結凸部１７１及び連結凹部１７２と他の壁面固定板の連結凹部及び連結凸部とを嵌合させた状態においては、横方向（ｘ軸に沿った方向）の引っ張り力を加えても引き抜けないような形状となっている。

また、当該壁面固定板１００における厚肉部１２０の下端部１００ｄには、他の壁面固定板を上下方向に連結可能な連結部を有している。具体的には、壁面固定板１００における厚肉部１２０の下端部１００ｄには、他の壁面固定板を縦方向（ｚ軸に沿った方向）に連結可能とする連結凸部１８１，１８２及び連結凹部１８３，１８４が形成されている。なお、連結凸部１８１，１８２と連結凹部１８３，１８４の位置関係は、図２（ａ）に示すように、壁面固定板１００を第１面１００ａ側から見たときには、例えば、左から連結凸部１８１、連結結凹部１８３、連結凸部１８２、連結凹部１８４というように、連結凸部と連結凹部とが所定間隔を置いて交互に形成されている。

なお、この場合も、当該壁面固定板１００の連結凸部１８１，１８２と他の壁面固定板の連結凹部１８３，１８４とは互いに嵌合するように形状となっており、当該壁面固定板１００の連結凸部１８１，１８２及び連結凹部と他の壁面固定板の連結凹部と連結凸部とを嵌合させた状態とした場合においては、上下方向（ｚ軸に沿った方向）の引っ張り力を加えても引き抜けないような形状となっている。

図６は、複数枚の壁面固定板を連結した状態を示す図である。図６（ａ）は２枚の壁面固定板１００を左右方向（ｘ軸に沿った方向）に連結した状態を示しており、図６（ｂ）は２枚の壁面固定板１００を上下方向（ｚ軸に沿った方向）に連結した状態を示している。

図６（ａ）に示すように、２枚の壁面固定板１００を左右方向（ｘ軸に沿った方向）に連結した状態とすると、壁面固定板を１枚とした場合に比べて、左右方向（ｘ軸に沿った方向）において、より長尺な物品を取り付けることができる。また、物品を壁面固定板１００に取り付ける際に、物品の左右方向における取り付け位置の自由度を高めることができる。

また、図６（ｂ）に示すように、２枚の壁面固定板１００を上下方向（ｚ軸に沿った方向）に連結した状態とすると、壁面固定板１００を１枚とした場合に比べて、重力方向に加わる荷重に対する強度を高めることができる。なお、２枚の壁面固定板１００を上下方向（ｚ軸に沿った方向）に連結すると、下側の壁面固定板１００は上側の壁面固定板１００に対して上下が逆さまになる。すなわち、図６（ｂ）の場合においては、下側の壁面固定板１００は、テーパー面１１１が形成されている側が下向きとなる。

また、図６（ａ）に示す連結の仕方と図６（ｂ）に示す連結の仕方とを組み合わせることも可能である。すなわち、左右方向に２枚の壁面固定板を連結し、かつ、上下方向に２枚の壁面固定板を連結することも可能である。なお、左右方向においては、３枚以上の壁面固定板を連結することも可能である。

以上は、壁面の側に固定する壁面固定板１００について主に説明したが、実施形態１に係る物品取り付け具１０は、前述したように、壁面固定板１００と物品固定板２００とから構成されている。物品固定板２００は、壁面固定板１００と同一形状でかつ同一構造を有するものである。すなわち、壁面固定板１００と物品固定板２００は、同じ金型で物品取り付け具として製造されるものであって、２枚で一組として使用する。すなわち、一方を壁面固定板１００として用い、他方を物品固定板２００として使用するものである。

次に、実施形態１に係る物品取り付け具１０の使用例について説明する。ここでは、物品６０が額縁である場合について説明する。このため、以下では、物品６０を額縁６０ともいう。また、壁面５０は石膏ボードの壁にクロスが貼付けられているものとする。

図７は、壁面固定板１００を壁面５０に固定した状態を示す図である。図７（ａ）は正面図であり、図７（ｂ）は側面図である。
壁面固定板１００は、壁面５０の所定位置に図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように固定される。壁面固定板１００をこのように固定する際には、まず、壁面固定板１００の上端部１００ｃが上方向を向くように壁面固定板１００を壁面５０に位置させる。そして、壁面固定板１００の水準器取り付け部１５０に水準器１６０を取り付けた状態として、当該水準器１６０を見ながら傾きを調整する。このとき、仮止め用長孔１４０にビスやピンなどを通して仮止めした状態で、傾き調整を行うようにしてもよい。

そして、壁面固定板１００の水平が取れたら、左側の３つのピン差し込み孔１３２Ｌ及び右側の３つのピン差し込み孔１３２Ｒにそれぞれ３本ずつピンＰを差し込んで、各ピンＰを石膏ボードに突き刺す。これによって、壁面固定板１００は上端部１００ｃが上向きとなる状態で壁面５０に固定される。
このようにして、壁面固定板１００を壁面５０に固定すると、壁面固定板１００のテーパー面１１１と壁面５０との間には断面がくさび状の隙間Ｓ（図７（ｂ）参照。）が形成される。

このように、壁面固定板１００が壁面５０に固定された状態においては、壁面固定板１００の左右両側において、それぞれ３本のピンが図７（ｂ）に示すように互いに交差した状態で斜め石膏ボードに突き刺さった状態となる。このため、人間が意図的にピンＰを引き抜かない限り、壁面固定板１００が壁面から外れてしまうことはない。このように、壁面５０に固定された壁面固定板１００は、ピンＰの長さや石膏ボードの材質などにもよるが、重力方向に１０ｋｇ程度の荷重を加えても耐えることが発明者らの実験により確かめられている。なお、実施形態１に係る物品取り付け具１０においては、ピンＰの長さは２５ｍｍ程度のものを使用している。

図８は、物品固定板２００を額縁６０に固定した状態を示す図である。図８（ａ）は額縁６０を裏面側から見た場合を示す図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の側面図である。なお、図８においては、額縁６０の大きさに対して物品固定板２００を誇張して描いてある。

物品固定板２００は、額縁６０の裏面６０ａの所定位置に図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように固定される。なお、額縁６０の裏面６０ａは木製であるとする。このため、物品固定板２００はビス２９１によって額縁６０の裏面６０ａに固定する。

まず、物品固定板２００の上端部２００ｃが下側を向くように、物品固定板２００を額縁６０の裏面６０ａに位置させて、ネジ孔２３１Ｌ，２３１Ｒにビス２９１を通してネジ止めする。このとき、より高精度な水平を取る場合には、額縁６０を水平面（例えば、床やテーブルなど）に垂直に置いた状態で、物品固定板２００の水準器取り付け部２５０に水準器２６０を取り付けて、当該水準器２６０を見ながら額縁６０に対する傾きを調整するようにしてもよい。この場合も、仮止め用長孔２４０にビス２９１などを通して仮止めした状態で、傾き調整を行うようにしてもよい。
このようにして、物品固定板２００を額縁６０の裏面６０ａに固定すると、物品固定板２００のテーパー面２１１と額縁６０の裏面６０ａとの間には断面がくさび状の隙間Ｓ（図８（ｂ）参照。）が形成される。

図９は、実施形態１に係る物品取り付け具１０を用いて額縁６０を壁面５０に取り付けた状態を示す側面図である。なお、壁面５０は水平面（例えば床面とする。）に対して垂直であるとする。

実施形態１に係る物品取り付け具１０を用いて額縁６０を壁面５０に取り付けた状態においては、図９に示すように、額縁６０の裏面６０ａに固定されている物品固定板２００のテーパー面２１１と壁面固定板１００のテーパー面１１１とが対面して接触した状態となっている。

図９に示すように、額縁６０を壁面５０に取り付ける際には、物品固定板２００のスライド突起２１４が壁面固定板１００の長溝１１２に入るように、額縁６０に対してわずかに重力方向に力を与えながら額縁６０を左右（図９においては紙面に直交する方向）に動かすような操作を行う。

そして、物品固定板２００のスライド突起２１４が壁面固定板１００のスライド突起１１４の位置に達すると、壁面固定板１００のガイド部１１５（ガイド面１１５ｓ及びガイド壁１１５ａ，１１５ｂからなる。）によって長溝１１２の突起出入り口１１２ａに導かれる。この状態で、額縁６０を左右（図９において紙面に直交する方向）のいずれかの方向（図９において紙面の表面から裏面方向とする。）にスライドさせると、物品固定板２００のスライド突起２１４が壁面固定板１００の長溝１１２に形成されているリブ１１３ｂ（図２参照。）を乗り越えて、壁面固定板１００長溝１１２の端部に当接した状態となる。このとき、「カチッ」というクリック感がある。

上記は物品固定板２００の側の動作を主体的に説明したが、物品固定板を上記したように操作すると、壁面固定板１００の側も当該壁面固定板１００のスライド突起１１４は物品固定板２００の長溝２１２に入り、当該スライド突起１１４は、物品固定板２００の長溝２１２に形成されているリブ１１３ａを乗り越えて、スライド突起１１４が物品固定板２００の長溝２１２の端部に当接した状態となる。

図９における円形の破線枠Ａ１は、物品固定板２００のスライド突起２１４が壁面固定板１００長溝１１２に係合している状態を拡大して示す断面図である。破線枠Ａ１に示すように、物品固定板２００のスライド突起２１４は壁面固定板１００長溝１１２に係合している。

また、図９における円形の破線枠Ａ２は、壁面固定板１００のスライド突起１１４が物品固定板２００長溝２１２に係合している状態を拡大して示す断面図である。破線枠Ａ２に示すように、壁面固定板１００のスライド突起１１４は物品固定板２００長溝２１２に係合している。

このように、物品固定板２００のスライド突起２１４が壁面固定板１００の長溝１１２の端部に達した状態となるととともに、壁面固定板１００のスライド突起１１４が物品固定板２００の長溝２１２の端部に達した状態となると、物品固定板２００は壁面固定板１００に確実に係合した状態となり、物品固定板２００を意図的に外そうとしない限り、物品固定板２００は壁面固定板１００から外れることはない。このため、地震などが発生したとしても、額縁６０が壁面５０から落下してしまうということを確実に防止することができる。

なお、額縁６０を取り外す際は、額縁６０を逆方向（この場合は図９において紙面の裏面から表面方向）にスライドさせることにより、物品固定板２００のスライド突起２１４及び壁面固定板１００のスライド突起１１４が相手側の長溝１１２，２１２の突起出入り口１１２ａ，２１２ａに到達するため、スライド突起１１４，２１４が長溝１１２，２１２から抜け出ることができ、それによって、額縁６０を取り外すことができる。

なお、図９に示すように、額縁６０を壁面５０に取り付けた状態としたとき、額縁６０の裏面６０ａと壁面５０との間には、物品取り付け具（壁面固定板１００及び物品固定板２００）の厚み（約６ｍｍ）の隙間が形成されるが、この隙間はわずかであり、また、額縁６０の裏面６０ａと壁面５０との間において均一な隙間となるため、額縁６０は壁面５０に対して平行（床面に対して垂直）に取り付けられる。このため、額縁６０の取り付け状態としては好ましい取り付け状態となる。

図１０は、壁面固定板１００と物品固定板２００とが係合状態となるまでの過程を説明するために示す図である。図１０（ａ）〜図１０（ｄ）は各過程を示す図である。なお、図１０（ａ）〜図１０（ｄ）においては、壁面固定板１００は壁面５０に固定されているため、物品固定板２００の動きを主体的にして説明する。

なお、図１０（ａ）〜図１０（ｄ）のうちの図１０（ｂ）以外においては、壁面５０及び額縁６０の図示は省略されている。また、図１０（ｂ）以外においては、物品固定板２００は第２面２００ｂが示されており、壁面固定板１００は第１面１００ａが示されている。

ユーザーが額縁６０の取り付け作業を行う際においては、ユーザーは額縁６０の存在によって壁面固定板１００及び物品固定板２００は目視できないため、壁面固定板１００のスライド突起１１４及び物品固定板２００のスライド突起２１４の位置関係も目視できない。このため、ユーザーは、額縁６０の裏面６０ａに固定されている物品固定板２００を壁面５０に固定されている壁面固定板１００に引掛けた状態として、額縁６０をわずかに下方向に押し下げるようにしながら左右にわずかに動かすような操作を行う。

このような操作を行うことにより、ある位置で、額縁６０をさらに下方に下げることができる。すなわち、図１０（ａ）に示すように、物品固定板２００のスライド突起２１４が壁面固定板１００のスライド突起１１４の位置に達すると、物品固定板２００は壁面固定板１００に形成されているガイド部１１５（ガイド面１１５ｓ及びガイド壁１１５ａ，１１５ｂからなる。）のガイドによってｚ軸沿って矢印ｚ’方向（下方向）に侵入可能となる。
なお、図１０（ａ）においては、物品固定板２００のスライド突起２１４と壁面固定板１００のスライド突起１１４との位置関係を分かり易くするため、物品固定板２００のテーパー面２１１が壁面固定板１００のテーパー面１１１に接触していない状態を示している。

このとき、壁面固定板１００のスライド突起１１４の厚みｔ３と物品固定板２００のスライド突起２１４の厚みｔ３とを足した合計の厚みは、６ｍｍ以下（厚肉部１２０，２２０の厚み以下）であるため、物品固定板２００のスライド突起２１４と壁面固定板１００のスライド突起１１４とは、互いに当接することがない。このため、物品固定板２００のスライド突起２１４は、壁面固定板１００のスライド突起１１４を素通りすることができる（図１０（ｂ）参照。）。

図１０（ｂ）は、物品固定板２００のスライド突起２１４と壁面固定板１００のスライド突起１１４との位置関係を示すための断面図である。なお、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の状態から物品固定板２００がさらに下方に進行して物品固定板２００のスライド突起２１４が壁面固定板１００のスライド突起１１４を素通りしようとしている状態を示している。図１０（ｂ）に示すように、物品固定板２００のスライド突起２１４と壁面固定板１００のスライド突起１１４とは、当接することなく、物品固定板２００のスライド突起２１４は、壁面固定板１００のスライド突起１１４を素通りすることができる。

そして、図１０（ｂ）の状態から額縁６０をさらに押し下げると、物品固定板２００のスライド突起２１４は、ガイド面１１５ｓ上を進行して、図１０（ｃ）に示すように、突起出入り口１１２ａに入る。このとき、突起出入り口１１２ａと、長溝１１２の底面と、ガイド面１１５ｓとはそれぞれが同一平面であるため、ガイド面１１５ｓから突起出入り口１１２ａに入ったスライド突起は、長溝１１２内を左右方向（ｘ軸に沿った方向）にスライドすることができる。なお、図１０（ｃ）においては、説明を分かり易くするため、物品固定板２００においては、スライド突起２１４のみが示され、その他の構成要素は図示が省略されている。

この状態から、物品固定板２００を額縁６０の側（図１０における紙面の裏側）から見て左方向（図１０における紙面の表面から見て右方向（矢印ｘ方向））にスライドさせると、スライド突起２１４は、壁面固定板１００の長溝１１２に形成されているリブ１１３ｂを乗り越えて、図１０（ｄ）に示すように、長溝１１２の右端部１１２Ｒに当接又は近接した状態となる。このとき、「カチッ」というクリック感がある。

なお、上記は物品固定板２００の側の動作を主体的に説明したが、物品固定板２００が上記動作を行うことにより、壁面固定板１００のスライド突起１１４は、物品固定板２００の長溝２１２に入り、当該スライド突起１１４は、物品固定板２００の長溝２１２に形成されているリブ２１３ａを乗り越えて、長溝２１２の左端部２１２Ｌに当接又は近接した状態となる。

すなわち、物品固定板２００のスライド突起２１４は、図１０においては、壁面固定板１００における長溝１１２の右端部１１２Ｒに当接又は近接した状態となり、壁面固定板１００のスライド突起１１４は、物品固定板２００の長溝２１２の左端部２１２Ｌに当接又は近接した状態となる。このような状態は、物品固定板２００が壁面固定板１００に確実に係合した状態である。このとき、物品固定板２００の第２面２００ｂは壁面５０に接触した状態となっているため、物品固定板２００は壁面固定板１００に対して左右の方向への動き以外の動きが規制された状態となっている。このため、意図的に物品固定板２００を逆方向（図１０においては左方向）にスライドさせない限り、物品固定板２００は壁面固定板１００から外れることがない。

図１１は、物品固定板２００が壁面固定板１００に確実に係合した状態を示す外観図である。なお、図１１は図１０に示すような操作を行った結果を示す図である。図１１に示すように、物品固定板２００は壁面固定板１００に対して、この場合、右側にずれた状態となる。

図１１において示されていないが、物品固定板２００が壁面固定板１００に確実に係合した状態においては、物品固定板２００のスライド突起２１４は壁面固定板１００の長溝１１２の右端部１１２Ｒに当接又は近接した状態となっている。一方、壁面固定板１００のスライド突起１１４は物品固定板２００の長溝２１２の左端部２１２Ｌに当接又は近接した状態となっている。このとき、物品固定板２００は額縁６０の裏面６０ａに固定され、かつ、物品固定板２００の第２面２００ｂは壁面５０に接触した状態となっている。また、壁面固定板１００は壁面５０に固定されている。このため、物品固定板２００は壁面固定板１００に対して左右方向の動きのみが可能となり、ユーザーが額縁６０を意図的に外そうとしない限り、物品固定板２００は壁面固定板１００から外れることはない。

以上説明したように、実施形態１に係る物品取り付け具１０によれば、壁面固定板１００の側に形成されているスライド突起１１４と物品固定板２００の側に形成されているスライド突起２１４とが、互いに相手側の長溝１１２，２１２に入り込んで横方向にスライドした状態で係合し、かつ、物品固定板２００は、壁面固定板１００に対して左右方向以外の動きが規制されている。また、左右方向の動きが長溝１１２，２１２に形成されているリブ１１３ａ，１１３ｂ及び２１３ａ、２１３ｂによっても規制されているため、意図的に物品固定板２００をスライドさせない限り、物品固定板２００は壁面固定板１００から外れることがない。これにより、地震などが発生しても、額縁６０は壁面５０から落下してしまうということがなくなる。

また、実施形態１に係る物品取り付け具１０は、壁面固定板１００及び物品固定板２００は、同一形状でかつ同一構造を有している。このため、壁面固定板１００及び物品固定板２００を同一の金型によって製造することができる。これにより、金型を２種類用意する必要がなく、金型の製作費を削減することができる。また、壁面固定板１００と物品固定板２００とが同一形状でかつ同一構造を有していることにより、壁面固定板１００と物品固定板２００とを区別する必要がないため、大量生産した場合などにおいて、製造された壁面固定板及び物品固定板の管理が容易となる。

［実施形態２］
上記実施形態１においては、物品が額縁６０である場合を例示したが、額縁６０に限られるものではない。すなわち、実施形態１において示した額縁６０は、物品固定板２００を固定する面（額縁６０の裏面６０ａ）全体が平板状であるため、物品固定板２００を固定する面全体が壁面５０に接触するが、物品固定板２００を固定する面と壁面５０との間に空間部が存在する場合もある。写真などを貼る木製の枠付きパネルなどがその一例である。このような枠付きパネルは、合板などの板体の縁部に沿って角柱状の枠辺が取り付けられており、枠片で囲まれる部分が凹部となっている。このような枠付きパネルを壁面５０に取り付けると、枠片の存在によって壁面５０と板体との間に空間が存在することとなる。

このような枠付きパネルにも、実施形態１において説明した壁面固定板１００と物品固定板２００とを使用する場合には、物品固定板２００を枠付きパネルに固定するための補助取り付け具を用いることが好ましい。実施形態２に係る物品取り付け具２０は、実施形態１において説明した壁面固定板１００及び物品固定板２００の他に、物品固定板２００を枠付きパネルに固定するための補助取り付け具３００を有するものである。

図１２は、実施形態２に係る物品取り付け具２０を説明するために示す図である。実施形態２に係る物品取り付け具２０は、上記したように、壁面固定板１００及び物品固定板２００の他に、物品固定板２００を枠付きパネルに固定するための補助取り付け具３００を有するものである。ただし、図１２においては、壁面固定板１００及び物品固定板２００の図示は省略し、補助取り付け具３００のみが示されている。なお、図１２（ａ）は補助取り付け具３００の斜視図であり、図１２（ｂ）は補助取り付け具３００の正面図であり、図１２（ｃ）は補助取り付け具３００の平面図であり、図１２（ｄ）は図１２（ｂのａ−ａ矢視断面図である。

図１３は、写真などを貼り付ける木製の枠付きパネル７０を示す斜視図である。枠付きパネル７０は、図１３に示すように、写真などを貼るための薄板７１と、当該薄板７１の裏面７１ａの４つの縁部（上縁部、右縁部、下縁部及び左縁部）に沿って設けられている枠体７２とを有している。枠体７２は４つの枠片７２１〜７２４からなる。なお、補助取り付け具３００（図１３においては図示せず。）は、薄板７１の上縁部に設けられている枠片７２１の内周面７２１ａに固定されるものとする。

図１２及び図１３を参照して補助取り付け具３００について説明する。補助取り付け具３００の材質は特に限定されるものではないが、壁面固定板１００及び物品固定板２００と同様の材質とすることができる。
補助取り付け具３００は、図１２に示すように、断面がＬ字型をなしている。すなわち、補助取り付け具３００は、枠付きパネル７０における枠片７２１の内周面７２１ａに固定される枠片固定部３１０と、物品固定板２００を取り付ける物品固定板取り付け部３２０とを有し、物品固定板取り付け部３２０と枠片固定部３１０とのなす角度は直角である。

枠片固定部３１０には、ネジ孔３１１，３１２が設けられており、枠片７２１の内周面７２１ａにネジ止めすることができるようになっている。一方、物品固定板取り付け部３２０には、物品固定板２００をネジ止めすることができるネジ孔３２１，３２２が形成されている。ネジ孔３２１，３２２の間隔は、物品固定板２００のネジ孔２３１Ｌ，２３１Ｒ（図１１参照。）の間隔と同じである。

なお、補助取り付け具３００の長手方向の長さＬ４は、壁面固定板１００及び物品固定板２００の長手方向長さＬ１と同じとする。ただし、補助取り付け具の長手方向の長さＬ４は、必ずしも、壁面固定板１００及び物品固定板２００の長手方向長さＬ１と同じである必要はなく、例えば、補助取り付け具３００の方が壁面固定板１００及び物品固定板２００よりも多少長く設定してもよく、逆に、補助取り付け具３００の方が壁面固定板１００及び物品固定板２００よりも多少短く設定してもよい。ただし、ネジ孔３２１，３２２の間隔は、物品固定板２００のネジ孔２３１Ｌ，２３１Ｒ（図１１参照。）の間隔と同じとする必要がある。

また、枠片固定部３１０には、物品固定板２００の下端部２００ｄに形成されている連結凸部２８１，２８２（図１１参照。）をスライドさせることができる長溝３１３が形成されている。また、枠片固定部３１０には、連結凸部２８１，２８２を長溝３１３に出入り可能とするための連結凸部出入り口３１４が形成されている。これにより、物品固定板２００の連結凸部２８１，２８２は、当該連結凸部出入り口３１４から長溝３１３に入ることができるとともに、長溝３１３から外部に出ることができる。

図１４は、補助取り付け具３００の使用例について説明するために示す図である。図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は枠付きパネル７０に補助取り付け具３００を取り付ける際の取り付け方と、補助取り付け具３００に物品固定板２００を取り付ける際の取り付け方を説明するために示す図であり、図１４（ｃ）は図１４（ｂ）のａ−ａ矢視断面図である。なお、図１４は枠付きパネル７０における枠片７２１の一部と、補助取り付け具３００と、物品固定板２００とを拡大して示す図である。

まず、図１４（ａ）に示すように、枠付きパネル７０における枠片７２１の内周面７２１ａに補助取り付け具３００を固定したのちに、当該補助取り付け具３００に物品固定板２００を取り付ける。補助取り付け具３００を枠付きパネル７０に固定する際には、枠片固定部３１０を木ネジによって枠片７２１の内周面７２１ａにネジ止めする。このとき、図１４（ｃ）に示すように、枠片７２１の前面７２１ｂ（壁面５０に対向する側の面）と、補助取り付け具３００における枠片固定部３１０の前面３１０ｂとが同一平面となるように、補助取り付け具３００を枠片７２１に固定する。

また、補助取り付け具３００に物品固定板２００を取り付ける際には、図１４（ａ）に示すように、物品固定板２００の下端部２００ｄに形成されている連結凸部２８１，２８２を枠片固定部３１０の連結凸部出入り口３１４から長溝３１３に入れて、当該連結凸部２８１，２８２を長溝３１３内で、図１４におけるｘ軸に沿って左方向にスライドさせる。このとき、長溝３１３の端部３１３ａがストッパとして機能し、連結凸部２８１，２８２が長溝３１３の端部３１３ａに当接すると、それ以上のスライドができない状態となる。図１４（ｂ）は連結凸部１８１，１８２が長溝３１３の端部３１３ａに当接した状態である。

連結凸部１８１，１８２が長溝３１３の端部３１３ａに当接した状態となると、物品固定板２００のネジ孔２３１Ｌと補助取り付け具３００の物品固定板取り付け部３２０のネジ孔３２１とが一致し、また、物品固定板２００のネジ孔２３１Ｒと補助取り付け具３００の物品固定板取り付け部３２０のネジ孔３２２とが一致する。これにより、物品固定板２００を補助取り付け具３００の物品固定板取り付け部３２０に、ビスとナットなどによって固定することができる。これによって、物品固定板２００と補助取り付け具３００とは一体化される。

なお、物品固定板２００と補助取り付け具３００とが一体化されたときにおいては、物品固定板２００の第２面２００ｂと、補助取り付け具３００における枠片固定部３１０の前面３１０ｂとが同一平面となるように設定されている。これにより、図１４（ｃ）に示すように、枠片７２１の前面７２１ｂ（壁面５０に対向する側の面）と、補助取り付け具３００における枠片固定部３１０の前面３１０ｂと、物品固定板２００の第２面２００ｂとはそれぞれが同一平面となる。

このようにして、枠付きパネル７０に補助取り付け具３００及び物品固定板２００が取り付けられたら、あとは、実施形態１に係る物品取り付け具１０において説明したように、壁面５０に固定されている壁面固定板１００に枠付きパネル７０側の物品固定板２００を取り付けることによって、枠付きパネル７０を壁面５０に取り付けることができる。

図１５は、枠付きパネル７０を壁面５０に取り付けた状態を示す図である。図１５に示すように、枠片７２１の前面７２１ｂ（壁面に対向する側の面）と、補助取り付け具３００における枠片固定部３１０の前面３１０ｂと、物品固定板２００の第１面２００ｂとは、それぞれが同一平面となっているため、枠付きパネル７０は枠体７２（枠片７２１〜７２４）全体が壁面５０に隙間なく接触した状態で取り付けることができる。枠付きパネル７０の場合も、物品固定板２００を壁面固定板１００に取り付ける際の操作及び物品固定板２００を壁面固定板１００から取り外す際の操作は、実施形態１において説明した操作と同様であるため、ここではその説明は省略する。

このように、実施形態２に係る物品取り付け具２０は、壁面固定板１００及び物品固定板２００の他に、物品固定板２００を枠付きパネル７０に固定するための補助取り付け具３００を有している。このため、実施形態２に係る物品取り付け具２０によれば、枠付きパネル７０のように壁面５０との間に空間が存在するような物品であっても、額縁などと同様に壁面に取り付けることができる。

また、補助取り付け具３００は枠付きパネル７０の枠体７２（例えば、枠片７２１）にネジ止めされ、また、物品固定板２００は補助取り付け具３００にビスなどで固定されているため、補助取り付け具３００と物品固定板２００とは意図的に外さない限り、外れてしまうといったことがない。これにより、地震などが発生したとしても、枠付きパネル７０が壁面５０から落下してしまうということを確実に防止することができる。

ところで、図１３に示すような枠付きパネル７０に物品固定板２００を固定する場合、補助取り付け具３００を使用せずに、枠片７２１の前面７２１ｂに固定することも可能である。ただし、このように、枠片７２１の前面７２１ｂに物品固定板２００を固定して、当該物品固定板２００を壁面５０に固定されている壁面固定板１００に係合させると、下端部に位置する枠片７２３が壁面５０に接触した状態で、上端部に位置する枠片７２１が物品固定板２００の厚み（約６ｍｍ）分だけ出っ張る。このため、枠付きパネル７０全体が、わずかではあるが前方に傾斜してしまうこととなる。

このような枠付きパネル７０や前述した額縁６０などは、壁面５０に平行（床面に垂直）となるように取り付けることが好ましいとされているため、枠付きパネル７０が前方に傾斜することはあまり好ましいことではない。しかし、実施形態２において説明したように、補助取り付け具３００を用いて物品固定板２００を枠片７２１の内周面７２１ａに固定することによって、図１５に示すように、枠体７２全体が壁面５０に接触した状態で枠付きパネル７０を取り付けることができる。

以上説明したように、実施形態２に係る物品取り付け具２０によれば、補助取り付け具３００を枠付きパネル７０に固定することによって、当該補助取り付け具３００に物品固定板２００を取り付けることができる。それによって、額縁６０と同様に当該枠付きパネル７０を壁面５０に取り付けることができる。

なお、本発明は上述の各実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。

(１)上記実施形態１においては額縁６０を壁面５０に取り付ける場合を例示し、また、上記実施形態２においては枠付きパネル７０を壁面５０に取り付ける場合を例示したが、本発明の物品取り付け具は、これら以外の種々の物品の取り付けに使用することができる。また、壁面５０は建物の壁面に限られるものではなく、例えば、立て看板や仕切り板（例えば衝立など）をも含むものである。

（２）上記各実施形態においては、壁面固定板１００の壁面隙間形成面及び物品固定板２００の物品隙間形成面はそれぞれがテーパー面としたが、テーパー面に限らず、例えば、厚肉部よりも厚みを均一に薄くすることによって当該厚肉部と平行な平面であってもよい。

（３）上記各実施形態においては、壁面固定板１００及び物品固定板２００の形状は長方形としたが、長方形に限られるものではなく、正方形や６角形など種々の形状とすることができる。

（４）上記各実施形態においては、壁面固定板１００の壁面５０への固定は、木ネジ又はピンにより固定する場合を例示したが、木ネジ及びピンの両方の取り付けが可能であれば、両者を併用してもよい。また、壁面５０が木ネジ又はピンを使用できない材質の場合には、物品の種類や重量によっては、接着剤によって壁面固定板１００を壁面に固定するようにしてもよい。物品固定板２００も同様に、物品６０が木ネジを使用ができない材質の場合には、物品の種類や重量によっては、接着剤によって物品固定板２００を物品に固定するようにしてもよい。

（５）上記実施形態２においては、枠付きパネルは木製の枠付きパネルとしたが、木製であることに限られるものではなく、アルミニウム製や合成樹脂製であってもよい。

（６）水準器は、物品取り付け具（壁面固定板及び物品固定板）に常に取り付けられていてもよく、また、水平を取る必要のあるときだけ水準器を取り付けて、水平が取れたら取り外すようにしてもよい。このように、水準器を必要に応じて取り付けるようにすることにより、１つの水準器を使い回しすることができ、物品取り付け具のコストを下げることができる。

（７）上記各実施形態においては、壁面固定板１００及び物品固定板２００を２枚を１セットとして物品取り付け具１０，２０としたが、壁面固定板又は物品固定板のうちの１枚であっても当該１枚の壁面固定板又は物品固定板を物品取り付け具とすることもできる。

１０，２０・・・物品取り付け具、５０・・・壁面、６０・・・額縁、７０・・・枠付きパネル、７１・・・薄板、７２・・・枠体、７２１〜７２４・・・枠片、１００・・・壁面固定板、１１０・・・薄肉部、１１１，２１１・・・テーパー面、１１２，２１２・・・長溝、１１３ａ，２１３ａ、１１３ｂ，２１３ｂ・・・リブ、１１４，２１４・・・突起（スライド突起）、１１５，２１５・・・ガイド部、１１５ｓ，２１５ｓ・・・ガイド面、１１５ａ，２１５ａ，１１５ｂ，２１５ｂ・・・ガイド壁、１２０・・・厚肉部、１３０Ｌ，１３０Ｒ・・・固定孔、１３１Ｌ，２３１Ｌ，１３１Ｒ，２３１Ｒ・・・ネジ孔、１３２Ｌ，１３２Ｒ・・・ピン差し込み孔、１４０，２４０・・・長孔（仮止め用長孔）、１５０，２５０・・・水準器取り付け部、１６０，２６０・・・水準器、１７１，１８１，１８２…連結凸部、１７２、１８３，１８４・・・連結凹部、２００・・・物品固定板、３００・・・補助取り付け具、３１０・・・枠片固定部、３２０・・・物品固定板取り付け部

Claims (15)

1. 物品を壁面に取り付けるための物品取り付け具であって、
   前記壁面に固定可能な壁面固定板と、
   前記物品に固定可能な物品固定板と、を備え、
   前記壁面固定板は、前記壁面に接触する厚肉部と、前記厚肉部に連続して形成され、前記壁面との間に所定の隙間を形成する薄肉部と、を有し、
   前記物品固定板は、前記物品に接触する厚肉部と、前記厚肉部に連続して形成され、前記物品との間に所定の隙間を形成する薄肉部と、を有し、
   前記壁面固定板の薄肉部において前記壁面との間に所定の隙間を形成する面を壁面隙間形成面としたとき、当該壁面隙間形成面には、前記壁面固定板を前記壁面に固定したときに左右方向に延在した状態となる長溝が形成され、
   前記物品固定板の薄肉部において前記物品との間に所定の隙間を形成する面を物品隙間形成面としたとき、当該物品隙間形成面には、前記壁面固定板を前記壁面に固定したときに左右方向に延在した状態となる長溝が形成され、
   前記壁面隙間形成面には、前記物品固定板に形成されている前記長溝内をスライド可能な突起が形成され、
   前記物品隙間形成面には、前記壁面固定板に形成されている前記長溝内をスライド可能な突起が形成され、
   前記壁面固定板の前記壁面隙間形成面と、前記物品固定板の前記物品隙間形成面とを対面接触させて、前記壁面固定板の突起を前記物品固定板の長溝に係合させるとともに、前記物品固定板の突起を前記壁面固定板の長溝に係合させた状態として、前記物品固定板を前記壁面固定板に対して左右方向にスライド可能とする構造を有することを特徴とする物品取り付け具。
2. 請求項１に記載の物品取り付け具において、
   前記壁面固定板と前記物品固定板とは、同一形状でかつ同一構造を有していることを特徴とする物品取り付け具。
3. 請求項１又は２に記載の物品取り付け具において、
   前記壁面隙間形成面は、当該壁面固定板の薄肉部の先端縁部から当該壁面固定板の厚肉部に向かうに従って当該薄肉部の厚みを増すようなテーパー面となっており、
   前記物品隙間形成面は、当該物品固定板の薄肉部の先端縁部から当該物品固定板の厚肉部に向かうに従って当該薄肉部の厚みを増すようなテーパー面となっていることを特徴とする物品取り付け具。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の物品取り付け具において、
   前記壁面固定板の長溝は、当該壁面固定板の厚肉部との間の付け根部に形成されるとともに、前記壁面固定板の突起は、当該壁面固定板の薄肉部の先端縁部における左右方向の中央部に当該先端縁部に沿って形成され、かつ、前記壁面固定板の長溝と突起との間には、前記物品固定板の突起を当該壁面固定板の長溝に導くためのガイド部が形成され、
   前記物品固定板の長溝は、当該物品固定板の厚肉部との間の付け根部に形成されるとともに、前記物品固定板の突起は、当該物品固定板の薄肉部の先端縁部における左右方向の中央部に当該先端縁部に沿って形成され、かつ、前記物品固定板の長溝と突起との間には、前記壁面固定板の突起を当該物品固定板の長溝に導くためのガイド部が形成され、
   前記壁面固定板の突起の厚みを当該壁面固定板の薄肉部の先端縁部の厚みを含めた厚みとしたとき、当該壁面固定板の突起の厚みは、当該壁面固定板の厚肉部の厚みの１／２未満であり、
   前記物品固定板の突起の厚みを当該物品固定板の薄肉部の先端縁部の厚みを含めた厚みとしたとき、当該物品固定板の突起の厚みは、当該物品固定板の厚肉部の厚みの１／２未満である、
   ことを特徴とする物品取り付け具。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の物品取り付け具において、
   前記壁面固定板の厚肉部には、当該壁面固定板を木ネジによって前記壁面に固定するためのネジ孔が前記壁面固定板の左右方向において少なくとも２箇所設けられており、
   前記物品固定板の厚肉部には、当該物品固定板を木ネジによって前記物品に固定するためのネジ孔が前記物品固定板の左右方向において少なくとも２箇所設けられている、
   ことを特徴とする物品取り付け具。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の物品取り付け具において、
   前記壁面固定板の厚肉部には、当該壁面固定板をピンによって当該壁面固定板を前記壁面に固定するためのピン差し込み孔が前記壁面固定板の左右方向において少なくとも２箇所設けられており、
   前記物品固定板の厚肉部には、当該物品固定板をピンによって当該物品固定板を前記物品に固定するためのピン差し込み孔が前記物品固定板の左右方向において少なくとも２箇所設けられている、ことを特徴とする物品取り付け具。
7. 請求項６に記載の物品取り付け具において、
   前記ピン差し込み孔は、前記左右両側においてそれぞれ３個のピン差込孔を有し、当該３個のピン差し込み孔の中心を結ぶ線が三角形をなすように形成され、かつ、当該差し込み孔を通過した３本のピンが互いに所定角度で交差するように前記厚肉部を斜め方向に貫通していることを特徴とする物品取り付け具。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の物品取り付け具において、
   前記壁面固定板における前記厚肉部の左端部及び右端部には、他の壁面固定板を左右方向に連結可能な連結部を有し、
   前記物品固定板における前記厚肉部の左端部及び右端部には、他の物品固定板を左右方向に連結可能な連結部を有していることを特徴とする物品取り付け具。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の物品取り付け具において、
   前記壁面固定板における前記厚肉部の下端部には、他の壁面固定板を上下方向に連結可能な連結部を有し、
   前記物品固定板における前記厚肉部の下端部には、他の物品固定板を上下方向に連結可能な連結部を有していることを特徴とする物品取り付け具。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の物品取り付け具において、
    前記壁面固定板及び物品固定板には、仮止め用の長孔が前記壁面固定板及び物品固定板における左右方向の中心部又は中心部付近に設けられていることを特徴とする物品取り付け具。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の物品取り付け具において、
    前記壁面固定板及び前記物品固定板には、水準器の取り付けが可能な水準器取り付け部を有することを特徴とする物品取り付け具。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の物品取り付け具において、
    前記物品は、額縁であることを特徴とする物品取り付け具。
13. 請求項１〜１１のいずれかに記載の物品取り付け具において、
    前記物品は、周縁部が複数の枠片で囲まれていることによって前記壁面との間に空間が形成される枠付きパネルであることを特徴とする物品取り付け具。
14. 請求項１３に記載の物品取り付け具において、
    前記物品固定板を前記枠付きパネルに固定する際に使用する補助取り付け具をさらに備え、
    前記補助取り付け具は、断面がＬ字形状をなし、
    前記枠付きパネルを前記壁面に取り付けたときに上端辺となる枠辺の内周面に固定される枠片固定部と、
    前記枠片定固定部とのなす角度が直角となるように形成され、前記物品固定板の厚肉部を接触させた状態で当該物品固定板を取り付ける物品固定板取り付け部とを有することを特徴とする物品取り付け具。
15. 請求項１に記載の物品取り付け具を構成する壁面固定板又は物品固定板のうちのいずれか一方からなる物品取り付け具であって、
    前記壁面固定板又は物品固定板は、前記壁面又は前記物品に接触する厚肉部と、前記厚肉部に連続して形成され、前記壁面又は物品との間に所定の隙間を形成する薄肉部と、を有し、
    前記壁面固定板又は物品固定板の薄肉部において前記壁面又は物品との間に所定の隙間を形成する面を壁面隙間形成面又は物品隙間形成面としたとき、当該壁面隙間形成面または物品隙間形成面には、前記壁面固定板又は前記物品固定板を前記壁面又刃物品に固定したときに、左右方向に延在した状態となる長溝が形成され、
    前記壁面隙間形成面又は物品隙間形成面には、前記物品固定板又は前記壁面隙間形成面に形成されている前記長溝内をスライド可能な突起が形成されていることを特徴とする物品取り付け具。

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