CN203040073U - 板材固定装置及其导槽件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种板材固定装置，其包括至少两导槽架及一板材。该各导槽架前后侧对称地设有一对支架，该对支架内壁纵向连接一插榫，并于该插榫左右侧相对形成一对导槽，而该导槽件上部开设一贯通的框孔，且该对支架的其中一支架于该框孔内纵向延伸一簧片，并于该簧片自由端向内形成一弹性扣钩，并于该弹性扣钩顶面设有一伸出于该框孔外的斜向拨杆；通过将板材的各插槽对准所述导槽件的插榫插入，使该板材底缘沿着所述拨杆下移，并将所述拨杆及其弹性扣钩外推而蓄能，使该板材的各插槽两侧规范在各导槽件两侧的导槽内，当板材各插槽的定位槽下移至各弹性扣钩时，各弹性扣钩释能，并自动扣接于该定位槽内，使得该板材固设于所述导槽件。

Description

板材固定装置及其导槽件

技术领域

本实用新型是有关一种板材，例如印刷电路板的固定装置，尤指一种可供板材插接与固定的板材固定装置。尤其是，本实用新型进一步提供一种用于板材固定装置的导槽件。

背景技术

随着科技的进步，电子产品，例如个人计算机、笔记本电脑、视听产品及家用电视游乐器等已经成为消费者不可或缺的必购商品。前述电子产品均具有板材，例如电路板、显示面板、操作面板的设置。即以电路板为例，其具有布设并电性连接各个电子元件的功能，因此电路板为电子产品的必要构件，所以是否能稳定的固定在电子产品中，遂成为有待解决的问题。

如图1及图2所示，乃现有用于板材，例如印刷电路板的固定装置的立体分解图与组立后的立体图。请参阅图1，该板材固定装置包括一对导槽件10及一板材20，为方便说明仅以一导槽件10作为揭示，该导槽件10前后侧对称地设有一对支架101，该对支架101内侧面纵向一体连接一插榫102，并于该插榫102左右侧相对形成一对导槽103，其中该对支架101、插榫102及该对导槽103上段分别横向开设贯通的一定位孔104及一对穿孔105；而该对支架101底部相对设有一对套孔106，另将两金属螺帽107各自套设于一套孔106内，以便通过螺丝穿越电子产品的基座(已知未予以图示)，并锁固于金属螺帽107，即可将各导槽件10固设于电子产品内部默认位置。

该导槽件10进一步包括一定位件30，该定位件30内面对应该定位孔104及该对穿孔105位置各自突设一定位销301及一对固定销302。而板材20，例如印刷电路板对应各导槽件10的插榫102位置纵向开设插槽201，且该插槽201上段两侧对应该对定位销302距离开设一对定位孔202。

该板材固定装置组立时，首先将该印刷电路板20的各插槽201对准各导槽件10的插榫102插入，使各插槽201两侧规范在各导槽件10两侧的导槽103内。接着，将各定位件30的定位销301、固定销302对准各导槽件10的定位孔104、穿孔105插入，使该定位销301穿越该插槽201并固接于定位孔104，而该对固定销105则于该对穿孔105内穿越该对固定孔202，使得该印刷电路板20不致由所述导槽件10纵向脱出，而形成如图2所示的固定型态。

前述板材固定装置的缺点在于，该定位件30、导槽件10及印刷电路板20的组装必须经由人工对准工序，而耗费工时。再者，该定位件30与导槽件10是各自成型，以致制造成本较高。此外，金属螺帽107是直接套设于套孔106内，常因螺丝与螺帽锁固时的扭力作用，造成套孔破裂，而丧失锁固功能。尤其是，该印刷电路板20的该对固定孔202因过于接近插槽201，所以该对固定孔202只能利用钻孔方式成型，容易发生钻孔位置错误或偏位，例如固定孔202与插槽201形成相通，将使得该整片印刷电路板20报废，乃相关业者亟待克服的难题。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种板材固定装置，其至少两导槽架直接一体设有弹性扣钩，当板材，例如印刷电路板与所述导槽架进行插接时，该印刷电路板的纵向插槽侧边连通的固定槽即扣接于该弹性扣钩，而形成导槽架与印刷电路板固定。因此，该板材固定装置具有自动形成扣接，简化组装工序，降低制造成本，以及减少制作印刷电路板损毁的优点。

本实用新型另一目的在于提供一种用于板材固定装置的导槽架，该导槽架直接一体设有弹性扣钩，该弹性扣钩具有可扣接于板材，例如印刷电路板的固定槽的功能，而具有自动形成扣接，简化组装工序和降低制造成本的优点。

为达成前述的目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种板材固定装置，其包括：

至少两导槽架，该各导槽架两侧对称地设有一对支架，该对支架内壁纵向连接一插榫，并于该插榫另两侧相对形成一对导槽，且该对支架底部设有一连接部；其中，该导槽件上部开设一贯通的框孔，且该对支架的其中一支架于该框孔内纵向延伸一簧片，并于该簧片自由端向内形成一弹性扣钩，并于该弹性扣钩顶面设有一伸出于该框孔外的斜向拨杆；以及

一板材，其对应各导槽件的插榫位置纵向开设插槽，且该插槽上段至少一侧对应该弹性扣钩位置开设一相连通的定位槽；

通过将该板材的各插槽对准所述导槽件的插榫插入，使该板材底缘沿着所述拨杆下移，并将所述拨杆及其弹性扣钩外推而蓄能，使该板材的各插槽两侧规范在各导槽件两侧的导槽内，当各插槽的定位槽下移至各弹性扣钩时，各弹性扣钩释能，并自动扣接于该定位槽内，使得该板材固设于所述导槽件。

其中该弹性扣钩底部纵向伸出一可扣入该插槽内的钩榫。

其中该拨杆与簧片邻接面设有一楔形补强片。

其中该导槽相对内壁选择性地横向设有至少一弧形凸肋。

其中该连接部在该对支架两相对底座内纵向各自结合一螺帽。

其中该螺帽以埋入射出成型方式固设于该支架的底座内。

其中该对支架相邻两底座左右侧相对凹设一对定位凹槽。

其中该板材为印刷电路板，且该定位槽用冲孔方式成型于该插槽至少一侧。

本实用新型还提供一种用于板材固定装置的导槽件，其包括：

一对对称设置的支架，该对支架内壁纵向连接一插榫，并于该插榫两侧相对形成一对导槽，且该对支架底部设有一连接部；其中，该导槽件上部开设一贯通的框孔，且该对支架的其中一支架于该框孔内纵向延伸一簧片，并于该簧片自由端向内形成一弹性扣钩，并于该弹性扣钩顶面设有一伸出于该框孔外的斜向拨杆。

其中该弹性扣钩底部纵向伸出一钩榫。

该导槽相对内壁选择性地横向设有至少一弧形凸肋。

该连接部在该对支架两相对底座内纵向各自结合一螺帽，且该对支架相邻两底座左右侧相对凹设一对定位凹槽。

其中该螺帽以埋入射出成型方式固设于该支架的底座内。

本实用新型的有益效果是：该板材固定装置具有自动形成扣接，简化组装工序，降低制造成本，以及减少制作印刷电路板损毁的优点。

附图说明

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为已知板材固定装置与板材的立体分解图；

图2为已知板材固定装置与板材组装后的立体图；

图3为本实用新型板材固定装置与板材的立体分解图；

图4及图5为本实用新型导槽架两不同视角的立体图；

图6为本实用新型导槽架的剖面图；

图7为本实用新型板材固定装置与板材组立后的立体图；

图8为本实用新型板材固定装置与板材组立后的剖面图。

具体实施方式

如图3所示，基本上，本实用新型板材固定装置是由至少两导槽架4，及一板材5所组成。

如图4至图6所示，各导槽架4前后侧对称地设有一对支架41，其中各支架41为上窄下宽的楔形体，且该对支架41内壁纵向一体连接一插榫42，并于该插榫42左右侧相对形成一对导槽43，其中各导槽43相对内壁选择性地横向设有至少一弧形凸肋431，以便夹持后叙板材5，使该板材5不致前后晃动。而该对支架41底部设有一连接部44，该连接部44例如但不限于在该对支架41两相对底座441内纵向以埋入射出成型方式各自结合一螺帽442，且该相邻两底座441左右侧相对凹设一对定位凹槽443，以便套设在一电子产品的基座6(显示于图3)顶面预设的定位凸块61后，再通过螺丝穿越该基座6于各对定位凸块61间前、后侧开设的通孔62，并锁固于螺帽442，即可将导槽件4固设于电子产品的基座6顶面。

该导槽件4上部开设一贯通的框孔45，该对支架41的其中一支架41于该框孔45内纵向延伸一簧片46，并于该簧片46自由端向内形成一弹性扣钩461，且该弹性扣钩461底部纵向伸出一钩榫462，并于顶面具有一伸出于该框孔45外的斜向拨杆463。此外，为增加该拨杆463与簧片46的结构强度，因此，该拨杆463与簧片46邻接面设有一楔形补强片464。

请再参阅图3，板材5，例如印刷电路板对应各导槽件4的插榫42位置纵向开设插槽51，且该插槽51上段至少一侧对应该弹性扣钩461位置开设一相连通的定位槽52。其中，该插槽51与定位槽52相连通的优点在于，该定位槽52是用冲孔方式成型于该插槽51至少一侧，以便增加设置位置与尺寸的准确性。

该板材固定装置组立时，首先将该至少两导槽架4以前述定位与螺接方式固设于基座6顶面。接着，将板材5，例如印刷电路板的各插槽51对准所述导槽件4的插榫42插入，使该印刷电路板5底缘沿着所述拨杆463下移，并将所述拨杆463及其弹性扣钩461外推而蓄能，使该印刷电路板5的各插槽51两侧规范在各导槽件4两侧的导槽43内，并通过各导槽43内相对设置的弧形凸肋431以点接触方式共同夹持该印刷电路板5，使该印刷电路板5不致前后晃动。接着，将印刷电路板5持续下推，直到各插槽51的定位槽52下移至各弹性扣钩461时，各弹性扣钩461释能，并自动扣接于该定位槽52内，且该弹性扣钩461底部的钩榫462则扣入该插槽51内，使得该印刷电路板5不致由所述导槽件4纵向脱出，而形成如图7及图8所示的固定型态。

所以，经由本实用新型的实施，其所增益的功效在于，该导槽架是直接一体设置弹性扣钩，因此，印刷电路板与该导槽架进行插接时，该印刷电路板的插槽侧边连通的固定槽即扣接于该弹性扣钩，而形成该导槽架与印刷电路板的固定。因此，本实用新型相较于已知板材固定装置具有简化组装工序，例如人工对准工序及所耗费的工时；降低制造成本，例如该导槽价为一体成型，可减少模具及射出成本；以及增加印刷电路板的良率，由于本实用新型印刷电路板的定位槽是以冲孔方式成型，并与插槽相连通，而已知印刷电路板的定位孔仅能采用钻孔方式成型，容易发生钻孔位置错误或偏位，而导致印刷电路板损毁，堪称同类物品前所未见的一大佳构。

本实用新型所揭示的，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该项技术的人所易于推知的，俱不脱本实用新型的权利要求范畴。

Claims (13)

1.一种板材固定装置，其特征在于，其包括：

至少两导槽架，该各导槽架两侧对称地设有一对支架，该对支架内壁纵向连接一插榫，并于该插榫另两侧相对形成一对导槽，且该对支架底部设有一连接部；其中，该导槽件上部开设一贯通的框孔，且该对支架的其中一支架于该框孔内纵向延伸一簧片，并于该簧片自由端向内形成一弹性扣钩，并于该弹性扣钩顶面设有一伸出于该框孔外的斜向拨杆；以及

一板材，其对应各导槽件的插榫位置纵向开设插槽，且该插槽上段至少一侧对应该弹性扣钩位置开设一相连通的定位槽；

通过将该板材的各插槽对准所述导槽件的插榫插入，使该板材底缘沿着所述拨杆下移，并将所述拨杆及其弹性扣钩外推而蓄能，使该板材的各插槽两侧规范在各导槽件两侧的导槽内，当各插槽的定位槽下移至各弹性扣钩时，各弹性扣钩释能，并自动扣接于该定位槽内，使得该板材固设于所述导槽件。

2.如权利要求1所述的板材固定装置，其中该弹性扣钩底部纵向伸出一可扣入该插槽内的钩榫。

3.如权利要求1所述的板材固定装置，其中该拨杆与簧片邻接面设有一楔形补强片。

4.如权利要求1所述的板材固定装置，其中该导槽相对内壁选择性地横向设有至少一弧形凸肋。

5.如权利要求1所述的板材固定装置，其中该连接部在该对支架两相对底座内纵向各自结合一螺帽。

6.如权利要求5所述的板材固定装置，其中该螺帽以埋入射出成型方式固设于该支架的底座内。

7.如权利要求5所述的板材固定装置，其中该对支架相邻两底座左右侧相对凹设一对定位凹槽。

8.如权利要求1所述的板材固定装置，其中该板材为印刷电路板，且该定位槽用冲孔方式成型于该插槽至少一侧。

9.一种用于板材固定装置的导槽件，其特征在于，其包括：

一对对称设置的支架，该对支架内壁纵向连接一插榫，并于该插榫两侧相对形成一对导槽，且该对支架底部设有一连接部；其中，该导槽件上部开设一贯通的框孔，且该对支架的其中一支架于该框孔内纵向延伸一簧片，并于该簧片自由端向内形成一弹性扣钩，并于该弹性扣钩顶面设有一伸出于该框孔外的斜向拨杆。

10.如权利要求9所述的用于板材固定装置的导槽件，其中该弹性扣钩底部纵向伸出一钩榫。

11.如权利要求9所述的用于板材固定装置的导槽件，该导槽相对内壁选择性地横向设有至少一弧形凸肋。

12.如权利要求9所述的用于板材固定装置的导槽件，该连接部在该对支架两相对底座内纵向各自结合一螺帽，且该对支架相邻两底座左右侧相对凹设一对定位凹槽。

13.如权利要求12所述的用于板材固定装置的导槽件，其中该螺帽以埋入射出成型方式固设于该支架的底座内。

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